SU940733A1

SU940733A1 - Installation for production of protein concentrate of green plants

Info

Publication number: SU940733A1
Application number: SU813237489A
Authority: SU
Inventors: Николай Павлович Коваль; Рейн Пеэтерович Порк; Алексей Андреевич Гришко; Макс Леонидович Хайт; Григорий Павлович Паламарчук; Валентин Петрович Рябов; Игорь Ефимович Речаник; Альберт Сагомонович Парлакян
Original assignee: Опытный Завод Института Прикладной Физики Ан Мсср
Priority date: 1981-01-09
Filing date: 1981-01-09
Publication date: 1982-07-07

Description

промежуточную емкость 23, транспортер 24, гранул тор 25, сушилку 26, теплообменник 27, емкость 28 сыворотки и устройство 29 подачи добавок. При этом электрофлотатор 16 соединен посредством насоса 17 с теплообменником 14.intermediate tank 23, conveyor 24, granulator 25, dryer 26, heat exchanger 27, serum tank 28 and additive feeding device 29. When this electroflotter 16 is connected through a pump 17 with a heat exchanger 14.

Устаповку используют следующим образом .Ustapovka used as follows.

Скошенную и предварительно измельченную комбайнами зеленую массу перевоз т транспортом с пол и разгружают в подающий транспортер 1, где она разрыхл етс , выравниваетс и подаетс в устройство 2 дл удалени случайно попавщих металлических предметов, а затем в дезинтегратор 3.The green mass, mowed down and pre-crushed by combines, is transported from the floor and unloaded into the feed conveyor 1, where it is loosened, leveled and fed into the device 2 to remove metal objects that accidentally fall into place, and then into the disintegrator 3.

В дезинтеграторе 3 растительные клетки разрушаютс , зелена масса измельчаетс и транспортером 4 направл етс в .электроплазмолизатор 5, где под воздейстБием импульсов электрического тока происходит окончательное разрущение протоплазменных оболочек клеточной ткани.In the disintegrator 3, the plant cells are destroyed, the green mass is crushed and transported by the conveyor 4 to the electroplasma 5, where under the influence of electrical current pulses the final destruction of the protoplasmic membranes of the cellular tissue occurs.

Измельченна сырьева масса из электроплазмолизатора 5 самотеком поступает в шнековый пресс 6, где осуществл етс отжим сока.The crushed raw mass from electroplasmatizer 5 goes by gravity to the screw press 6, where the juice is pressed.

Извлеченный сок поступает в емкость 9, а жом (жмых) - в рыхлитель 7, откуда транспортером 8 выводитс дл дальнейшей переработки или используетс в качестве грубого корма.The extracted juice enters the tank 9, and the pulp (cake) goes to the cultivator 7, from where conveyor 8 is brought out for further processing or used as a roughage.

Сок из емкости 9 перекачиваетс насосом 10 в установку И удалени клетчатки, где очищаетс от клетчатки, попавшей при прессовании, и самотеком направл етс в промежуточную емкость 12.The juice from the tank 9 is pumped by the pump 10 to the installation and removal of fiber, where it is cleaned of the fiber that has entered during pressing, and is directed by gravity into the intermediate tank 12.

Оттуда сок насосом 13 перекачиваетс в теплообменник 14, где за счет тепловой энергии сьш.оротки, поступающей из электрофлотатора 16, предварительно нагреваетс до 40° С, и затем - в коагул тор 15, где обрабатываетс паром в тонком слое в течение 0,5-2 с. Температура сока на выходе из коагул тора составл ет 80- 95° С, что обеспечивает полную коагул цию белка.From there, the juice is pumped by the pump 13 to the heat exchanger 14, where due to the heat energy supplied from the electroflotter 16, it is preheated to 40 ° C and then to the coagulator 15, where it is treated with steam in a thin layer for 0.5 2 sec. The juice temperature at the exit of the coagulant is 80-95 ° C, which ensures complete coagulation of the protein.

Коагул нт в дальнейшем поступает в электрофлотатор 16, где происходит отделение белковой фракции от сьшоротки.The coagulum further enters the electroflotter 16, where the protein fraction is separated from the short.

Сыворотка, прощедша через теплообменник 14, имеет температуру 45-55° С. Дл утилизации этого тепла в линию включен дополнительпый теплообменник 27, в котором суворотка нагревает, например , воду, поступающую в котельную (дл уменьщени энергозатрат на производство пара). В дцльнейщем сыворотка поступает в сборную емкость 28 и оттуда нацравл етс , например, дл приготовлени кормовых дрожжей.The serum passed through the heat exchanger 14 has a temperature of 45-55 ° C. To utilize this heat, an additional heat exchanger 27 is included in the line, in which the pivot heats up, for example, water entering the boiler room (to reduce energy costs for steam production). In the subsequent process, the whey enters the collection tank 28 and from there it is fed, for example, to prepare fodder yeast.

