SU55893A1 - Method of artificial peat dewatering - Google Patents
Method of artificial peat dewateringInfo
- Publication number
- SU55893A1 SU55893A1 SU781A SU55893DA SU55893A1 SU 55893 A1 SU55893 A1 SU 55893A1 SU 781 A SU781 A SU 781A SU 55893D A SU55893D A SU 55893DA SU 55893 A1 SU55893 A1 SU 55893A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- peat
- hydromass
- dewatering
- autoclave
- steaming
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
Предлагаемый способ искусственного обезвоживани торфа относитс к способам , использующим. пар высокого давлени и заключаетс в следующем.The proposed method of artificially dewatering peat relates to methods using. high pressure steam is as follows.
Торф на залежь разрабатываетс фрезерным или гидравлическим способом; торф с болота подаетс на завод. Гидромасса на заводе обезвоживаетс до влажности 75-80Vo наторфвальцмашинах непрерывного действи с последующим разрыхлением и проветриванием торфа. Подготовленна торф на масса подвергаетс нагреванию в автоклаве в атмосфере кислорода до 185° на особых многоэтажных решетчатых полках, т. е. в тонком слое до 200 мм.Peat deposit is developed by milling or hydraulic method; peat from the marsh is fed to the plant. Hydromassage at the plant is dewatered up to a humidity of 75-80Vo in continuous continuous frother machines, followed by loosening and venting the peat. The prepared peat on the mass is subjected to heating in an autoclave in an oxygen atmosphere up to 185 ° on special multi-storey trellised shelves, i.e. in a thin layer up to 200 mm.
Нагревание осуществл етс за счет теплоты конденсации пара, впускаемого в автоклав и наход щегос в непосредственном соприкосновении с торфом в течение 25 минут. Благодар этим услови м пропаривани образуюпдайс в автоклаве конденсат не удерживаетс торфом, а свободно из него вытекает, и кроме того часть влаги торфа освобождаетс , произвольно вытека из торфа. Вс эта жидкость собираетс в специальные сборники, сообщающиес с автоклавом.The heating is carried out by the heat of condensation of the steam injected into the autoclave and in direct contact with the peat for 25 minutes. Due to these conditions of steaming, the condensate in the autoclave is not kept by the peat, but leaks out of it, and in addition, some of the peat moisture is released, randomly flowing out of the peat. All this liquid is collected in special collections communicating with the autoclave.
Пропаренный торф, свободный от конденсата, отжимаетс в многослойных гидравлических прессах в тонком слое при загрузке 3 г на 1 см с полной механизацией загрузки сырь и выгрузки готовой продукции.Steamed peat, free from condensate, is pressed in multi-layer hydraulic presses in a thin layer when loading 3 g per 1 cm with full mechanization of raw material loading and unloading of finished products.
На иллюстрирующем способ чертеже буквами А, Б, В, Г VL D обозначены группы агрегатов, осуществл ющие п ть последовательных стадий технологической схемь.In the drawing illustrating the method, the letters A, B, C, and VL D designate groups of units that carry out five successive stages of the technological scheme.
А. Добыча гидромассы. Бранспойтом / торф на залежь размываетс в гидромассу с влажностью, около 96./о. Торфососом 2 гидромасса из карьера подаетс на кран 3, где растирателем 4 перерабатываетс и проталкиваетс в массопровод 5. По массопроводу 5 гидромасса подаетс к заводу, расположенному в нескольких километрах от места добычи.A. Hydromass mining. The spreader / peat deposit on the reservoir is eroded into a hydromass with a humidity of about 96./o. With the torfosos 2 hydromass from the pit, it is fed to the crane 3, where the crusher 4 is processed and pushed into the mass pipeline 5. The mass pipeline 5 supplies the hydromass to the plant located a few kilometers from the place of extraction.
Б. Обезвоживание гидромассы. В подготовительном отделении завода гидромасса поступает в аппарат 6 дл сепарации и раздавливани пней. Освобожденна от пней гидромасса попадает дл предварительного сгущени на аппарат 7, откуда поступает на ленту 8, отжимаетс барабаном 9, cнимaeтt ножом 10 и снова попадает на ленту дл B. Hydromass dehydration. In the preparatory department of the hydromass plant enters the apparatus 6 for separating and crushing stumps. The hydromass released from the stumps is fed to the apparatus 7 for preliminary thickening, from where it goes to the belt 8, is pressed out by the drum 9, removed by the knife 10 and then goes back to the belt
вторичного отжима до влажности 75- .secondary extraction to a moisture content of 75-.
В. Проветривание торфа. Сгущенна гидромасса дробитс аппаратом 12, продуваетс аппаратом 13 и на особом транспортере 14 перемешиваетс и рыхлитс .B. Airing peat. The condensed hydromass is crushed by apparatus 12, blown off by apparatus 13, and mixed on a special conveyor 14 and loosened.
Г. Пропаривание торфа в тонком слое. Подготовленное дл пропаривани сырье поступает в загрузочный аппарат 15 и механическим путем загружаетс в пространство между этажными полками 16. Последние при загрузке наход тс в вертикальном ноложении , а при пропаривании устанавливаютс в горизонтальном положении. Лебедкой 18 полки задвигаютс в автоклав 17, где торф нагреваетс паром при давлении 12 атм. в присутствии кислорода подаваемого из баллона 13.G. Steaming peat in a thin layer. The raw material prepared for steaming enters the loading device 15 and is mechanically loaded into the space between the floor shelves 16. The latter, when loaded, are in a vertical position, and when steaming are set in a horizontal position. The shelf 18 is driven by a winch into the autoclave 17, where the peat is heated by steam at a pressure of 12 atm. in the presence of oxygen supplied from the cylinder 13.
