SU55893A1 - Method of artificial peat dewatering - Google Patents

Method of artificial peat dewatering

Info

Publication number
SU55893A1
SU55893A1 SU781A SU55893DA SU55893A1 SU 55893 A1 SU55893 A1 SU 55893A1 SU 781 A SU781 A SU 781A SU 55893D A SU55893D A SU 55893DA SU 55893 A1 SU55893 A1 SU 55893A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
peat
hydromass
dewatering
autoclave
steaming
Prior art date
Application number
SU781A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
опытный завод искусственного обезвоживания торфа Торфяного Института НКТП СССР Первый
опытный завод искусственного обезвоживани торфа Торф ного Института НКТП СССР Первый
Original Assignee
опытный завод искусственного обезвоживания торфа Торфяного Института НКТП СССР Первый
опытный завод искусственного обезвоживани торфа Торф ного Института НКТП СССР Первый
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by опытный завод искусственного обезвоживания торфа Торфяного Института НКТП СССР Первый, опытный завод искусственного обезвоживани торфа Торф ного Института НКТП СССР Первый filed Critical опытный завод искусственного обезвоживания торфа Торфяного Института НКТП СССР Первый
Application granted granted Critical
Publication of SU55893A1 publication Critical patent/SU55893A1/en

Links

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Description

Предлагаемый способ искусственного обезвоживани  торфа относитс  к способам , использующим. пар высокого давлени  и заключаетс  в следующем.The proposed method of artificially dewatering peat relates to methods using. high pressure steam is as follows.

Торф на  залежь разрабатываетс  фрезерным или гидравлическим способом; торф с болота подаетс  на завод. Гидромасса на заводе обезвоживаетс  до влажности 75-80Vo наторфвальцмашинах непрерывного действи  с последующим разрыхлением и проветриванием торфа. Подготовленна  торф на  масса подвергаетс  нагреванию в автоклаве в атмосфере кислорода до 185° на особых многоэтажных решетчатых полках, т. е. в тонком слое до 200 мм.Peat deposit is developed by milling or hydraulic method; peat from the marsh is fed to the plant. Hydromassage at the plant is dewatered up to a humidity of 75-80Vo in continuous continuous frother machines, followed by loosening and venting the peat. The prepared peat on the mass is subjected to heating in an autoclave in an oxygen atmosphere up to 185 ° on special multi-storey trellised shelves, i.e. in a thin layer up to 200 mm.

Нагревание осуществл етс  за счет теплоты конденсации пара, впускаемого в автоклав и наход щегос  в непосредственном соприкосновении с торфом в течение 25 минут. Благодар  этим услови м пропаривани  образуюпдайс  в автоклаве конденсат не удерживаетс  торфом, а свободно из него вытекает, и кроме того часть влаги торфа освобождаетс , произвольно вытека  из торфа. Вс  эта жидкость собираетс  в специальные сборники, сообщающиес  с автоклавом.The heating is carried out by the heat of condensation of the steam injected into the autoclave and in direct contact with the peat for 25 minutes. Due to these conditions of steaming, the condensate in the autoclave is not kept by the peat, but leaks out of it, and in addition, some of the peat moisture is released, randomly flowing out of the peat. All this liquid is collected in special collections communicating with the autoclave.

Пропаренный торф, свободный от конденсата, отжимаетс  в многослойных гидравлических прессах в тонком слое при загрузке 3 г на 1 см с полной механизацией загрузки сырь  и выгрузки готовой продукции.Steamed peat, free from condensate, is pressed in multi-layer hydraulic presses in a thin layer when loading 3 g per 1 cm with full mechanization of raw material loading and unloading of finished products.

На иллюстрирующем способ чертеже буквами А, Б, В, Г VL D обозначены группы агрегатов, осуществл ющие п ть последовательных стадий технологической схемь.In the drawing illustrating the method, the letters A, B, C, and VL D designate groups of units that carry out five successive stages of the technological scheme.

