SU528964A1

SU528964A1 - Method of rolling tapes

Info

Publication number: SU528964A1
Application number: SU2084205A
Authority: SU
Inventors: Вадим Семенович Горелик
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1974-12-13
Filing date: 1974-12-13
Publication date: 1976-09-25

Description

1one

Изобретение относитс к прокатке металлов, а именно к точной прокатке узких лент.The invention relates to the rolling of metals, namely to the precise rolling of narrow bands.

Известен способ прокатки лент, включающий роспуск широкой полосы на ленты меньшей ширины и последующую одновременную прокатку лент, состыкованных своими боковыми кромками.There is a method of rolling tapes, including the dissolution of a wide strip on the tape of a smaller width and the subsequent simultaneous rolling of tapes joined by their side edges.

Цель изобретени - уменьшение вли ни продольной радиотолпщнности исходной полосы на точность размеров готовых лент.The purpose of the invention is to reduce the influence of the longitudinal radiolarity of the original band on the dimensional accuracy of the finished tapes.

Это достигаетс тем, что ленты прокатывают со взаимным сдвигом вдоль оси прокатки, осуществл емым после роспуска полосы.This is achieved by rolling the ribbons with a mutual shift along the rolling axis, carried out after strip dissolution.

Вследствие взаимного сдвига лент относительно одна другой вдоль оси прокатки дефекты TonnijiHbi каждой из лент проход т очаг деформации в разное врем .Due to the mutual shift of the belts relative to each other along the rolling axis, the TonnijiHbi defects of each of the belts pass through a deformation zone at different times.

Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом. Полученные со стана гор чей прокатки рулоны широкой полосы распускают на ленты меньшей ширины и сматьшают. Затем от каждого полученного рулона отрезают небольшой кусок разной длины и все узкие рулоны, полученные из одного ишрокого, подают на стан холодной прокатки, где их к их концам приваривают заправочную полосу общей шириной, равной ширине исходной полосы. Затем эти рулоны заправл ют одновременно в стан холодной прокатки, прокатывают и сматьтают на моталку. Так как обща ширина прокатьтаемых лент равна ширине полосы, длина бочки валков стана и ширина барабанов моталок остаютс без изменени .The proposed method is carried out as follows. The wide strip coils obtained from the hot rolling mill are spread out on ribbons of a smaller width and softened. Then, a small piece of different length is cut off from each obtained roll, and all narrow rolls, obtained from a single one, are fed to the cold rolling mill, where they are welded to their ends by a filling strip with a total width equal to the width of the original strip. These coils are then charged simultaneously to the cold rolling mill, rolled and crushed onto a winder. Since the total width of the rolled ribbons is equal to the width of the strip, the barrel length of the mill rolls and the width of the winders of the winders remain unchanged.

Предлагаемый способ позвол ет снизить разнотолщинность полос на известном оборудовании без применени систем регулировани и может быть применен практически на любом листовом стане холодной прокатки.The proposed method makes it possible to reduce the thickness variation of the strips on the known equipment without the use of control systems and can be applied on practically any cold rolling sheet mill.

Claims

Invention Formula

A method of rolling tapes, including dissolving a wide strip into several tapes and the subsequent simultaneous compression of these tapes joined by their side edges, characterized in that, in order to reduce the effect of the longitudinal thickness of the original strip on the dimensional accuracy of the finished tapes, tapes are mutually shifted along the axis rolling, carried out after the dissolution of the strip.