SU565080A1 - Способ автоматического контрол плотности тока при гальванических процессах - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области контрол  гальванических процессов, в частности контрол  плотности тока на детал х, подвергаемых гальванической обработке.

Известны способы измерени  плотности тока в электролитических ваннах. К ним относ тс  измерение тока, протекающего по пластине известной площади, завешиваемой в ванну вместе с детал ми, п измерение тока, протекающего между анодом и заземленным корпусом ванны 1, 2. Однако указанные способы не наход т широкого применени  в первом случае из-за необходимости частой смены эталонных пластин, которые быстро покрываютс  и измен ют габаритные размеры , и необходимости расположени  их в строго определенном месте ванны, и во втором случае вследствие низкой точности измерений , обусловленной неудовлетворительным соответствием плотности тока в ванне и плотности тока на детал х из-за характера распределени  электрического пол  в ванне и отличий напр жени  анод-корпус от напр жени  анод-деталь, что вызвано дополнительными падени ми напр жений на токоподводах катодной штанги. Кроме того, эксплуатационные характеристики примен емых устройств неудовлетворительны вследствие быстрого изменени  электрохимических свойств участка ванны, через который протекает электрический ток, и соответствующего изменени  распределени  тока в ванне.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности определени  катодной плотности тока и улучшение эксплуатационных характеристик . Это достигаетс  тем, что одновременно с загрузкой деталей в ванну вводитс  «свидетель в виде пластины, электрически соединенной с катодом ванны, а катодна  плотность определ етс  по току, протекающему через поверхность «свидетел , ограниченную площадью внутреннего окна бесконтактного датчика.

Сущность способа по сн етс  чертежом, где 1 - ванна с электролитом; 2 - бесконтактный датчик; 3 - «свидетель, представл ющий собой плоскую электропроводную пластину посто пной известной толщины; 4 - блок переработки сигналов датчика; 5 - блок регулировани  плотности тока; 6 - регулируемый источник питани ; 7 - аноды; 8 - катодные штанги; 9 - детали, подвергаемые обработке; 10 - соединительные провода. «Свидетель 3 устанавливают в ванну 1

одновременно с загрузкой деталей 9 на минимально допустимом рассто нии от окна жестко закрепленного бесконтактного датчика 2. При подключении между анодами 7 и катодной штангой 8 посто нного напр жени  в

ванне протекает электрический ток, который

распредел етс  между покрываемыми детал ми и «свидетелем, причем ток, протекающий через впутреннее окно бесконтактного датчика 2, характеризует среднюю плотность тока на участке «свидетел , наход щегос  против этого окна.

Выходной сигнал бесконтактного датчика поступает в блок 4 переработки сигналов, а усиленный сигнал направл етс  в блок 5 регулировани  плотности тока, с выхода которого подаетс  сигнал на регулируемый источник 6 питани . Выходное напр жение источника питапи  увеличиваетс  или уменьшаетс  так, что средний катодный ток становитс  равным номинальной заданной величине.

При изменении температуры электролита, его концентрации или при изменении площади загружаемых деталей измен етс  сигнал с выхода бесконтактного датчика, а система регулировани  соответственно измен ет выходное напр жение регулируемого источника питани  и автоматически восстанавливает заданный средний катодный ток.

Таким образом, осуществл етс  непрерывный процесс измерени  и регулировани  катодной плотности в заданных технологическим процессом пределах.

Закрепление в ванне бесконтактного датчика и введение «свидетел , устанавливаемого так, что обеспечиваетс  параллельное располол ;ение датчика относительно «свидетел  на посто нном определенном рассто нии, позвол ет измер ть плотность тока при загрузке деталей в ванну вручную или автоматически автооператором, повысить точность измерени  и регулировани , исключить вли ние на показани  датчика геометрии деталей

и нх расположени  относительно датчика, упростить изготовление «свидетел , так как его площадь не вли ет на точность измерени . При использовании данного способа легко

реализуютс  высоконадежные и точные устройства автоматической установки заданной плотности тока на детал х, так как единственным перемещаемым элементом  вл етс  «свидетель, который находитс  в тех же услови х , что и детали, подвергаемые гальванообработке .

Claims (2)

1.Короленко Н. К. Источники и регулирование тока в цехах электрохимической обработки металлов. М.-Л., Энерги , 1964, с. 154.

2.Авторское свидетельство № 362071, кл. С 25D 21/12, 1970.