SU561600A1 - Штамп дл однопереходной высадки утолщений на стержневых заготовках - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  изготовлени  поковок из прутка на горизонтально-ковочных машинах.

Известен штамп дл  однонереходной зысадки утолщений на стержневых заготовках при длине высаживаемой части, превышаюш,ей критическую, содержащий смонтированные в корнусе пуансон и матрицу с размещенным в ией с возможиостыо перемещени  в нлоскости , перпендикул рной к направлению перемещени  пуансона, поддерживающим инструментом , выполненным в виде разъемной плавающей секции 1.

Недостатком известного штампа  вл етс  то, что перемещение поддерживающего инструмента осуществл етс  принудительным способом, что обусловливает сложность конструкции , возможность заклинивани  механизма , в результате чего снижаетс  надежность и производительность щтампа.

Целью изобретени   вл етс  повыщение надежности и нроизводительности.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того , что предложенный штамн снабжен дополнительными секци ми поддерживающего инструмента , одна из которых закреплена на торце пуансона, друга  - на торце матрицы, а также подпружиненными щтоками, размещенными в наклонных пазах, выполненных в

матрице, и св занными с плавающей секцией , при этом щтоки имеют клиновидную поверхность и установлены с возможностью взаимодействи  с ответной поверхностью секции, закрепленно на торце матрицы.

Ка фиг. 1 ноказап щтамн, вид сверху; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фнг. 2; на фиг. 4 - положение элементов щтампа при образовании утолщени  на заготовке; на фиг. 5 - конечное положение элементов штампа и вид полученного издели .

Штамп состоит из пуансона 1, имеющего конический ручей, матрицы 2, вынолненной из двух полуматриц, и трех поддерживающих ceKmn i - octiODHOii 3 и дополнительных 4 и 5. Основна  секци  3 прикреплена к штокам 6 и от прОБОрота вокруг оси штока предохранена пазами а. Штоки помещены в наклонные цилиндрические отверсти  и поджаты пружинами 7 и гайками 8. Усилие должно быть таким, чтобы не дать возможность секции 3 перемещатьс  под действием деформируемого материала. На штоках имеютс  клиновые поверх1юсти, в которые упираетс  дополнительна  секци  5.

Одна донолнительна  секци  4 помещена в Т-образные пазы на торце пуансона и от вынадани  нредохранена винтами 9. Своими внешними относительно заготовки 10 торцамн она упираетс  в наклонные поверхности Б, расположенные в матрице.

Друга  дополнительна  секци  5 помещена во внутренний торец матрицы (аналогично секции 4) в Т-образные пазы и также предохранена от выпадани  винтами.

Все секции в качестве рабочей части имеют призматическую поверхность (фиг. 3).

Работает штамп следующим образом.

В начальный момент деформировани  (фиг. 1, 2) заготовка 10 зажата в матрице 2 и упираетс  передним концом в торец конического ручь  пуансона 1. Секции 3-5 соприкасаютс  рабочей частью с заготовкой, поддержива  таким образом последнюю. Следовательно, заготовка поддерживаетс  в трех участках, причем рассто ни  между участками не должны превышать критические. Процесс высадки можно разделить на две стадии. В первой стадии секции 3 и 5 остаютс  неподвижными , а секци  4 передвигаетс  с пуансоном. По мере движени  пуансона деформируемый металл действует на секцию 4 и начинает раздвигать ее. Раздвижение секции 4 ограничиваетс  кривой поверхностью Б, выполненной с учетом свободного набора металла в коническом пуансоне без критического изгиба стержн . Во второй стадии (фиг. 4) секци  3 совместно со щтоками передвигаетс  передним торцом пуансона по наклонным цилиндричесКИМ отверсти м и одновременно получает возможность раздвигатьс  и секци  5. Угол наклона цилиндрических отверстий и клиновые плоскости выполнены так, чтобы набор металла происходил свободно без критического изгиба заготовки.

При движении пуансона назад и подвижной полуматрицы в исходное положение проИС .ХОДИТ освобождение заготовки, секции

возвращаютс  в первоначальное положение, штамп готов дл  деформировани  следующей заготовки.

В приведенном устройстве перемещение секций 4 и 5 поддерживающего инструмента осуществл етс  не принудительным методом, а с помощью деформируемого материала, что значительно повыщает надежность штампа в работе. Повышение надежности св зано с отсутствие .м промежуточных деталей, передающих движение поддерл ивающему устройству . Вследствпе этого уменьшаютс  возможности заклинивани  и поломки инструмента и увеличиваетс  производительность шта.мпа.

Claims (1)

1. Авт. св. ЛЬ 343751, кл. В 21J 5/08 1970

3056 7 8

ГУЛ

s

)

-t-i

9us.