Конденсат и вытекающа вода из торфа через трубу 20 спускаетс в приемник фильтрата 21.The condensate and the effluent water from the peat are drained through pipe 20 to the filtrate receiver 21.
D. Отжатые торфа в тонком слое. Пропаренный гор чий торф разгружаетс на транспортер 22 норией и транспортером 23 подаетс в бункердозатор 24 пресса. Из бункера торф поступает на фильтрующие плиты, под форпресс 25 и в уплотненном состо нии посредством транспортера 26 загружаетс в пресс 27 на подвижные полки 28, которыми собираетс стопка плит 29.D. Pressed peat in a thin layer. Steamed hot peat is discharged onto conveyor 22 by noria and conveyor 23 is fed to press bin 24. From the bunker, the peat enters the filter plates, under the forpress 25, and in the compacted state by means of the conveyor 26 is loaded into the press 27 on the movable shelves 28, which collect the stack of plates 29.
После отжати стопки, механизмомAfter squeezing the stack, the mechanism
30 торф разгружаетс . Пилами 31 плитка торфа разрезаетс на куски требуемого размера.30 peat is discharged. By saws 31, a peat slab is cut into pieces of the required size.
Ножом 32 торф снимаетс с плит и транспортером .35 подаетс к потребителю .The knife 32 removes peat from the plates and the .35 conveyor is fed to the consumer.
Фильтрующа плита промываетс в пункте 34 и колесом 55 подаетс на верхний транспортер дл новой загрузки .The filter plate is washed in step 34 and wheel 55 is fed to the upper conveyor for a new load.
В результате получаетс продукт в виде плиток толщиной 25 мм при стандартной влажности 35-40 /о, повыщенной каллорийностн. Кроме топливного торфа этот процесс обезвоживани дает фильтрат с содержанием Сахаров, который может использоватьс дл получени спирта и кормовых дрожжей.The result is a product in the form of tiles with a thickness of 25 mm with a standard moisture content of 35-40 / o, increased calorific content. In addition to fuel peat, this dewatering process provides a filtrate containing sugars that can be used to produce alcohol and fodder yeast.
Предмет изобретени .The subject matter of the invention.
1.Способ искусственного обезвоживани торфа, отличающийс тем, что торф с содержанием влаги 70-SO / подвергают последовательно операци м: а) продувани воздухом, б) пропаривани в тонких сло х в присутствии кислорода в автоклаве под давлением около 12 атм., в) отжатию на плитном прессе.1. A method of artificially dewatering peat, characterized in that peat with a moisture content of 70-SO / is subjected to successive operations: a) blowing air, b) steaming in thin layers in the presence of oxygen in an autoclave under a pressure of about 12 atm., C) squeeze on the plate press.
2.Применение воды, отжимаемой после пропарки от торфа, и конденсата из автоклава дл получени из них спирта или выращивани кормовых дрожжей.2. Using water, pressed after steaming from peat, and condensate from the autoclave to obtain alcohol from them or to grow fodder yeast.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU55893T | 1936-10-25 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU55893A1 true SU55893A1 (en) | 1938-11-30 |
Family
ID=52779435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU781A SU55893A1 (en) | 1936-10-25 | 1936-10-25 | Method of artificial peat dewatering |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU55893A1 (en) |
-
1936
- 1936-10-25 SU SU781A patent/SU55893A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11920101B2 (en) | Method for the continuous production of a combustible material for an industrial boiler, corresponding material and installation | |
Payne | Unit operations in cane sugar production | |
US5024820A (en) | Mechanism for charging and discharging a closed chamber utilizable as an extraction tank of a continuous vegetable material extraction unit and extraction process comprising an application thereof | |
SU55893A1 (en) | Method of artificial peat dewatering | |
US3552304A (en) | Process and apparatus for treating sucrose bearing materials | |
AU2013100196A4 (en) | Mechanical dewatering of brown coal | |
JPS5656800A (en) | Dehydration method of sludge | |
US1844861A (en) | Process for the manufacture of vegetable fiber products | |
CN115367982A (en) | Powerful system of squeezing of hot rolling mud | |
US2332062A (en) | Method of extracting sugar from sugar beets | |
US1369611A (en) | Method and means for removing water from peat | |
RU2771393C1 (en) | Installation for the production of briquetted oil sorbent | |
WO2007132498A2 (en) | Plant and process for the drying treatment of a vegetal material impregnated with water | |
AU2012100273A4 (en) | Dewatering of brown coal | |
SU1033748A1 (en) | Method of artificial dewatering of peat | |
CA1207584A (en) | Dewatering of naturally moist crude peat | |
EA042487B1 (en) | METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF COMBUSTIBLE MATERIAL FOR INDUSTRIAL BOILER, CORRESPONDING MATERIAL AND INSTALLATION | |
SU940733A1 (en) | Installation for production of protein concentrate of green plants | |
SU46530A1 (en) | The method of using organic substances from the vapor and water obtained by peat dehydration | |
SU67649A1 (en) | The method of grinding plant fiber and device for implementing the method | |
SU118933A1 (en) | The method of preparation of pre-press shell for oil extraction cake | |
ITTO980261A1 (en) | PROCEDURE AND SYSTEM FOR THE CONTINUOUS EXTRACTION FROM A WOOD MATERIAL OF A VEGETABLE SUBSTANCE, SUCH AS TANNIN, CONTAINED IN IT | |
GB2090954A (en) | Method of and apparatus for drying wood | |
SU1118670A1 (en) | Method of preparing sunflower seeds for extracting pressed-out oil | |
SU937505A1 (en) | Process for producing peat briquetes |