При наличии в сырье значительного количества вредных веществ белкова фракци , выход ща из основного электрофло ,, , пппмьТВЯТЬСЯ И If there is a significant amount of harmful substances in the raw material, there is a protein fraction that comes out of the main electro-float,

подаетс в дополнительный электрофлотатор , где осуществл етс ее очистка.fed to an additional electrofloater, where it is cleaned.

В дальнейшем белкова паста поступает в дегазатор 19, где освобождаетс от пузырьков газа, а оттуда - в промежуточную емкость 20, из которой перекачиваетс насосом 21- в устройство дополнительного обезвоживани 22, в качестве которого может служить, например, фильтрпресс , центрифуга и др.Subsequently, the protein paste enters the degasser 19, where it is freed from gas bubbles, and from there to the intermediate tank 20, from which it is pumped by the pump 21 to the additional dewatering device 22, which can be, for example, a filter press, a centrifuge, etc.

Обезвоженна паста через промежуточную емкость 23 транспортером 24 подаетс в гранул тор 25, где из нее формируютс гранулы диаметром 2-5 мм и длиной 5- 15 мм и поступает в сущилку 26.The dehydrated paste through the intermediate tank 23 by the conveyor 24 is fed to the granulator 25, where granules with a diameter of 2-5 mm and a length of 5-15 mm are formed from it and enter the spruce 26.

Таким образом, на выходе из сушилки 26 получаетс сухой протеиновый концентрат в виде гранул с содержанием 90% сухих веществ.Thus, at the outlet of the dryer 26, a dry protein concentrate is obtained in the form of granules with a content of 90% solids.

Устройство 29, подачи добавок работает автоматически. Иасосы-дозаторы подачи добавок сблокированы с механизмами подачи продукта и в зависимости от его поступлени мен ют количество вводимых в него добавок.Device 29, the supply of additives works automatically. Additive metering pumps are interlocked with the product feed mechanisms and, depending on the supply, change the amount of additives added to it.

По ходу процесса насосы-дозаторы ввод т в перерабатываемый продукт ингибитор (в дезинтегратор 3), антиоксидант (при рыхлении в транспортер 8), антипенитель (в сборную емкость 9), консервант (в промежуточную емкость 12) и промывочную добавку (в электрофлотатор 18).During the process, dosing pumps are introduced into the processed product inhibitor (into disintegrator 3), antioxidant (when loosened into conveyor 8), anti-foaming agent (into collection tank 9), preservative (into intermediate tank 12) and washing additive (into electrofloater 18) .

Предлагаема установка но сравнению с известными обеспечивает более высокий выход протеинового концентрата (до 2,9- 3,2%) и имеет больщую производительность (24 т/ч по зеленой массе).The proposed installation, but compared to the known ones, provides a higher yield of protein concentrate (up to 2.9– 3.2%) and has a higher productivity (24 t / h in green mass).

Claims

1. Installation for the production of protein concentrate from green plants, including sequentially installing Hbie along the process, feed conveyor, chopper, press, juice collecting tank, fiber remover, coagulator, intermediate tank, supplementary dehydration device and substance, and connected to a coagula To the torus and the device for removing fiber, a heat exchanger, characterized in that, in order to increase the yield of the protein concentrate, the installation is equipped with chitelyu and press elektroplazmolizatorom and connected in series with each other and elektroflotatorom degasser, the first of which is connected to the intermediate container, while the second is connected to the heat exchanger and coagulation torus.

2. Installation under item 1, characterized in that it is provided with a second electrofloater connected to the first electrofloater and a coagulator.

3. The installation according to claim 1, except for the fact that it is equipped with a granulator installed at the inlet of the dryer.

4. Installation under item 1, exe and tea so that the grinder is made in the form of a disintegrator.

Information sources,

taken into account in the examination:

1.Isakhanov S.M. et al. Experimental studies of equipment for the separation of coagulated alfalfa juice. “Preparation of green feed concentrates, Rostov-on-Don, 1975, no. 2, s. 87-97.

2. Technical project of the plant for the production of protein concentrate, TSNIPTIMEZH, 1977 (prototype).

/ 7f7ff / 77fe / ff i, / y / ff e /// 77 ff / y