JPH07214146A - Production of spiral welded pipe and its device - Google Patents
Production of spiral welded pipe and its deviceInfo
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- JPH07214146A JPH07214146A JP2915194A JP2915194A JPH07214146A JP H07214146 A JPH07214146 A JP H07214146A JP 2915194 A JP2915194 A JP 2915194A JP 2915194 A JP2915194 A JP 2915194A JP H07214146 A JPH07214146 A JP H07214146A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明はスパイラル溶接管の製造
方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a spiral welded pipe.
【０００２】[0002]
【従来の技術】スパイラル溶接管は、特開昭58-3723 号
公報に記載される如くの製造装置により製造されてい
る。この製造装置は、図３に示す如く、入側ベッド１、
成形ベッド２、出側ベッド３とを有して構成されてい
る。そして、入側ベッド１は、アンコイラー１Ａ、コイ
ル継ぎ溶接機１Ｂ、レベラー１Ｃ、コイルエッジ成形装
置１Ｄ、メインドライブ装置１Ｅ、プレフォーミング装
置１Ｆを順次設置して構成される。また、成形ベッド２
は、フォーミング装置２Ａ、内面溶接機２Ｂ、外面溶接
機２Ｃを順次設置して構成される。また、出側ベッド３
は走行切断機３Ａを設置して構成される。2. Description of the Related Art Spiral welded pipes are manufactured by a manufacturing apparatus as described in JP-A-58-3723. This manufacturing apparatus, as shown in FIG.
It is configured to have a molding bed 2 and a delivery bed 3. The inward bed 1 is configured by sequentially installing an uncoiler 1A, a coil joint welding machine 1B, a leveler 1C, a coil edge forming device 1D, a main drive device 1E, and a preforming device 1F. Also, the molding bed 2
Includes a forming device 2A, an inner surface welding machine 2B, and an outer surface welding machine 2C, which are sequentially installed. Also, bed 3
Is configured by installing a traveling cutting machine 3A.
【０００３】尚、入側ベッド１において、アンコイラー
１Ａは金属ストリップコイルを巻き戻すもの、コイル継
ぎ溶接機１Ｂは先後の金属ストリップコイルを溶接する
もの、レベラー１Ｃは巻き戻された金属ストリップの巻
きぐせを矯正するもの、コイルエッジ成形装置１Ｄは金
属ストリップの幅を一定にするもの、メインドライブ装
置１Ｅは金属ストリップを送給させるもの、プレフォー
ミング装置１Ｆは金属ストリップを予備成形するもので
ある。また、成形ベッド２において、フォーミング装置
２Ａは金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
の、溶接機２Ｂ、２Ｃはスパイラル管状に成形された金
属ストリップの相向い合うエッジを溶接してスパイラル
溶接管とするものである。また、出側ベッド３におい
て、走行切断機３Ａはスパイラル溶接管を定尺に切断す
るものである。In the entrance bed 1, the uncoiler 1A rewinds the metal strip coil, the coil joint welder 1B welds the metal strip coil before and after, and the leveler 1C winds the rewound metal strip. The coil edge forming apparatus 1D corrects the width of the metal strip, the main drive apparatus 1E feeds the metal strip, and the preforming apparatus 1F preforms the metal strip. Further, in the forming bed 2, the forming device 2A forms a metal strip into a spiral pipe, and the welding machines 2B and 2C form a spiral welded pipe by welding opposite edges of the spiral pipe formed metal strip. Is. Further, in the delivery bed 3, the traveling cutting machine 3A cuts the spiral welded pipe to a fixed length.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】然るに、上述したスパ
イラル溶接管の製造装置において、レベラー１Ｃとして
は、３ロール（１個の上ロールと２個の下ロール）、７
ロール（３個の上ロールと４個の下ロール）等のロール
方式が用いられ、アンコイラー１Ａで巻き戻された金属
ストリップの上面、下面に各ロールを互いに千鳥に配置
し、金属ストリップに繰り返し曲げを与えこれを平坦化
するものである。However, in the above-described apparatus for manufacturing the spiral welded pipe, the leveler 1C has three rolls (one upper roll and two lower rolls), 7 rolls, and 7 rolls.
