SU564035A1

SU564035A1 - Device for manufacturing 'endless'strip

Info

Publication number: SU564035A1
Application number: SU7602333457A
Authority: SU
Inventors: Владимир Ильич Скляр; Николай Самойлович Кульгейко; Григорий Михайлович Попов; Юрий Михайлович Кукуш; Борис Леонидович Котлярчук
Original assignee: Ждановский Филиал Украинского Государственного Института По Проектированию Металлургических Заводов
Priority date: 1976-03-15
Filing date: 1976-03-15
Publication date: 1977-07-05

Description

1one

Изобретение отиоситса к устройствам дл изготовлени бесконечной полосы, преимущественно при непрерывной обработке полосового материала и может быть использовано в непрерывных агрегатах отделки поверхности, термообработки или прокатки полосового материала, а также непрерывных трубосварочных CTanaxj профилегибочных и дрзггих агрегатах, использующих рулонную прлосбвую заготовку. The invention of othosits to devices for the manufacture of endless strip, mainly in the continuous processing of strip material and can be used in continuous surface finishing units, heat treatment or rolling strip material, as well as continuous tube bending CTanaxj tube forming machines and other machines using coiled plate blank.

Известно устройство дл лзготовпею1Я бесконечной полосы, выполненное в виде двух параллельных линий подготовки полосы , кажда из которых содержит разматыватель с отгнбателем, правильную машину, нож ипы и направл кшие ролики, и обслуживающей их стыкосварочной машины ij .A device for preparing an endless strip, made in the form of two parallel strip preparation lines, each of which contains an uncoiler with a cage, a straightening machine, knife and guide rollers, and an idjacking machine ij serving them.

Хстройство работает следующим образом.The structure works as follows.

Рулоны полосового материала поочеред но подают на барабан неработающего в врем размагывател , затем подготавл ввют передний конец этого рулона под сварку и направл ют к стыковочной машине. С работающего разматывател сматывают полосу подают на последуюа ую обработку. The coils of the strip material are alternately fed to the drum of the idle at the time of the scrubber, then the front end of this coil is inserted into welding and guided to the docking machine. From the working unwinder unwind the strip is fed to the subsequent processing.

После смотки всей полосы с этого раамативтеп , задний ее конец подготавливаю под сварку и сваривают с передним кoнцo последующей полосы.After coiling the entire strip from this raamativtep, I prepare the rear end for welding and weld it with the front end of the subsequent strip.

Затем очередной рулон полосового х агериала устанавливают на барабан освободив1иегос рааматывател (неработающего в дайное врем ) и повтор ют предыдущие операции .Then, the next roll of the strip x agent is installed on the drum of the release of the machine (idle during day time) and the previous operations are repeated.

Наиболее гушественным недостатком этого устройства вл етс то, что дл соединени полос в бесконечную пенту сваривают задний конец предыдущего рулона с передним концом последующего.The most serious drawback of this device is that to connect the strips, the back end of the previous roll is welded into the endless penta with the front end of the next one.

Высокие требовани к качеству свариого шва (отклонени толщины свариваемых между собой концов полосы наход тс в пределах О,О25 мм) и то, что утолщение на передних концах гор чекатанных рулонов существенно больше, чем на задних, опре дел ют и большую длину отрезаемого участка переднего конца полосы, это увеличит расход металла. Различный характер изменени толщины переднего заднего концов рулонов снижает проходимость сварногоHigh demands on the quality of the weld seam (deviations of the thickness of the ends of the strip being welded together are within O, O25 mm) and that the thickening of the hot rolled coils at the front ends is significantly greater than at the rear, and the longer length of the front section to be cut is determined end of the strip, it will increase metal consumption. The different nature of changes in the thickness of the front rear ends of the rolls reduces the permeability of the weld

Шл Ли последующих операци х, например при nocnenyxMieft прокатке.This is followed by subsequent operations, for example when rolling nocnenyxMieft.

Цепью вас та щего иаобрвгеви вл етс повышение изготавл ваемого эделги путем сварки однонменных концовYour chain of tension is to increase the production of edelgi by welding single-ended ends

рулонов на всем прот жении эготчэвпвн полосы.rolls throughout the strip.

