SU565773A1

SU565773A1 - Способ поверхностной подсушки литейной формы

Info

Publication number: SU565773A1
Application number: SU7602309339A
Authority: SU
Inventors: Юрий Павлович Ледян; Давыд Михайлович Кукуй; Ярослав Никитич Ковалев
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1976-01-04
Filing date: 1976-01-04
Publication date: 1977-07-25

Description

1

Изобретение относитс к литейному производству .

Известен способ поверхностной подсушки литейной формы путем наложени на ее рабочую поверхность разности потенциалов.

Такой способ поверхностной подсушки применительно к сложным формам предусматривает применение в качестве анода металлической модели, используемой при изготовлении формые что вызывает необходимость монтировать модель на плите из неэлегтро- проводного материала дл предотвращени замыкани с оиокой и оставл ть модель в форме до окончани процесса; что приводит к увеличению потребного количества метал- лических моделей

Целью изобретени вл етс упрощение технологии процесса поверхностной подсушкн и обеспечение возможности обезвожив ни отдельных участков формы,

Это достигаетс тем, что рабочую поверхность формы перед наложением на нее раэ ности потенциалов покрывают токопровод шим порошком с размерам частиц О,О1- -2,ОО мм, на который накладывают металЛическую пластину дл подвода электрического потенциала к порощку.

Напр женность посто нного электрического пол следует поддерживать в гфеделах от 4 до 35 в/см в случае применени св зую- щих веществ, обладающих удельной электрической проводимостью до 15-10 - 19«10 ом-см (например, жидкое стекло).

В случае применени св зующих веществ, обладающих удельной электрической проводимостью до 7- 10 - .см (например , ССБ), напр женность i посто нного ектрическрго пол следует поддерживать в пределах от 8 в/см до 50 в/см.

В первый момент после включени напр жени через формовочную смесь течет ток, В св зи с тем, что зерна кварцевого песка практически неэлектропроводны, проводником $шл етс .тонка пленка св зующего вещества на поверхности зерен кварца. Вс затрачиваема мощность выдел етс в виде тепла в тонкой пленке св зующего вещества, вызыва интенсивный разогрев его и испарение влаги. Однако через 15-2О сек после начала процесса происходит полное обеэвоживание поверхностного сло , прилегающе о к аноду, R ток между анодом и катодом резко падаеТе Дальнейшее обезвоживание формы происхощгг за счет электроосмотического перемещени влаги к катоду, роль которого выполн ют опока и плита, После завершени процесса поверхности ной подсушки напр жение отключаетс , металлический анод удал етс и полуформа кантуетс , в результате чего токопровод щий порошок высьшаетс из рабочей полости по- .луформы. В результате увеличени адгезии в электрическом поле поверхность подсушенного сло покрываетс сплошным равномерным слоем частиц токопровод щего порошка ко торые приклеились к зернам кварцевого пес кав Наличие этого сло позвол ет осуществ л ть поверхностное модифицирование или легирование в случав использовани в качестве токопровод щего порошка различных модификаторов (например, алюминий, магний и ,) иди повышать противопригарные свойства формы (а случае применени графит При необходимости внутренн рабоча n ве хность полуформы может быть покрыта жидкой противопригарной краской, а .затем порошком модификатором и обезвожена, В этом, случае осуществл етс -не только подсушка повфхностного сло формы, но. и

Т а б Лица 1 обезвоживание сло противопригарной краски и прилипание к ее поверхности порошкаодификатора . Толщина сло приклеившегос токопровод щегч) порошка зависит от режима подсушки и.колеблетс от О,1 до 0,9 мм, В табл. 1 приведены составы формовочных смесей, из которых изготавливают формы , просушенные предлагаемым способом} в табл. 2 приведены режимы подсушки , изготовленной из смеси Ij в табл. 3 - то же, из смеси 2. Предлагаемый способ позвол ет одновременно с поверхностным обезвоживанием осу ществл ть процесс нанесени на рабочую поверхность антипригарного покрыти или мо дифицируюшей добавки, В случае необходимости можно обезвоживать не всю рабочую поверхность формы, а лишь отдельные ее участки. Это достигаетс пу тем нанесени на эти участки сло токопровод шего порошка. При этом на осталь ной поверхности формы, не покрытой порошк ком, будет отсутствовать электроосмотическа миграци влаги от анода. Таким образом можно измен ть скорость твердени металла в форме и .получать форму с дифференцированными .теплофизическими .И механичеокими свойстйами, .с различной податливостью на ртдель ых участках рабочей поверхности

Содержание ингредиентов, вес.%

2

92 91

3

6

4

Таблица2

7 .

Врем твердени

t , мин

S

Таблица 3

Толщина подсушенного сло h , мм

..-...-JL