A roll method such as rolls (three upper rolls and four lower rolls) is used, and the rolls are arranged in a zigzag pattern on the upper and lower surfaces of the metal strip rewound by the uncoiler 1A, and the metal strip is repeatedly bent. Is given to flatten this.
【０００５】ところが、金属ストリップは熱間圧延され
て巻き取られたものを素材としており、この金属ストリ
ップの後端部（コイル内巻部）には局部的な腰折（エン
ドマーク）を生じている。そして、この金属ストリップ
のエンドマークは、その変形の曲率半径がレベラー１Ｃ
のロール間隔より小さく、レベラー１Ｃでは平坦化でき
ない。However, the metal strip is made of a material which is hot-rolled and wound, and a local bending (end mark) occurs at the rear end portion (inner coil winding portion) of the metal strip. There is. The end mark of this metal strip has a deformation radius of curvature that is equal to that of the leveler 1C.
It is smaller than the roll interval of 1 and cannot be flattened by the leveler 1C.
【０００６】また、金属ストリップには熱間圧延時の圧
延、冷却により曲り（キャンバー）を生じているもの
の、レベラー１Ｃではこの曲りも矯正できない。Further, although the metal strip is bent (camber) due to rolling and cooling during hot rolling, the leveler 1C cannot correct this bending.
【０００７】このため、従来技術では、下記、の問
題点がある。 金属ストリップの平坦化できなかった部分は、造管
後、外観不良、真円度不良を呈し、製品化できない。Therefore, the prior art has the following problems. The portion of the metal strip that cannot be flattened has poor appearance and poor roundness after pipe making, and cannot be commercialized.
【０００８】曲りの矯正については、(a) 特開昭58-3
723 号公報に記載される如く、金属ストリップの溶接時
の相向い合うエッジギャップを一定にするように出側台
車を成形ベッドを中心に任意に旋回させたり、(b) 特公
昭51-10591号公報に記載される如く、スパイラル管状に
成形された金属ストリップの内面溶接直前に、金属スト
リップの両エッジをトリミングし、曲りを吸収させたり
している。然しながら、曲り矯正の追従性が不十分であ
るし、トリミングによる歩止ロスも大きい。Regarding the correction of bending, (a) JP-A-58-3
As described in Japanese Patent No. 723, the delivery cart can be arbitrarily turned around the molding bed so that the facing edge gaps during welding of the metal strip are constant, and (b) JP-B-51-10591. As described in the official gazette, both edges of the metal strip are trimmed to absorb the bending just before the inner surface welding of the metal strip formed in the spiral tube shape. However, the followability of the straightening of the bend is insufficient, and the loss of the step due to the trimming is large.
【０００９】本発明は、外観、寸法形状に優れたスパイ
ラル溶接管を連続的に効率良く製造することを目的とす
る。It is an object of the present invention to continuously and efficiently manufacture a spiral welded pipe excellent in appearance and size and shape.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の本発明
は、金属ストリップを送給してスパイラル管状に成形
し、スパイラル管状に成形されたストリップの相向い合
うエッジを溶接してスパイラル溶接管とするスパイラル
溶接管の製造方法において、金属ストリップをスパイラ
ル管状に成形する前の送給過程で、片圧下可能な冷間圧
延機により該ストリップを平坦かつ曲り矯正するように
したものである。According to the present invention, a spiral strip is formed by feeding a metal strip to form a spiral tube and welding opposite edges of the spiral tube-shaped strip. In a method for producing a spiral welded pipe as a pipe, the strip is flattened and straightened by a cold rolling mill capable of single-rolling in the feeding process before forming the metal strip into a spiral pipe.