Указанна цель досгигаетс тем, что /стройсгво снабжено допопнительной линией подготовки полосы и сгыкбсварочной машиной, размешенными перед раэмагывагел ми параллельных линий по ходу движени 6есконе нойполосы, а разма гыватель каждой изпараллельных линий снабжен, реверсивным двигателем, допол (11ИТельнь1М отгибателем, правильной машиной в напраал гошими роликами.This goal is achieved by the fact that the construction site is equipped with an additional line for the preparation of the strip and a welding machine placed in front of parallel lines along the movement of the 6th band of bands, and the razmahivayel of each of the parallel lines is equipped with a reversing motor, additionally (11TTMM) and a 10-minute by-one flash-ring mv flash unit. rollers.

На чертеже изображено пред агаемое устройство, общий вид..The drawing shows the proposed device, general view ..

Устройство содержит два разматывател 1 и 2 с реверсивными двигател ми 3 и два комплекта прижимных гибочных роликов 8, в и 7, 8 и два «омп1)в.сга т нущих роликов 9, 10 и 11J 12, сбйок ровантгх соответственно с правильными машинами 13, 14 и 15, 16, расположенными симмет рично относительно центров враШени соогветствующих барабанов разматывателей. За правильными машинами 13 и 15 pasMeiueHii гильотинные ножницы 17, направл ющиеThe device contains two unwinder 1 and 2 with reversible motors 3 and two sets of pressure bending rollers 8, в and 7, 8 and two "omp1) all-in pull-down rollers 9, 10 and 11J 12, assembled respectively with the correct machines 13 , 14 and 15, 16, located symmetrically with respect to the centers of rotation of the corresponding drums of the decoiler. Behind the correct machines 13 and 15 pasMeiueHii guillotine shears 17 guiding

ролики 18 и стыкосварочна машина 19.rollers 18 and butt welding machine 19.

Перед разматывател ми по ходу движени бесконечной полосы установлена технологическа лини , содержаща раэматыватель 20 с прижимными гибочными ро/шками 21, Т пушне ролики 22j сблокированные с правильной машиной 23, ножтшцы 24, стыкосвврочкую машину 2S и направл ющие ролики 2в, За направл ющими роликами установлены гильотинные ножницы 27.In front of the unwinder, along the direction of movement of the endless strip, a technological line is installed, containing a ramatyvatel 20 with pressure bending arms 21, T rollers 22j interlocked with a correct machine 23, knife tools 24, a 2S styling machine and guide rollers 2c, the guide rollers are installed guillotine shears 27.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Во врем подачи полосы на обработку с одного из реверсивш гх раэматывателей, например разматывател 1 с реверсивным приводом 3, передние концы рулонов полосового материала, установленные на барабанах разматывателей 2 20 одновременно отгибают при помощи прижимных гибоЧ1{ых роликов 8 и 21 подают к т нущим роликам 12и 22, сблокированным с правильными машинами Ш Я J23. Вылравленньге пе(1едние концы направл ют; один к сдвоенным гильотинным ножнипам 27, другой к гильотинным ножницам 24, Ни ножницах обрезают утолщенные учпсгки полосы.During the submission of the strip for processing from one of the reversing machines, for example unwinder 1 with reversing drive 3, the front ends of the rolls of strip material mounted on the drums of the unwinder 2 20 are simultaneously bent using pressure rollers 8 and 21 are fed to the lifting rollers 12 and 22, interlocked with the right machines W I J23. Completed ne (the one ends are directed; one to the double guillotine shears 27, the other to the guillotine shears 24, No thickening of the strips is cut off from the scissors.

Подготовленные под сварку передние К01гиы улонов подают к стыкосв прочиой машине- 25, где сварив юг их друг с д тугом После спорки кокцоп полосу с разк атывагей 20 пе;)оМ11ты0пюг нп разматываталь 2, Prepared for welding, the front K01 angles are served to the junction of the other machine — 25, where they weld their friend to the south after the fire. After the dispute, the cockpit strip with 20 n neyvaygey;) oM11ty0pug np unwinding 2,

В полученном укрепленном рулоне снаружи оказываетс задний конеа рулона, который был установлен на резматывателе 2О.In the obtained reinforced roll, the rear horse of the roll that was installed on the 2O cutter is outside.

