Цель достигаетс тем, что в устрой-; стве установлены дополнительный источник питани ,шунт в цепи измерительного электрода,релейный усилитель,блок сравнени ,задатчик исходной толщины покрыти измерительного электрода, причем измерительный электрод датчика толщины расположен на эквидистантном рассто нии от анода ванны, что и покрываемые детали-, выход шунта дл измерени тока, ванны подключен к одному из входов УВМ и к входу релейного усилител , выход шунта в цепи измерительного электрода подключен к второму входу УВМ, выход датчика подключен к третьему входу УВМ и к первому входу блока сравнени , к вто рому входу которого подключен задатчик исходной толщины покрыти , а измерительный элекурод датчика в режиме Нанесение подключен одной группой контактов релейного усилител через шунт измерительного электрода к отрицательному полюсу источника питани , в режиме Стравливание измерительный электрод датчика под-, ключен через последовательно соединенные контакты релейного усилител и блока сравнени к положительному полюсу дополнительного источника питани . Точность измерени выхода по току i в предлагаемом устройстве увеличиваетс за счет более точного определени средней плотности тока Од ванны, котора определ етс как произведение коэффициента конфигурации К, определ емого заранее дл определенных групп деталей и заложенного в пам ть УВМ, на плотность тока датчика 3 рд , равное отношению тока дат чика D д к его площади jg Ь f Погрешность измерени при этом средней плотности тока 5%. Ввиду того, что процесс определени выхода по току идет непрерывно и течение всего времени нанесени покрыти , точность и достоверность измерени увеличиваютс за счет осреднени во времени измер емых величин. Многократное стравливание с измерительного электрода датчика нанесенного покрыти до исходной величины за врем отсутстви новой подвески с детал ми позвол ет вести процесс измерени автоматически, повысить точность и достоверность измерени за счет уст ранени толщины предыдущих -слоев по крытий на измер емую толщину и длительное врем использовать измерительный электрод. На фиг. 1 представлена функционал на схема предлагаемого устройства; на фиг, 2 - внутренн структура УВМ, Устройство дл определени выход по току состоит из гальванической ванны 1 с электролитом, в которой стационарно установлены аноды 2, ра диоизотопный датчик 3 дл измерени толщины покрыти в процессе, нанесени на электроде 4 с известной пл щадью поверхности S д,, выполненной а виде металлической фольги (Аи) ил другого материала, покрытого трудно растворимым материалом (например Аи); катода 5 (подвеска с наносимым детал ми); источника питани б; дополнительного источника питани 7 дл стравливани нанесенного покрыти на измерительный электрод 4 дат чика 3; -шунта 8, напр жение на кото ом пропорционально току ванны Зд; шунта 9, сигнал с которого пропорционален току д , через измерительный электрод 4; управл ющей вычислительной машины 10 с устройствами ввода 11, вывода 12 информации и процессором 13; табло индикации 14 выхода по току ванны 1-, усилител 15 с выходом в виде контактов 16, с помощью которых осуществл етс подключение измерительного электрода 4 датчика 3 к отрицательной шине источника питани 6; задатчика толщины 17 покрыти Т- (толщина измерительного электрода-фольги перед нанесением покрыти ) , схемы сравнени 18 с релейным выходом в виде контактов 19, обеспечивающих в режиме стравливани подключе- . ние через нормально замкнутые контакты 16 измерительного электрода 4 датчика 3 к дополнительному источнику питани 7. УВМ содержит блок 20 сравнени , ключевой элемент 21, таймер (генератор импульсов) 22, сумматор 23, блоки 24 делени и 25 умножени . Устройство работает следунлцим образом . Подвеска с детал ми автооператором (не показано) подаетс в гальваническую ванну 1. Подвеска с детал ми контактирует с контакторами, подключенными к отрицательной шине источника питани 6, Сигнал, пропорциональный току ванны Dg с шунта 8 подаетс на вход усилител 15, и его контакты 16 подключают измерительный электрод 4 датчика 3 к отрицательной шине источника питани б, начинаетс процесс злектроосаждени покрыти на детал х и измерительном электроде. Сигналы, пропорциональные токам через ванну ОБ .