【００１１】請求項２に記載の本発明は、金属ストリッ
プをスパイラル管状に成形するフォーミング装置と、ス
パイラル管状に成形されたストリップの相向い合うエッ
ジを溶接する溶接機とを有してなるスパイラル溶接管の
製造装置において、金属ストリップをフォーミング装置
に送給する過程に、該ストリップを平坦かつ曲り矯正可
能とする片圧下可能な冷間圧延機を設置してなるように
したものである。The present invention according to claim 2 is a spiral welding comprising a forming device for forming a metal strip into a spiral tubular shape, and a welding machine for welding opposite edges of the strip formed into the spiral tubular shape. In a pipe manufacturing apparatus, a cold rolling machine capable of flat rolling and straightening the strip is installed in the process of feeding the metal strip to a forming apparatus.
【００１２】[0012]
【作用】金属ストリップをスパイラル管状に成形する前
の送給過程で、金属ストリップを片圧下可能な冷間圧延
機により圧延することにより、そのエンドマークを平坦
化し、或いはその曲りを矯正できる。従って、平坦で曲
りのない金属ストリップをスパイラル管状に成形するも
のとなり、外観、寸法形状に優れたスパイラル溶接管を
連続的に効率良く製造することができる。In the feeding process before forming the metal strip into a spiral tube, the end mark can be flattened or its bending can be corrected by rolling the metal strip with a cold rolling mill capable of single-rolling. Therefore, a flat and non-bent metal strip is formed into a spiral tube, and a spiral welded tube excellent in appearance and size can be continuously and efficiently manufactured.
【００１３】[0013]
【実施例】図１は本発明の一実施例に係るスパイラル溶
接管の製造装置を示す模式図、図２は曲り形状検知器の
一例を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a spiral welded pipe according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view showing an example of a bend shape detector.
【００１４】スパイラル溶接管の製造装置は、図１に示
す如く、入側ベッド１１、成形ベッド１２、出側ベッド
１３とを有して構成されている。そして、入側ベッド１
１は、アンコイラー１１Ａ、コイル継ぎ溶接機１１Ｂ、
レベラー１１Ｃ、コイルエッジ成形装置１１Ｄ、冷間圧
延機１１Ｅ、曲り形状検知器１１Ｆ、メインドライブ装
置１１Ｇ、プレフォーミング装置１１Ｈを順次設置して
構成される。また、成形ベッド１２は、フォーミング装
置１２Ａ、内面溶接機１２Ｂ、外面溶接機１２Ｃを順次
設置して構成される。また、出側ベッド１３は、走行切
断機１３Ａを設置して構成される。As shown in FIG. 1, the spiral welded pipe manufacturing apparatus has an inlet bed 11, a molding bed 12, and an outlet bed 13. And entrance bed 1
1 is an uncoiler 11A, a coil joint welding machine 11B,
A leveler 11C, a coil edge forming device 11D, a cold rolling mill 11E, a bend shape detector 11F, a main drive device 11G, and a preforming device 11H are sequentially installed and configured. Further, the forming bed 12 is configured by sequentially installing a forming device 12A, an inner surface welding machine 12B, and an outer surface welding machine 12C. Moreover, the delivery bed 13 is configured by installing a traveling cutting machine 13A.
【００１５】然るに、スパイラル溶接管の製造装置の構
成は詳細には、下記(1) 〜(3) の如くである。However, the construction of the spiral welded pipe manufacturing apparatus is described in detail in the following (1) to (3).
【００１６】(1) 入側ベッド１１ アンコイラー１１Ａは金属ストリップを巻き戻す装置で
あり、コイルを支持するマンドレル、次コイル準備のた
めのコイルカー等よりなる。(1) Inlet bed 11 The uncoiler 11A is a device for rewinding a metal strip, and comprises a mandrel for supporting a coil, a coil car for preparing the next coil, and the like.
【００１７】コイル継ぎ溶接機１１Ｂは先行コイル後端
と後行コイル先端を溶接するものであり、信頼性の高い
サブマージド自動アーク溶接が用いられることが多い。
また、コイル先端、後端の形状不良部分を切断する装置
も含む。The coil joint welder 11B welds the trailing end of the leading coil and the leading end of the trailing coil, and often uses highly reliable submerged automatic arc welding.
Further, it also includes a device for cutting the defective shape portion of the front and rear ends of the coil.
