SU561751A1 - Водный раствор дл контактного бронзировани стальных деталей - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области контактного нанесени  металлических покрытий, в частности, нз снлавов на основе меди.

Известны водные растворы дл  контактного осаждени  меди на поверхности сталей, :одержащие сернокислые соли меди и железа , серную кислоту и органическое соединение , например тиомочевину, акрихин, уротропин , различные ПАВ и др. 1J.

Известные растворы обеспечивают получение качественных .медных нокрытий, широко примен емых в качестве смазочных, при прокатке и волочении стальных изделий, однако они не обладают достаточной коррозионной стойкостью и адгезией покрыти  к основе при использовании в качестве подсло  дл  последующего гальванического наращивани  металлических покрытий.

Паиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному  вл етс  раствор дл  контактного бронзировани  стальны.х деталей, содержащий сернокислые соли меди, олова и железа, серную кислоту и органическое соединение, в частности алифатический алшн 2.

Однако данный раствор также не обеспечивает достаточной дл  практического использовани  адгезии по.тучаемых покрытий к основе , его стабильность (устойчивость) не превышает 2-3 дней.

С нелью повышени  адгезии нокрыти  к основе и стабильности раствора в качестве орг нического соединени  предлагаемый раствор содержит винную кислоту при следующем соотношении компонентов, мол/л:

Сернокисла  медь0,05-0,10

Сернокислое олово0,05-0,20

Сернокислое железо0,10-0,15

Серна  кислота0,25-0,50

Винна  кислота0,01-0,20

Процесс осуществл ют при 20-50°С в течение I-5 мин.

Раствор обеспечивает получение сплощного бронзового покрыти  толщиной 0,2- 0,5 мкм, адгези  которого к основе достигает 7,4 кг/см (в известном растворе адгези  получаемого покрыти  к основе не превышает 3,4 кг/см). Содержание олова в осадке достигает 25 вес. %. Устойчивость раствора более 2-х мес цев. Раствор может быть использован дл  бронзировани  сталей А12, ХНЗА, ЗОХГМНА, ЮКП ндр.

Пример. Предварительно протравленные

и обезжиренные образцы из стали ЗОХГСНА

погружают в водный раствор, содержащий

(мол7л) Cu2- 0,10, Sn2+ 0,20, FeSO.-JHzO 0,15,

HzSO 0,50, С4НбОб 0,20. Процесс ведут при

20°С в течение 1 мин. Получают равномерное

покрытие с содержанием олова 20,5 вес. %.

Данный раствор позвол ет в 2-3 раза повысить прочность сцеплени  бронзового покрыти  к стали. Получаемые покрыти  могут быть использованы в качестве подсло  при последующем электролитическом наращивании меди из кислых электролитов, а также в качестве декоративных покрытий.

Claims (2)

1.Липкин Я. Н., Штанько В. М. «Химическа  и электрохимическа  обработка стальных труб, М., «Металлурги , 1974, с. 61-76.

2.Патент США № 3736157, кл. 106-1, 1973.