Изобретение отаоситс к черной металлургии ксшкрет ее к производству электро технических нвзколегвро&аншох и легирован нмх сталей. И ествы СПОСО&1 получени стали и чу гуна с низким оодержагакем серы за счет введев в метала цесульфурирущей смеси и окислов натри , кали , калыш или соедвне , iraftCoi€j,CaCN2,NaiCO,,NaC и др. HeeocTuTiEaMH иавей-гагых способов десульф ашш ЯВЛЯЮТСЯ раздельный ввод всульфуратороа и раскк;лителей, обуславливающий недскстаточну степень десульфураиии , поскольку не используетс эффект одиоефемениого присутстви в микрообъеме десульфуратора и раскислител . Другими словами, не используетс подобный эффект, апрюлер комплексных раскислителей; ввод десульфураторов в спокойный металл, следствием чего вл етс низка степень их использовани . С целью повышени перемешивани и, таким образом, использовани десульфураторов, приходитс дополнительно обрабатывать металл газом или вакуум эм; ограниченна плошадь контакта десупьфура ор-мегалл , следстоием чего вл ютс вв кие cKOpocTR обманных реакций, даже при вводе десульфураторсе через вертикально погружаемые фурмы. В последнем случав об рабатываетс лишь окешофурм энный объем металла , поскольку врем диффузии серы в сво металле из слоев, прилегающих, капомм к стенке 1ОО т ковша в околофурменный слой, составл ет несколько часов. Между тем, выпуск металла и шлака из печи i вл етс самым эффективным моментом технологической цепочки выплавки стали с точки зрени перемешиЕ ани металла , шлака, металла со шлаком и добавками. тт положение используетс , например, при обработке стали синтетическими и собственньсми шлаками. Наиболее близким по технической сущности решением вл етс способ производства стали, по которому : рафинировочную смесь, состо щую из СаО, СаСО и окислител ввод т в печь в процессе расплавлени шихты. Этому способу также присущи указанные недостатки . Цель изобретени понижение концентр ции серы в стали и повышение свойств и в хода годного металла. Это достигаетс за счёт последовательн го введени десульфурирующей смеси, состо шей из углеродсодержащего соединений эде- лочных металлов, например, натри /окиси кальци и силикокальди IB соотношении (1-5) : (3-20) : (1-5) в количестве 4,,0 кг/т. Причем 20-50% |количзст ва смеси можно вводить в процессе внеттечн обработки металла, например вакуумом, По леднеб обсто тельство целесообразно в том случае, когда врем вьшуска металла из агрегата вно недостаточно, дл ввода требуемого количества десулы|;урируюш.ей смеси. Hpsi О1хзутствин Б11.епечной обра- ботка меташ1а 20-30% колпчес -ва десу ь-i фураруюааей сыеси ввод т при разливке в и аожннцу И4Ш прсжшйсуточкый KDBui устаиоз ки непрерывной разлиаки металла под струю стали. Введение в состав десул.ы|)урнру1ош.ей см си углеродсодержащего соед4иеш1Я кальци кали или аатри пЪзвол ет полностью из менить кинетические условк .есульфура ции созданием дополнительного турбулент ного перемешивани за счет гааа, выдел ющегос при разложени соединени , содержащего углерод. Введение в сЗстав десулы)урир;лощей см си силикокальшш позаол ет использовать аффект совместного присутстви а зоне десульфурашга десульфуратора (СгЮ, KSaO и др.) и раскислите л - кальци и кремни . Поскольку сера вл етс поБорхкостйо-ак тивным веществом, степень десульф; рапии .0 микрообъеме существенно завискт от уро н концентрашш в нем кислорода. Испсшьвовайне при этом дл ввода омеси мш егттов наисбольшего перемешивани - выпуск, внепечна обработка газом HJffl ваку5 разливка металла, иоавш: ет получать в готовой стали концентрации серы О,ООЗ.-4),ООЗ%. Ниже даны варкакты -осуществлерна, изобретени , не йскдаочаюпще другие вариа ты в объеме предмета изобретени . Пример. Г{ри выплавке 16Г2САФ в ЮО-тонную дуговую печь загружают скрап, , известь (2О кг/т железорудные материалы (2О кг/т)„ По , расплавлению шихты в печь дл иовышенк удалени фосфора и ухлерода ввод т железорудные материалы (15 кг/т) и известь ( 10 кг/1). После скачивани шлака и про дувки металла кислородом () металл легируют кремнием и марганцем и вместе со шлаком выпугжадот в ковш. Во врем выпуска в ввод т 4,0 кг десуль4урирующей смесн, состо щей из порошков аз,СОз, CaOiH сй шсокальцн в соотношении t;3. 1, После окончани вьшуска стали производ т вьэдержку металла в ковше, обработку газообразным азотом и разливку его на установке непрерывной разливки. Кон цектраций серы в готовом металле сннжг етс до 0,,ОО7% ор исходном ее содержании (до обработки десупьфурирующей смесью) 0,018%. Г р и м е р 2о При вьшпавке стали 16Г2С/ Ф;В ЮО-о-онную дугову:о печь загружают скрап, чугун, известь (20 кг/т), железорудные iviaTepiianbi (2О кг/т). По рас.плавпеш1ю шихты в печь длп повышени удалени фосфора и тлерода ввод т желе,зорудих те материалы (15 кг/т) и известь (Ю кг/т). После скачивани шлака и про- дувкн металла кислородом (40 ш л/м1ш) металл легируют кремнием и марганцем н вместе со шлаком вьгаускают в ковш,Во зрегуш выпуска в металл ввод т 16 кг/т есульфурирующей смеси, состо щей из по ро1йков Кс))2.СО.з j СаО и силикокальщ-ш, вз тых в соотношении 5:20:5. После окончани выпуска стали производ т выдервдсу металла Б коаше, обработку газообразным азотом и разливку его наустановке кепрерьЕвной разливки . Концентраци серы в готовом металле снижаетс до 0,002-0,005% при исходном ее содернсании 0,018%. На Череповецком Метаплургическвдл за вопе при вьшлавкестали ЭрОЮО, ЭОЮО . -J нйзколегированньк труб ьк в процессе их выпуска из печи ваодйли (на опытных плевках) десупьфурйруютузо смесь предлагаемого состава. При ускоренном выпуске меч-апла из печи (визка температуоа стали. 20---5О% количества Десульф фиругощей смеси вводили гфи вакуумировании стали на установке УВС-13О. Указанные приемы позволили на опытных плавках получить концентрации серы з металле в 3 раза более низкие, чем при обыч ном способе выплавки (0,002,006 1проткв 0,018 - 0,025% в зависимости от м рки- стали и технологии). Снюкение концентрации серы в стали 16Г2САФ позволит уменьшить разброс зна-ченкй ударной в зкости при температуре минус 60 и снизить процент образцов с удар ной в зкостью 6,0 кгм/см с 50,1 до 2,О% I в листе 12 мм. Выход годных листов при этом повышаетс на 8,7%.