SU561750A1

SU561750A1 - Wear resistant alloy

Info

Publication number: SU561750A1
Application number: SU2116206A
Authority: SU
Inventors: Андрей Евдокимович Кривошеев; Лев Самуилович Рудницкий; Леонид Филиппович Боков; Виктор Андреевич Фруль
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1975-03-25
Filing date: 1975-03-25
Publication date: 1977-06-15

Description

1one

Изобретение относитс к области изыскани новых износостойких сплавов на основе железа, которые могут, в частности, примен тьс дл изготовлени прокатных валков, мелющих тел и других изделий.The invention relates to the field of finding new wear-resistant iron-based alloys, which can, in particular, be used for the manufacture of mill rolls, grinding bodies and other products.

Известен износостойкий сплав, содержащий , вес. %: углерод 3--3,4; вольфрам 27- 39; хром 29-32; бор 3,5-4; ванадий 2,5-3; железо остальное. Однако сплав имеет недостаточно высокие изно-состойкость и прочность 1.Known wear-resistant alloy containing, in weight. %: carbon 3--3,4; tungsten 27-39; chrome 29-32; boron 3,5-4; vanadium 2.5-3; iron else. However, the alloy does not have high enough wear resistance and strength 1.

С целью увеличени износостойкости и прочности предлагаемый износостойкий сплав, содержащий углерод, хром, бор и железо , дополнительно содержит титан, никель, молибден, кремний и марганец при следующем соотношении компонентов, вес. %: Углерод5-10In order to increase wear resistance and strength, the proposed wear resistant alloy containing carbon, chromium, boron and iron additionally contains titanium, nickel, molybdenum, silicon and manganese in the following ratio of components, weight. %: Carbon5-10

Хром38-55Chrom38-55

Бор0,01-0,5Bor0,01-0,5

Титан3-18Titan3-18

Никель0,3-4,5Nickel 0.3-4.5

Молибден0,1 -1,0Molybdenum 0.1 -1.0

Кремний0,3-1,5Silicon0,3-1,5

Марганец0,2-0,6Manganese 0.2-0.6

ЖелезоОстальное.Iron Else.

Сплав получают проппткой сло порошковых смесей железоуглеродистым расплавом следующего химического состава, вес. %: Углерод3,6The alloy is produced by a proppt of a layer of powder mixtures with an iron-carbon melt of the following chemical composition, wt. %: Carbon3.6

Кремний1,2Silicon1,2

Марганец0,6Manganese0,6

Никель1,8Nickel1.8

Молибден1,8Molybdenum1,8

Железо91,0.Iron91.0.

Порошковые смеси имеют следующий состав , вес. %:Powder mixtures have the following composition, weight. %:

1.Карбид хрома 91; карбид титана 8; борид хрома I;1. Chromium carbide 91; titanium carbide 8; chromium boride I;

2.Карбид хрома 84; карбид титана 15; борид хрома 1;2. Chromium carbide 84; titanium carbide 15; chromium boride 1;

3.Карбид хрома 69; карбид титана 30; борид хрома 1.3. Chromium carbide 69; titanium carbide 30; chromium boride 1.

В результате пропитки порощков указанным расплавом в поверхностном слое отливок образуетс высоколегированный износостойкий слой, химический состав которого приведен в табл. 1.As a result of impregnation of the powders with the specified melt, a high-alloyed wear-resistant layer is formed in the surface layer of the castings, the chemical composition of which is given in Table. one.

Свойства указанных сплавов приведены в табл. 2 и 3.The properties of these alloys are given in table. 2 and 3.

Испытани на износостойкость провод т на машине МИ-1М. В качестве контртела примен ют образцы из ст. 30.Wear resistance tests were carried out on the machine MI-1M. Samples from Art. thirty.

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Т а б .1II ц а 3T a b .1II c a 3