А. Добыча гидромассы. Бранспойтом / торф на  залежь размываетс  в гидромассу с влажностью, около 96./о. Торфососом 2 гидромасса из карьера подаетс  на кран 3, где растирателем 4 перерабатываетс  и проталкиваетс  в массопровод 5. По массопроводу 5 гидромасса подаетс  к заводу, расположенному в нескольких километрах от места добычи.A. Hydromass mining. The spreader / peat deposit on the reservoir is eroded into a hydromass with a humidity of about 96./o. With the torfosos 2 hydromass from the pit, it is fed to the crane 3, where the crusher 4 is processed and pushed into the mass pipeline 5. The mass pipeline 5 supplies the hydromass to the plant located a few kilometers from the place of extraction.

Б. Обезвоживание гидромассы. В подготовительном отделении завода гидромасса поступает в аппарат 6 дл  сепарации и раздавливани  пней. Освобожденна  от пней гидромасса попадает дл  предварительного сгущени  на аппарат 7, откуда поступает на ленту 8, отжимаетс  барабаном 9, cнимaeтt  ножом 10 и снова попадает на ленту дл B. Hydromass dehydration. In the preparatory department of the hydromass plant enters the apparatus 6 for separating and crushing stumps. The hydromass released from the stumps is fed to the apparatus 7 for preliminary thickening, from where it goes to the belt 8, is pressed out by the drum 9, removed by the knife 10 and then goes back to the belt

вторичного отжима до влажности 75- .secondary extraction to a moisture content of 75-.

В. Проветривание торфа. Сгущенна  гидромасса дробитс  аппаратом 12, продуваетс  аппаратом 13 и на особом транспортере 14 перемешиваетс  и рыхлитс .B. Airing peat. The condensed hydromass is crushed by apparatus 12, blown off by apparatus 13, and mixed on a special conveyor 14 and loosened.

Г. Пропаривание торфа в тонком слое. Подготовленное дл  пропаривани  сырье поступает в загрузочный аппарат 15 и механическим путем загружаетс  в пространство между этажными полками 16. Последние при загрузке наход тс  в вертикальном ноложении , а при пропаривании устанавливаютс  в горизонтальном положении. Лебедкой 18 полки задвигаютс  в автоклав 17, где торф нагреваетс  паром при давлении 12 атм. в присутствии кислорода подаваемого из баллона 13.G. Steaming peat in a thin layer. The raw material prepared for steaming enters the loading device 15 and is mechanically loaded into the space between the floor shelves 16. The latter, when loaded, are in a vertical position, and when steaming are set in a horizontal position. The shelf 18 is driven by a winch into the autoclave 17, where the peat is heated by steam at a pressure of 12 atm. in the presence of oxygen supplied from the cylinder 13.

Конденсат и вытекающа  вода из торфа через трубу 20 спускаетс  в приемник фильтрата 21.The condensate and the effluent water from the peat are drained through pipe 20 to the filtrate receiver 21.

D. Отжатые торфа в тонком слое. Пропаренный гор чий торф разгружаетс  на транспортер 22 норией и транспортером 23 подаетс  в бункердозатор 24 пресса. Из бункера торф поступает на фильтрующие плиты, под форпресс 25 и в уплотненном состо нии посредством транспортера 26 загружаетс  в пресс 27 на подвижные полки 28, которыми собираетс  стопка плит 29.D. Pressed peat in a thin layer. Steamed hot peat is discharged onto conveyor 22 by noria and conveyor 23 is fed to press bin 24. From the bunker, the peat enters the filter plates, under the forpress 25, and in the compacted state by means of the conveyor 26 is loaded into the press 27 on the movable shelves 28, which collect the stack of plates 29.

После отжати  стопки, механизмомAfter squeezing the stack, the mechanism

30 торф разгружаетс . Пилами 31 плитка торфа разрезаетс  на куски требуемого размера.30 peat is discharged. By saws 31, a peat slab is cut into pieces of the required size.

Ножом 32 торф снимаетс  с плит и транспортером .35 подаетс  к потребителю .The knife 32 removes peat from the plates and the .35 conveyor is fed to the consumer.