л измерительный электрод Од с шунтов 8 и 9, текущему значению толщины покрыти Т, с датчика 3 подаютс на устройство ввода 11 УВМ 1-0. По сигналу с шунта 8 ( 3) УВМ 10 сравнивает текущее значение Зц с введенным заранее в УВМ минимально допустимым значением О, , При З. выдаетс сигнал разрешани на ключевой элемент 21 и. импульсы с определенной длительностью следовани с таймера (генератора) 22 поступают на вход сумматора 23 в течение всего времени tv, Измерени толщины покрыти . При Ой 3«j (процесс нанесени окончен) импульсы с таймера 22 на вход суммато-. ра 23 не поступсцот. Сигнал на выходе сумматора 23 пропорционален времени измерени . Одновременно вычисл етс средн плотность тока tlcp по формуле 3(jp К ОрА, где Зрд |Д . Ток Зд, через измерительный электрод 4 датчика измер етс с помощью шунта 9 и вводитс в УВМ, Коэффициент конфигураЦии К и площадь 5д измерительного электрода ввод тс в УВМ заранее. Вы ход по току Д вычисл етс согласн формуле 1 , где С - предв рительно введенна в УВМ электрохими ческа посто нна . Через определенное врем автооператор {не показан) поднимает подвеску с детал ми и подает ее согласно заданной технологической последовательности в другие ванны гальваничес кой линии (не показано). При подъеме подвески цепь питани разрываетс и ток ванны Dg падает до нул . Врем нанесени покрыти определ етс длительностью сигнала Jg шунте 8. Выч 1сленное УВМ значение выхода по 1ТОКУ конкретной гальванической ванны выводитс на соответствующее информа ционное табло и на распечатку. При подъеме подвески с детал ми сигнал Зв на входе усилител 15 ис чезает и его контакты 16 подключают через замкнутые контакты 19 схемы сравнени 18 измерительный электрод, 4 датчика 3 к положительному зажиму дополнительного источника питани 7; начинаетс электрохимический процесс стравливани нанесенного покрыти с измерительного электрода 4 датчика 3 При достижении исходной толщины покрыти (толщина измерительного электрода перед нанесением покрыти ) контакты 19 схемы сравнени размыкаютс и измерительный .электрод отключаетс от дополнительного источника питани 7. Врем электрохимического стравливани покрыти , нанесенного на измерительном электроде 4 датчика 3, зависит от толщины нанесенного покрыти н плотности тока стравливани , величину которой устанавливают так, чтобы врем сн ти покрыти не вли ло на производительность автоматичес кой линии гальванопокрыти . Проведенные эксперименты по автоматическому определению выходапо то ку с использованием рс диоизотопного датчика измерени толщины нанесенног покрыти показали, что погрешность измерени меньше 7%, что вл етс приемлемым значением дл большинств процессов нанесени покрыти и примерно в 2 раза точнее известного. Формула изобретени Устройство дл автоматического определени выхода по току в гальванической ванне, содержащее измерительный электрод, датчик толщины осажденного металла на измерительном электроде , источник питани , шунт дл измерени тока через ванну, управл кщую вычислительную машину, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и достоверности измерени , в нем установлены дополнительный источник питани , шунт в цепи измерительного электрода, релейный усилитель, блок сравнени , задатчик исходной толщины покрыти измерительного электрода, причем измери- . тельный электрод датчика толщины расположен на эквид-истантном рассто нии от анода ванны, что и покрываемые детали , выход шунта дл измерени тока ванны подключен к одному из входов управл ющей вычислительной машины и к входу релейного усилител , выход шунта в цепи измерительного электрода подключен к второму входу управ- . л ющей вычислительной машины, выход датчика подключен к третьему входу Управл кнцей вычислительной машины и к первому входу блока сравнени , квторому входу которого подключен задатчик исходной толщины, а измерительный электрод датчика в режиме Нанесение подключен одной группой контактов релейного усилител через шунт измерительного электрода к отрицательному полюсу источника питани , в режиме Стравливание измерительный электрод датчика подключен через последовательно соединенные контакты релейного усилител и блока сравнени к положительному полюсу дополнительного источника питани . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Згурский В.А и Каданер Л.М. Определение выхода по току в системе автоматического управлени гальваническим процессом при помощи УВМ. Киев, Днепр, ИТИ, 1965.
Г