SU470493A1

SU470493A1 - Method of pressing carbon compositions

Info

Publication number: SU470493A1
Application number: SU1880204A
Authority: SU
Inventors: Владимир Алексеевич Тырин; Эрнст Львович Полисар; Вадим Александрович Черных
Original assignee: Предприятие П/Я М-5409
Priority date: 1973-02-06
Filing date: 1973-02-06
Publication date: 1975-05-15

Description

1one

Изобретение относитс к технологии углеграфитовых материалов, в частности к прессованию углеродных композиций, и может быть использовано на предпри ти х электродной промышленности.The invention relates to the technology of carbon-graphite materials, in particular the pressing of carbon compositions, and can be used in enterprises of the electrode industry.

Известен способ прессовани углеродных композиций, включающий уплотнение их в пресс-форме путем многократного подъема и сн ти давлени с выдержкой при максимальном давлении.There is a known method of pressing carbon compositions, which includes compacting them in a mold by repeatedly raising and relieving pressure with holding at a maximum pressure.

Недостатками указанного способа вл ютс повышенна склонность материалов (особенно материалов с плохими прессовыми характеристиками ) к растрескиванию при прессовании и обжиге; неоднородность свойств по сечению изделий, а также трудности, св занные с изготовлением изделий крупных габаритов, обусловленные значительными внутренними напр жени ми в материале.The disadvantages of this method are the increased tendency of materials (especially materials with poor press characteristics) to cracking during pressing and roasting; the heterogeneity of properties over the cross section of products, as well as the difficulties associated with the manufacture of products of large dimensions, due to significant internal stresses in the material.

Цель изобретени - уменьшение склонности изделий к трещннообразованию при прессовании и обжиге и повышение плотности и прочности изделий за счет изменени условий прессовани композиций, при которых внутренние напр жени в издели х будут значительно меньше. Это достигаетс тем, что после выдержки заготовок в пресс-форме при максимальном давлении окончательное сн тие давлени производ т с выдержками при проме .1 уточных значени х давлени .The purpose of the invention is to reduce the tendency of products to crack formation during pressing and roasting and to increase the density and strength of products by changing the pressing conditions of the compositions, at which the internal stresses in the products will be much less. This is achieved by the fact that after holding the blanks in the mold at the maximum pressure, the final depressurization is carried out with holdings at the interme- diate pressure values.

Прп осушествлении описываемого способа обеспечиваетс постепенна релаксаци внутренних напр жений в материале заготовок и возможность получени бездефектных издеЛИЙ . Без указанного приема уровень напр жений в материале остаетс высоким вплоть до извлечени заготовок из матрицы, что приводит к образованию трешин при извлечении заготовок при их обжиге.The implementation of the described method ensures the gradual relaxation of internal stresses in the material of the workpieces and the possibility of obtaining defect-free products. Without this technique, the stress level in the material remains high until the blanks are removed from the die, which leads to the formation of cracks when the blanks are removed during calcination.

Пример 1.В пресс-форме прессуют партии образцов холодного прессовани диаметром 40 мм и высотой 40-45 мм при максимальном удельном давлении 800 кг/см. Пресс-порошок имеет следующий гранулометрический состав: фракци 0,15-0,09 мм 2,5%; фракци 0,09 мм 97,5%. Пресс-порошок получают путем гор чего смешени 62 вес. % непрокаленного нефт ного кокса с крупностью зерен менее 0,09 мм и 38 вес. % среднетемпературного каменноугольного пека, формовани массы, ее дроблени и рассева.Example 1. In a mold, batches of cold-pressing specimens with a diameter of 40 mm and a height of 40-45 mm with a maximum specific pressure of 800 kg / cm are pressed. Press powder has the following particle size distribution: fraction 0.15-0.09 mm 2.5%; fraction 0.09 mm 97.5%. Press powder is obtained by hot mixing 62 wt. % uncalcined petroleum coke with a grain size of less than 0.09 mm and 38 wt. % of medium-temperature coal tar pitch, mass formation, crushing and sieving.