【００１８】レベラー１１Ｃは巻き戻された金属ストリ
ップの巻きぐせを矯正するものであり、上下のロールを
千鳥状に配置し、金属ストリップに繰り返し曲げを与え
これを平坦化するものである。The leveler 11C corrects the curling of the rewound metal strip, and arranges the upper and lower rolls in a zigzag pattern and repeatedly bends the metal strip to flatten it.
【００１９】コイルエッジ成形装置１１Ｄは安定した溶
接品質を得るため金属ストリップの幅を一定にし、更に
厚肉材について開先をとるものである。トリマー、バイ
ト或いはミーリング方式が用いられる。The coil edge forming apparatus 11D is for making the width of the metal strip constant in order to obtain stable welding quality, and further taking a groove for a thick material. Trimmer, bite or milling methods are used.
【００２０】冷間圧延機１１Ｅは、金属ストリップをフ
ォーミング装置１２Ａに送給する過程で、該金属ストリ
ップを平坦かつ曲り矯正可能とするものである。このた
め、上下一対のロールを有し、その圧下率を板幅方向で
容易に異ならせることができる構造、上ロールを容易に
片圧下可能とする構造を有する。これにより、(a) エン
ドマークについては、金属ストリップの全長を連続圧下
し、或いは冷間圧延機１１Ｅの上流側に設けたエンドマ
ーク検知器により検知されたエンドマーク発生部とその
前後を部分圧下することにて平坦化する。また、(b) 曲
りについては、金属ストリップの全長に対し、曲り形状
検知器１１Ｆにより検知された曲り検知結果をフィード
バックされ、この検知結果に基づき曲り発生部を片圧下
することにて矯正する。The cold rolling mill 11E is capable of flattening and straightening the metal strip in the process of feeding the metal strip to the forming device 12A. For this reason, it has a pair of upper and lower rolls, the reduction ratio of which can be easily made different in the plate width direction, and the upper roll which allows one-sided reduction easily. As a result, (a) for the end mark, the entire length of the metal strip is continuously rolled down, or the end mark generating part detected by the end mark detector provided on the upstream side of the cold rolling mill 11E and its front and rear parts are partially rolled down. Flatten by doing. Regarding (b) bending, the bending detection result detected by the bending shape detector 11F is fed back to the entire length of the metal strip, and based on this detection result, the bending generation portion is partially pressed down to correct it.
【００２１】曲り形状検知器１１Ｆは、冷間圧延機１１
Ｅによって平坦化された金属ストリップの曲りを検知す
るものであり、金属ストリップのエッジを挟む上下一対
からなるリニアセンサ２１を金属ストリップの両エッジ
のそれぞれの側に設置したものを用いることができる
（図２）。金属ストリップの一方側のリニアセンサ２１
によるエッジ検出長がｌ0 、他方側のリニアセンサ２１
によるエッジ検出長がｌ1 のとき、曲り量は下記(1) 式
で演算される。 曲り量＝｜ｌ1 −ｌ0 ｜／２ …(1) The bend shape detector 11F is a cold rolling mill 11
It is intended to detect the bending of the metal strip flattened by E, and a linear sensor 21 composed of a pair of upper and lower sides sandwiching the edge of the metal strip can be installed on each side of both edges of the metal strip ( (Fig. 2). Linear sensor 21 on one side of metal strip
Edge detection length due is l 0, the other side the linear sensor 21
When the edge detection length by 1 is l 1 , the bending amount is calculated by the following equation (1). Bend amount = | l 1 -l 0 | / 2 (1)
【００２２】メインドライブ装置１１Ｇは金属ストリッ
プにスパイラル成形に必要な駆動力を与えて供給するも
のであり、上下一対のピンチロールよりなり、そのピン
チロールは圧下機構を有するものとする。その送給速度
は変速可能とする。The main drive unit 11G is for supplying a metal strip with a driving force necessary for spiral forming, and is composed of a pair of upper and lower pinch rolls, and the pinch rolls have a rolling-down mechanism. The feeding speed can be changed.