Фильтрующа  плита промываетс  в пункте 34 и колесом 55 подаетс  на верхний транспортер дл  новой загрузки .The filter plate is washed in step 34 and wheel 55 is fed to the upper conveyor for a new load.

В результате получаетс  продукт в виде плиток толщиной 25 мм при стандартной влажности 35-40 /о, повыщенной каллорийностн. Кроме топливного торфа этот процесс обезвоживани  дает фильтрат с содержанием Сахаров, который может использоватьс  дл  получени  спирта и кормовых дрожжей.The result is a product in the form of tiles with a thickness of 25 mm with a standard moisture content of 35-40 / o, increased calorific content. In addition to fuel peat, this dewatering process provides a filtrate containing sugars that can be used to produce alcohol and fodder yeast.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

1.Способ искусственного обезвоживани  торфа, отличающийс  тем, что торф с содержанием влаги 70-SO / подвергают последовательно операци м: а) продувани  воздухом, б) пропаривани  в тонких сло х в присутствии кислорода в автоклаве под давлением около 12 атм., в) отжатию на плитном прессе.1. A method of artificially dewatering peat, characterized in that peat with a moisture content of 70-SO / is subjected to successive operations: a) blowing air, b) steaming in thin layers in the presence of oxygen in an autoclave under a pressure of about 12 atm., C) squeeze on the plate press.

2.Применение воды, отжимаемой после пропарки от торфа, и конденсата из автоклава дл  получени  из них спирта или выращивани  кормовых дрожжей.2. Using water, pressed after steaming from peat, and condensate from the autoclave to obtain alcohol from them or to grow fodder yeast.

SU781A 1936-10-25 1936-10-25 Method of artificial peat dewatering SU55893A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU55893T 1936-10-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU55893A1 true SU55893A1 (en) 1938-11-30

Family

ID=52779435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU781A SU55893A1 (en) 1936-10-25 1936-10-25 Method of artificial peat dewatering

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU55893A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11920101B2 (en) Method for the continuous production of a combustible material for an industrial boiler, corresponding material and installation
Payne Unit operations in cane sugar production
US5024820A (en) Mechanism for charging and discharging a closed chamber utilizable as an extraction tank of a continuous vegetable material extraction unit and extraction process comprising an application thereof
SU55893A1 (en) Method of artificial peat dewatering
US3552304A (en) Process and apparatus for treating sucrose bearing materials
AU2013100196A4 (en) Mechanical dewatering of brown coal
JPS5656800A (en) Dehydration method of sludge
US1844861A (en) Process for the manufacture of vegetable fiber products
CN115367982A (en) Powerful system of squeezing of hot rolling mud
US2332062A (en) Method of extracting sugar from sugar beets
US1369611A (en) Method and means for removing water from peat
RU2771393C1 (en) Installation for the production of briquetted oil sorbent
WO2007132498A2 (en) Plant and process for the drying treatment of a vegetal material impregnated with water
AU2012100273A4 (en) Dewatering of brown coal
SU1033748A1 (en) Method of artificial dewatering of peat
CA1207584A (en) Dewatering of naturally moist crude peat
EA042487B1 (en) METHOD OF CONTINUOUS PRODUCTION OF COMBUSTIBLE MATERIAL FOR INDUSTRIAL BOILER, CORRESPONDING MATERIAL AND INSTALLATION
SU940733A1 (en) Installation for production of protein concentrate of green plants
SU46530A1 (en) The method of using organic substances from the vapor and water obtained by peat dehydration
SU67649A1 (en) The method of grinding plant fiber and device for implementing the method
SU118933A1 (en) The method of preparation of pre-press shell for oil extraction cake
ITTO980261A1 (en) PROCEDURE AND SYSTEM FOR THE CONTINUOUS EXTRACTION FROM A WOOD MATERIAL OF A VEGETABLE SUBSTANCE, SUCH AS TANNIN, CONTAINED IN IT
GB2090954A (en) Method of and apparatus for drying wood
SU1118670A1 (en) Method of preparing sunflower seeds for extracting pressed-out oil
SU937505A1 (en) Process for producing peat briquetes