В процессе уплотнени заготовок давление поднимают до 400 кг/см и затем снижают до нул , далее давление поднимают до 600 кг/смIn the process of compacting the workpieces, the pressure is raised to 400 kg / cm and then reduced to zero, then the pressure is raised to 600 kg / cm

и снова снижают до нул ; после этого давление увеличивают до 800 кг/см и снижают до нул и, наконец, поднима давление до 800 кг/см дают выдержку в течение I мин. По завершении выдержки дл заготовок первой партии давление уменьшают до нул без промежуточных выдержек, а дл заготовок второй партии давление снижают до 400 кг/см, затем следует выдержка при этом давлении в течение 30 с, далее давление снижают до 100 кг/см, снова дают 30-секундную выдержку и уменьшают давление до нул . Было установлено, что из 20 образцов первой партии п ть имеют круговые трещины, а все 20 образцов второй партии видимых дефектов не имеют. После обжига и графитации еще в трех образцах первой партии вы вл ютс аналогичные дефекты. Среди образцов второй партии после обжига и графитации дефекты были обнаружены только в двух образцах . Средние значени свойств образцов обеих партий приведены в таблице. ного графита (фракци менее 0,5 мм) и 20% каменноугольного пека. Смешение массы производ т в смесильной машине при 130°С, прессование- при температуре матрицы 60°С. Подъем и сброс давлени осуществл ют до 100, 200 и 300 кг/см2; выдержка при 300 кг/см 1 мин. Дл заготовок первой партии сброс давлени производ т сразу до нул , а дл заготовок второй партии при снижении давлени дают 30-секундные выдержки при давлени х 100 и 50 кг/см2. После обжига и графитации получают 87% бездефектных заготовок первой партии и 100% бездефектных заготовок второй партии. Средние значени предела прочности при раст жении дл графитированного материала из заготовок первой и второй партий соответственно 59 и 65 кг/см.and again reduced to zero; after that, the pressure is increased to 800 kg / cm and reduced to zero and, finally, the pressure is raised to 800 kg / cm and the exposure is maintained for I min. Upon completion of the exposure for the blanks of the first batch, the pressure is reduced to zero without intermediate exposures, and for the blanks of the second batch the pressure is reduced to 400 kg / cm, followed by holding at this pressure for 30 seconds, then the pressure is reduced to 100 kg / cm, again 30 second shutter speed and reduce pressure to zero. It was found that out of 20 samples of the first batch, five have circular cracks, while all 20 samples of the second batch have no visible defects. After firing and graphitization, similar defects are revealed in three samples of the first batch. Among the samples of the second batch after burning and graphitization, defects were found only in two samples. The average values of the properties of the samples of both batches are given in the table. graphite (fraction less than 0.5 mm) and 20% coal tar pitch. The mixture of mass is produced in a mixing machine at 130 ° C, pressing at a temperature of the matrix of 60 ° C. Lifting and pressure relief are carried out up to 100, 200 and 300 kg / cm2; holding at 300 kg / cm 1 min. For blanks of the first batch, the pressure is immediately released to zero, and for blanks of the second batch, when the pressure is reduced, they give 30 second exposures at pressures of 100 and 50 kg / cm2. After firing and graphitization, 87% of the defect-free blanks of the first batch and 100% of defect-free blanks of the second batch receive. The average tensile strengths for a graphitized material from the first and second batch blanks are 59 and 65 kg / cm, respectively.

Пример 2. Заготовки диаметром 200 мм и высотой 200-230 мм прессуют в пресс-форме из пресс-массы, содержащей 80% искусственПредмет изобретени Example 2. Blanks with a diameter of 200 mm and a height of 200-230 mm are pressed in a mold from a press stock containing 80% artificial.

Способ прессовани углеродных композиций , включающий уплотнение их в пресс-форме путем многократного подъема .и сн ти давлени с выдержкой при максимальном давлении и окончательное сн тие давлени , отличающийс тем, что, с целью уменьшени трещинообразовани и повышени плотности и прочности изделий, окончательное сн тие давлени производ т с выдержками пр.и промежуточных значени х давлени .A method of compressing carbon compositions that includes compressing them in a mold by repeatedly raising and relieving pressure at a maximum pressure and finally relieving pressure, characterized in that, in order to reduce cracking and increase the density and strength of products, the final removal The pressures are produced with shutter speeds and intermediate pressure values.