Этот конец рулона отгибают и при помощи прижимного и гибочного ролика 7, при реверсировании| привода 4 подают к т нущим роликам 11с правильной машиной 15. Выправленный конец рулона подают : сдвоенкым гильотинным ножницам 17, где обрвзв ют его утолщенную часть. Подготовленный под сварку конец направл юи1ими роликами 18 подают к стыКосварочной машине 19.This end of the roll is bent and with the help of pressure and bending roller 7, when reversing | the drive 4 is fed to the pulleys 11 with a correct machine 15. The straightened end of the roll is served: double guillotine shears 17, where its thickened portion is formed. The end prepared for welding is directed by rollers 18 to the welding machine 19.

После смотки всей полосы с разматывател 1 задний конец ее выправл ют на пра вильиой машине 13, обрезают утолщеннуК) его часть на ножницах 17 и направл имиими ропиками 18 подают к стыкосварочной машине 19, где сваривают между собой ооноименные концы смежных укрупненных рулонов, после чего подают на обработку, полосу с разматьшатбл ,2.After unwinding the entire strip from the unwinder 1, its rear end is straightened on the correct machine 13, the thickener is cut off its part on the scissors 17 and guided by the ropes 18, is fed to the butt-welding machine 19, where the ends of the enlarged rolls are welded together and then fed for processing, strip with razmashatbl, 2.

Во врем этого разматывател очередные да$ру с)каурганав;1ивают на барабаны разматывателей 1 н 20|одновреМвн но отгибают передние концы этих рулонов и при помощи прижимных и гибочных роликов 6 и 21 подают к т нущим роликам. 10 и 22, сблокированным соответственно с правильными машинами 14 и 23. Выправленные передние концы направл ют к ножницам 27 и 24. После обрезки утолщенных участков полосу направл ют к стыкосварочной машине 25.During this unwinder, the next ones are delivered from the caraganav; 1 are pushed onto the drums of the uncoiler 1 and 20 | simultaneously, but the front ends of these rolls are bent and, with the help of pressure and bending rollers 6 and 21, are fed to pulling rollers. 10 and 22, interlocked respectively with the correct machines 14 and 23. The straightened front ends are directed toward the shears 27 and 24. After trimming the thickened portions, the strip is directed toward the butt-welding machine 25.

После сварки концов одтг с другим, пр вод 3 разматыпател 1 реверсируют и перематывают на него полосу с разматьшател 20. Затем отгибают передний конец укрупненного рулона и при помощи прижимного гибочного ролика 5 подают его к т нущим роликам 9 с правильной машиной 13. Выправленный конец подают к оплкосварочной машине 19. После смотки всей полосы с разматывател 2, подготовленньгй под сворку конец ее сваривают с одноименным концом укрупненного рулоне разматывател 1 и цикл повтор ют .After welding the ends with another one, the spindle 3 is reversed and rewind the strip with the softener 20. Then the front end of the coarse roll is bent and, using the pressure bending roller 5, it is fed to the pull rollers 9 with the correct machine 13. The straightened end is fed to the welding machine 19. After winding the entire strip from the unwinder 2, the end prepared for the bead is welded to the same end of the enlarged roll of uncoiler 1 and the cycle is repeated.

Предлагаемое устройство обеспечивает сварку одноименных концов полос между собой, что улучшает проходимость сварных швов на последуГ лих переделках, улучшает качество поверхности при последующей обработке, а также увеличивает пропускную способность участка подготовки бесконечной полосы.The proposed device provides welding of the same ends of the strips to each other, which improves the permeability of welds on subsequent alterations, improves the quality of the surface during subsequent processing, and also increases the throughput of the site for preparation of an endless strip.

Claims

Formula of Invention

A device for isolating inferior) bands, completely in the form of two