【００２３】プレフォーミング装置１１Ｈは、後工程の
溶接での熱歪み等によるピーキングを防止するため、事
前にコイルエッジ部に逆方向の歪み（内径方向へ押込
み）を与えるものであり、無駆動の上下一対のロールよ
りなる。The preforming device 11H preliminarily applies reverse strain (pushing in the inner diameter direction) to the coil edge portion in advance in order to prevent peaking due to thermal strain or the like in the welding in the subsequent process, and it is not driven. It consists of a pair of upper and lower rolls.
【００２４】(2) 成形ベッド１２ フォーミング装置１２Ａは金属ストリップを所定の外径
のスパイラル管状に成形するものであり、ケーシング方
式、ロールベンディング方式がある。(2) Forming Bed 12 The forming device 12A is for forming a metal strip into a spiral tube having a predetermined outer diameter, and there are a casing type and a roll bending type.
【００２５】内面溶接機１２Ｂはスパイラル管状に成形
された金属ストリップの相向い合うエッジをフォーミン
グ装置１２Ａ内で内面側より溶接するものであり、主と
して自動サブマージドアーク溶接が用いられる。The inner surface welding machine 12B is for welding opposite edges of a metal strip formed into a spiral tube from the inner surface side in the forming device 12A, and mainly automatic submerged arc welding is used.
【００２６】外面溶接機１２Ｃは内面側を溶接されたス
パイラル管状に成形された金属ストリップの外面側を溶
接するものであり、主として自動サブマージドアーク溶
接が用いられる。The outer surface welding machine 12C is for welding the outer surface side of a metal strip formed into a spiral tube, the inner surface side of which is welded, and mainly automatic submerged arc welding is used.
【００２７】(3) 出側ベッド１３ 走行切断機１３Ａは内外面溶接され、所定の外径に仕上
げられたスパイラル溶接管を定尺に切断するものであ
り、切断装置は台車上のクランプ装置で管体を抑え、台
車を造管速度と同期走行させながらガス、又はプラズマ
切断するものである。(3) Outgoing bed 13 The traveling cutting machine 13A is for cutting a spiral welded pipe, which is welded inside and outside and finished to a predetermined outside diameter, to a fixed length, and the cutting device is a clamp device on a carriage. This is for cutting the gas or plasma while controlling the pipe body and running the truck synchronously with the pipe making speed.
【００２８】以下、本実施例の具体的実施結果について
説明する。 (1) 図１の製造装置を用いて、管種ＳＫＫ400 、直径80
0mm 、肉厚6mm 、長さ16m のスパイラル鋼管を造管し
た。使用コイル（帯鋼）は幅1540mm、肉厚6mm 、25ton
のものを用いた。The concrete results of this embodiment will be described below. (1) Using the manufacturing apparatus shown in FIG. 1, pipe type SKK400, diameter 80
A spiral steel pipe with a thickness of 0 mm, a wall thickness of 6 mm and a length of 16 m was produced. The coil (band steel) used is 1540mm wide, 6mm thick, 25ton
I used the one.
【００２９】(2) 成形、溶接速度は3.0m/分とした。(2) The forming and welding speed was 3.0 m / min.
【００３０】(3) 冷間圧延機１１Ｅは、(a) エンドマー
クに対して圧下率を2.0 ％、圧下範囲をエンドマーク部
及びその前後0.5mとした。尚、圧下率は、入側板厚をｔ
0 、出側板厚をｔ1 とするとき、下記(2) 式の通りであ
る。 圧下率＝（ｔ0 −ｔ1 ）／ｔ0 ×100 ( ％） …(2) (3) In the cold rolling mill 11E, (a) the reduction ratio was 2.0% with respect to the end mark, and the reduction range was the end mark part and 0.5 m before and after the end mark part. The reduction ratio is t
When the output plate thickness is 0 and the output plate thickness is t 1 , the following formula (2) is given. Reduction ratio = (t 0 -t 1 ) / t 0 × 100 (%) (2)
【００３１】また、(b) 曲りに対して、片圧下率最大3.
0 ％とした。尚、片圧下率は、金属ストリップの一端側
圧下率と他端側圧下率との差であり、下記(3) 式の如く
である。 片圧下率＝｜一端側圧下率−他端側圧下率｜ …(3) In addition, (b) one-sided rolling reduction of up to 3.
