SU563374A1

SU563374A1 - Method of feeding the raw material into rotary furnace

Info

Publication number: SU563374A1
Application number: SU7502107114A
Authority: SU
Inventors: Леонид Викторович Чмырев; Тамара Петровна Чеснокова; Эдуард Петрович Жмакин; Юрий Иванович Дешко
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1975-02-18
Filing date: 1975-02-18
Publication date: 1977-06-30

Description

1one

Изобретение отиоситс к способам иодачи сырьевых материалов во вращающуюс печь и может быть использовано в процессе производства цементного клинкера, а также в химической промыщленности на стадии подачи сыпучих материалов на термообработку.The invention is based on the methods of raw materials feed into a rotary kiln and can be used in the production process of cement clinker, as well as in the chemical industry at the stage of supplying bulk materials for heat treatment.

Известен способ подачи материала во вращающуюс печь с добавлением в щлам пыли или угольного порошка 1.A known method of feeding material into a rotary kiln with the addition of dust or coal powder 1 in the gaps.

Однако при известном способе затруднено обеспечение достаточно эффективного теплоиспользовани объема печи, а также обеспечение высокой производительности печи ввиду того, что наблюдаетс интенсивный вынос пыли (до 25°/о от поступающего на обжиг сырь ) из печи совместно с отход щими газами .However, with the prior art method, it is difficult to ensure sufficiently efficient heat utilization of the furnace volume, as well as to ensure high furnace productivity, due to the fact that there is an intense dust removal (up to 25 ° from the raw materials entering the kiln) from the furnace together with the exhaust gases.

Известен также наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту способ подачи материала во вращающуюс печь, включающий смещение щлама С улавливаемой печной пылью и транспортирование смеси Б загрузочный конец печи 2.Also known is the method of supplying the material to a rotary kiln, which includes displacing scrap C from the captured kiln dust and transporting the mixture B to the charging end of the kiln 2.

Недостатком такого способа вл етс низкий теплообмен между подаваемым материалом и печными газами и высокий пылевынос.The disadvantage of this method is the low heat exchange between the feed material and the furnace gases and the high dust removal.

Цель изобретени - интенсификаци процесса пылеулавливани и снижение температуры отход щих газов.The purpose of the invention is to intensify the dust collection process and reduce the temperature of the exhaust gases.

Достигаетс это тем, что пыль смещивают с частью щлама и транспортируют ее в пенообразном состо нии. При этом смещение пыли ведут с 5-25% щлама от общего количества , вводимого в печь.This is achieved by displacing the dust with a part of the slime and transporting it in a foamy state. In this case, the displacement of dust is carried out with 5-25% of the slime from the total amount introduced into the furnace.

Способ подачи материала во вращающуюс печь осуществл ют следующим образом.The method of feeding the material into the rotary kiln is carried out as follows.

Основную массу сырьевого щлама подают в печь через обычное загрузочное устройство. Остальную часть щлама смешивают с пылью, возвращаемой в печь, после чего эту смесь направл ют в пеногенератор любой известной конструкции совместно с пенообразующей жидкостью в количестве 0,1 -1,5% от объема щлама с последующим переводом смеси в пенообразное состо ние.The bulk of the raw material slime is fed into the furnace through a conventional charging device. The rest of the slime is mixed with the dust returned to the furnace, after which this mixture is sent to the foam generator of any known construction, together with the foaming liquid in an amount of 0.1-1.5% of the volume of the slime, followed by transferring the mixture to a foaming state.

В качестве пенообразующей жидкости используют различные известные отходы химической промышленности: скрубберную пасту веж на основе жирных спиртов, пенообразователи ОП-1, ОП-4, ОП-7, ОП-10, КСШ, стеарокс-6 , синтанол, ДС-10 и др.Various known chemicals from the chemical industry are used as foaming liquids: Vege scrubber paste based on fatty alcohols, OP-1, OP-4, OP-7, OP-10, KSSh, stearox-6 foaming agents, syntanol, DS-10, etc.

Полученную в пеногенераторе пенообразующую смесь непрерывно нагнетают в печь на начальном со стороны холодного конца печи участке цепной завесы, где поддерживают посто нный объем пены, полностью перекрывающий сечение печи.The foaming mixture obtained in the foam generator is continuously injected into the furnace at the initial part of the chain curtain from the cold end of the furnace, where a constant volume of foam is maintained that completely covers the cross section of the furnace.

В случае отсутстви цепной завесы (например , при сухом способе производства) пену нагнетают на соответствующем участке в холодный конец печи. Пример. Отбирают 20% шлама из системы питани печи после дозатора, приготавливают 3,0%-ный водный раствор скруббервой пасты ВЖС, после чего их смешивают в смесителе (сюда же можно добавить улавленную печную пыль). Затем приготовленную жидкую смесь транспортируют к пеногенератору конструкции ОРС-1 ВНИИТБчермета, который устанавливают непосредственно у обреза печи. Подачу в печь пенообразующей смеси из пеногенератора осуществл ют по ненопроводу па цепную завесу на участке со стороны холодного конца печи. Предлагаемый способ обеспечивает интенсивный теплообмен пенообразной смеси с гор чими газами за счет увеличени поверхности шлама более чем в 50-100 раз. Теплоиспользование объема печи увеличиваетс па 10-15%. Эффективность нылеподавлени в печи соответствует 90-96%. Фор.мула изобретени Способ подачи материала во вращающуюс печь, например, цементного сырьевого шлама, включающий смешение шлама с улавливаемой печной пылью и транспортирование смеси в загрузочный конец печи, отличаюшийс тем, что, с целью интенсификации процесса пылеулавливани и снижени температуры отход щих газов, пыль -смешивают с частью шлама и транспортируют ее в пенообразном состо нии. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что пыль смешивают с 5-25% щлама от общего количества, вводимого в печь. Источники информации, прин тые во внима .ние при экспертизе 1.Патент Швейцарии № 115886, кл. 8с, 1948. 2.Ходоров Е. И. Печи цементной промышленности . Л., Литература по строительству, 1968, с. 150-151.In the absence of a chain curtain (for example, in the case of a dry production method), foam is injected at the appropriate section into the cold end of the furnace. Example. 20% of the sludge is taken from the kiln's power supply system after the dosing unit, a 3.0% aqueous solution of VGS scrubber paste is prepared, and then they are mixed in the mixer (here you can also add trapped kiln dust). Then, the prepared liquid mixture is transported to the foam generator of the ORS-1 structure of VNIITBchermet, which is installed directly at the edge of the furnace. The foaming mixture from the foam generator is fed into the furnace through a non-conductor on a chain curtain in the area from the cold end of the furnace. The proposed method provides intensive heat exchange of the foamy mixture with hot gases by increasing the surface of the sludge more than 50-100 times. Heat consumption of the furnace volume increases by 10-15%. The furnace blowdown efficiency corresponds to 90-96%. Formula of the invention The method of feeding the material into a rotary kiln, for example, cement raw sludge, which includes mixing the sludge with trapped furnace dust and transporting the mixture to the charging end of the kiln, characterized in that, in order to intensify the process of dedusting and reducing the temperature of the exhaust gases, dust - mix with a portion of the sludge and transport it in a foamy state. 2. A method according to claim 1, characterized in that the dust is mixed with 5-25% of the slime of the total amount introduced into the furnace. Sources of information taken into consideration in the examination 1.Patent of Switzerland No. 115886, cl. 8c, 1948. 2. Khodorov EI. Cement industry kilns. L., Literature on construction, 1968, p. 150-151.