SU561326A1 - Способ получени гранулированного продукта из раствора или пульпы - Google Patents

Description

агента выбираетс  в пределах м/се что позвол ет распыл ть раствор или пульпу не только пневматической форсункой, но и самим теплоносителем. Этот процесс уве nMHvmaeT нежелательный унос материала, т.к. дол  теплоносител , подаваемого по центру , невелика, 1О-15% от обшего количеств теплоносител , а основным потоком  вл етс  периферийный, скорость которого выбрана ниже скорости уноса гранулированных частиц , На чертеже показана пртщипиальна  схе ма установки, иллюстрирующа  способ получени  гранулированного проаукта. Установка представл ет собой вращающийон барабан 1, на внутренней поверхности ко торого закреплена подъемно-лопаточна  насадка 2, По торцам барабана расположены загрузочна  камера 3 и разгрузочна  4. В загрузочной камере смонтированы два поцво да 5 и 6 теплоносител  и пневматическа  форсунка 7, Установка работает следующим образом . При вращении барабана 1 продукт, наход щийс  на подъемно-лопастной насацке 2 ссыпаетс , образу  завесу, на которую пнев матической форсункой 7 напыл етс  пульпа . Продукт укрупн етс , приобрета  сферическую форму, гранулируетс , окатываетс уплотн етс  и сущитс . Распыление пульпы осуществл етс  в пр мотоке с двум  потока ми теплоносител . Центральный подвод служит дл  поаачи высокотемпературного теп о иосител 5 непосредственно соприкасающегос с факелом распыла и тер ющего все тепло на испарение влаги из распыленной пульпы или раствора, i Сушка влажных гранул осуществл етс  периферийным потоком теплоносител , подаваемым через подвод 5, За счет наклона барабана происходит выгрузка гранул продукта через разгрузочную камеРУ 4, Прецложенный способ позвол ет повысит технико-экономические показатели процесса сущки и гранулировани 9 исключить возмож . ность разложени  термочувствительных материалов и повысить производительность аппарата. -г „ , р и м е р 1. Способ испытан при гра лиррвании нитрофсса в аппарате БГС (барабанный гранул тор-сушилка) диаметром 3,5 и длиной 16 м, вращающемс  со скоростью 4o6/MViH. В аппарат подаетс  1О,4 т/ч нитрофоса с влажностью 2О,5%и температурой 130 С (температура разложени  нитрофоса 106 С, а температура его разм гчени  120 С). Нитрос| ос распыл етс  сжатым воздухом поп давлением 1,5 атм., который подпргс  в количестве 51 им/т. Оановреенно в аппарат пр моточно подают 592О теплоносител -с температуой 225 С и скоростью 1,56 м/сек, С проивоположного конпа аппарата отвод т тепоноситель при 97 С и высушенный продукт, имеющий температуру 80-85 С и влажность ,85%. Продукт имеет следующий гранулометрический состав: Размер гранул, мм.Содержание гранул,% менее 1 1-2 . 2-3 3-4 более 4 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составл ет 936 ккал/кг, удельный расход теплоносител  на 1 т высущенного продукта - 2768 нм /т, удельный расход топливного газа 19,4 кг/т. Пример 2. В аппарат так же, как описано в примере 1, подают 15,6 т/ч пульпы нитрофоса с той же влажностью и температурой . Теплоноситель подают двум  потоками . Периферийный низкотемпературный поток с температурой 50 С подают в количестве 21281 со скоростью 0,92 м/сек, центральный высокотемпературный поток с температурой 80О°С подают в зону факела распыла пульпы со скоростью 65 м/сек и в количестве 3826 нм /ч. Из аппарата отвод т продукт с температурой 80-85 С и влажностью 0,85% и отработанный теплоноситель с температурой 97 С, Продукт имеет следующий гранулометрический состав: Размер гранул, мм Содержание гранул,% менее 15 1-226 2-343 3-4°23 более 43 Расход тепла на 1 кг испаренной влаги составл ет 782 ккал/кг, удельный расход теплоносител  на 1 т высушенного продукта 3/, 1609 нмVT, удельный расход топпивного газа 16,2 кг/т. Как видно из опытных данных, благодар  подаче теплоносител  двум  потоками сократились расход теплоносител , тепловые потери с отход щими газами и удельный расход топлива. В готовом продукте содержание мелкой фракции практически не увеличилось, а выход товарной фракции (1-4 мм) осталс  на уровне 80-9О%. Таким образом по предлагаемому способу получени  гранулированного продукта, проиллюстрированному примерами 1 и 2, производительность повышаетс  без увеличени  энергозатрат и цаже с некоторым их умешзшением.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  гранулированного продукта из раствора или пульпы путем диспергировани  последних в объем вращающегос  барабана в пр мотоке с теплоносителем на завесу сухого материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   производительности и снижени  энергозатрат теплоноситель подают двум  параллельными потоками, периферийный поток подают с температурой ниже температуры : разм гчени  материала и скоростью ниже скорости уноса гранулированных частиц, а центральный поток поцают в зону факела распыла пульпы или раствора с температурой Bbmie температуры разложени  материала и со скоростью 50-222 м/сек.