It was set to 0%. The one-sided rolling reduction is the difference between the one-sided rolling reduction and the other-sided rolling reduction of the metal strip, and is represented by the following equation (3). One-sided reduction rate = | One-sided side reduction rate-The other-sided side reduction rate |… (3)
【００３２】(4) (1) 〜(3) において、表１の如くの結
果を得た。本発明方法により、エンドマーク不良率、曲
り不良率を格段に低減できることを認めた。尚、不良率
は(4) 式の如くである。 不良率＝（不良品重量）／（使用コイル重量）×100 （％） …(4) (4) In (1) to (3), the results shown in Table 1 were obtained. It was confirmed that the end mark defect rate and the bending defect rate can be significantly reduced by the method of the present invention. The defect rate is as shown in equation (4). Defect rate = (weight of defective product) / (weight of coil used) x 100 (%) (4)
【００３３】[0033]
【表１】 [Table 1]
【００３４】[0034]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、外観、寸
法形状に優れたスパイラル溶接管を連続的に効率良く製
造することができる。As described above, according to the present invention, it is possible to continuously and efficiently manufacture a spiral welded pipe excellent in appearance and size.
【図１】図１は本発明の一実施例に係るスパイラル溶接
管の製造装置を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic view showing an apparatus for manufacturing a spiral welded pipe according to an embodiment of the present invention.
【図２】図２は曲り形状検知器の一例を示す模式図であ
る。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a bend shape detector.
【図３】図３は従来装置を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing a conventional device.
１１Ｅ 冷間圧延機 １１Ｆ 曲り形状検知器 １２Ａ フォーミング装置 １２Ｂ 内面溶接機 １２Ｃ 外面溶接機 11E Cold rolling mill 11F Bending shape detector 12A Forming device 12B Internal welding machine 12C External welding machine
Claims (2)
状に成形し、スパイラル管状に成形されたストリップの
相向い合うエッジを溶接してスパイラル溶接管とするス
パイラル溶接管の製造方法において、 金属ストリップをスパイラル管状に成形する前の送給過
程で、片圧下可能な冷間圧延機により該ストリップを平
坦かつ曲り矯正することを特徴とするスパイラル溶接管
の製造方法。1. A method for producing a spiral welded pipe, which comprises feeding a metal strip to form a spiral pipe, and welding opposite edges of the strip formed in the spiral pipe to form a spiral welded pipe. A method for producing a spiral welded pipe, which comprises flattening and straightening the strip by a cold rolling machine capable of single-rolling in a feeding process before forming into a spiral pipe.
するフォーミング装置と、スパイラル管状に成形された
ストリップの相向い合うエッジを溶接する溶接機とを有
してなるスパイラル溶接管の製造装置において、 金属ストリップをフォーミング装置に送給する過程に、
該ストリップを平坦かつ曲り矯正可能とする片圧下可能
な冷間圧延機を設置してなることを特徴とするスパイラ
ル溶接管の製造装置。2. A spiral welded pipe manufacturing apparatus comprising: a forming device for forming a metal strip into a spiral tubular shape; and a welding machine for welding opposite edges of the spiral tubular shaped strip. To the forming device,
An apparatus for producing a spiral welded pipe, comprising a cold rolling mill capable of flat rolling and straightening the strip and capable of one-side rolling.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915194A JPH07214146A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Production of spiral welded pipe and its device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2915194A JPH07214146A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Production of spiral welded pipe and its device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214146A true JPH07214146A (en) | 1995-08-15 |
Family
ID=12268263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2915194A Withdrawn JPH07214146A (en) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | Production of spiral welded pipe and its device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07214146A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005021988A (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Mannesmannroehren-Werke Ag | Method and device for manufacturing welded large diameter tube |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP2915194A patent/JPH07214146A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005021988A (en) * | 2003-07-03 | 2005-01-27 | Mannesmannroehren-Werke Ag | Method and device for manufacturing welded large diameter tube |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |