SU1696476A1 - Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes - Google Patents
Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696476A1 SU1696476A1 SU894703216A SU4703216A SU1696476A1 SU 1696476 A1 SU1696476 A1 SU 1696476A1 SU 894703216 A SU894703216 A SU 894703216A SU 4703216 A SU4703216 A SU 4703216A SU 1696476 A1 SU1696476 A1 SU 1696476A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- juice
- sugar
- waste
- mass
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке сахарной свеклы, а именно к стадии подготовки и получени сока из сахарсодержа- щих отходов. Целью изобретени вл етс снижение потерь сахара в жоме. Способ заключаетс в следующем. Отдел ют отходы сахарной свеклы в виде мелких корнеплодов , бо и хвостовиков от транспортерно- моечной воды, удал ют из них ботву, легкие и т желые примеси. Отходы моют и измельчают с получением пластинчатой стружки. Измельченную массу ошпаривают паром в течение 30-50 с до достижени температуры 100-105°С. Затем отдел ют ее от сока путем прессовани при давлении 0,8-1,0 МПа и экстрагируют сахар в диффузионном аппарате. В процессе экстракции из отделенной от сока массы неоднократно отбирают смесь экстрагента с экстрагируемой измельченной массой, отжимают из нее экс- трагент при давлении 0,03-0,05 МПа. Экс- трэгент направл ют в зону отбора смеси. Полученные в результате экстракции сок и жом смешивают с соком и жомом основного производства. ел СThe invention relates to the processing of sugar beet, namely to the stage of preparation and production of juice from sugar-containing waste. The aim of the invention is to reduce the loss of sugar in the pulp. The method is as follows. The waste of sugar beet in the form of small root crops, bo and shanks from the conveyor-washing water is separated, the tops, light and heavy impurities are removed from them. Waste is washed and crushed to produce lamellar chips. The crushed mass is scalded with steam for 30-50 seconds to reach a temperature of 100-105 ° C. Then it is separated from the juice by pressing at a pressure of 0.8-1.0 MPa and the sugar is extracted in a diffusion apparatus. In the extraction process, a mixture of extractant with extractable ground mass is repeatedly taken from the mass separated from the juice, the extractant is squeezed out of it at a pressure of 0.03-0.05 MPa. The extractant is directed to the blend collection area. The juice and pulp obtained as a result of extraction are mixed with the juice and pulp of the main production. ate with
Description
Изобретение относитс к переработке сахарной свеклы, а именно к стадии подготовки и получени сока из сахарсодержа- щих отходов сахарной свеклы.The invention relates to the processing of sugar beet, namely, the stage of preparation and production of juice from sugar-containing waste of sugar beet.
Известен способ получени сока из са- харсодержащих отходов сахарной свеклы, включающий отделение отходов в виде мелких корнеплодов, бо и хвостиков от транс- портерно-моечной воды, удаление от них ботвы, легких и т желых примесей, мойку отходов и их измельчение в стружку совместно с корнеплодами основного производства 1.A method is known for producing juice from sugar beet sugar containing waste, which includes separating waste in the form of small root crops, bo and tails from transport and washing water, removing from them tops, light and heavy impurities, washing wastes and grinding them into chips together with root crops of primary production 1.
Однако из бо свеклы на свеклорезах получаетс много мезги, котора ухудшает фильтрационные свойства стружки в диффузионном аппарате и увеличивает потери сахара в жоме. При переработке измельченных отходов свеклы вместе со свекловичной стружкой в диффузионном аппарате основного производства возрастают неучтенные потери сахарозы, которые увеличивают мелассообразование и потери сахара. Известен также способ получени сока из сахарсодержащих отходов сахарной свеклы, включающий отделение отходов в виде мелких корнеплодов, бо и хвостовиков от транспортерно-моечной воды, удаление от них ботвы, легких нет желых примесей, мойку отходов и их измельчение, ошпаривание измельченной массы, отделение последней от сока, экстракцию из отдеОHowever, a lot of pulp is obtained from bo beets on beet cutters, which deteriorates the filtration properties of chips in the diffusion apparatus and increases the sugar losses in the pulp. During the processing of crushed beet waste, along with beet chips in the diffusion apparatus of the main production, unaccounted losses of sucrose increase, which increase molasses formation and sugar losses. There is also known a method of obtaining juice from sugar-containing waste of sugar beet, including the separation of waste in the form of small root crops, bo and shanks from the conveyor-washing water, removal from them of tops, no light impurities, washing of waste and their grinding, scalding of the ground mass, separation from juice, extraction from the compartment
Ю ОYu O
&ь VI о& VI VI
ленной от сока измельченной массы в диффузионном аппарате и смешивание полученных в результате экстракции сока и жома с соком и жомом основного производства 2.from the juice of the crushed mass in the diffusion apparatus and mixing the resulting juice and pulp extraction with juice and pulp of the main production 2.
Недостатком известного способа вл етс отсутствие прессовани перед экстрагированием , что снижает концентрацию получемого сока. Мала разность концентраций фаз приводит к снижению эффектив- ности процесса экстракции из-за увеличени его продолжительности.The disadvantage of this method is the lack of pressing before extraction, which reduces the concentration of the resulting juice. A small difference in phase concentrations leads to a decrease in the efficiency of the extraction process due to the increase in its duration.
Цель изобретени - снижение потерь сахара в жоме.The purpose of the invention is to reduce the loss of sugar in the pulp.
Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу получени сока из сахарсо- держащих отходов сахарной свеклы, включающему отделение отходов в виде мелких корнеплодов, бо и хвостовиков от транспортерно-моечной воды, удаление от них ботвы, легких и т желых примесей, мой- отходов и их измельчение, ошпаривание измельченной массы, отделение последней от сока, и экстракцию сахара из отделенной от сока измельченной массы в диффузионном аппарате, измельчение отходов ведут с получением пластинчатой стружки и ошпаривание измельченной массы осуществл ют паром в течение 30-50 с до достижени температуры 100 105°С, а отделение измельченной массы от сока провод т путем прессовани при давлении 0,8-1,0 МПа, при этом в процессе экстракции сахара из отделенной от сока измельченной массы неоднократно отбирают смесь экстрагента с экстрагируемой измельченной массой, отжимают экстрагент из нее при давлении 0,03-0,05 МПа и направл ют его в зону отбора смеси.This goal is achieved by the fact that according to the method of obtaining juice from sugar-containing waste of sugar beet, including the separation of waste in the form of small root crops, bo and liners from the conveyor-washing water, removal of tops, light and heavy impurities from them, my waste and their grinding, scalding of the crushed mass, separation of the latter from the juice, and extraction of sugar from the crushed mass separated from the juice in the diffusion apparatus, grinding of waste is carried out with the formation of plate chips and scalding of the crushed mass steam is carried out for 30-50 seconds until the temperature reaches 100–105 ° C, and the ground mass is separated from the juice by pressing at a pressure of 0.8–1.0 MPa, while in the process of extracting sugar from the ground mass separated from the juice repeatedly extracting the mixture of the extractant with the extracted ground mass, extracting the extractant from it at a pressure of 0.03-0.05 MPa and directing it to the selection zone of the mixture.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Сахарсодержащие отходы сахарной свеклы в виде мелких корнеплодов, бо и хвостиков отдел ют от транспортерно-мо1- ечной воды, затем удал ют от них ботву, легкие и т желые примеси. Очищенные отходы моют, отдел ют моечную воду и измельчают на специальной свеклорезке в стружку пластинчатой формы.,Sugar-containing waste of sugar beet in the form of small root crops, bo and tails is separated from the conveyor water, then the tops, light and heavy impurities are removed from them. The cleaned waste is washed, the washing water is separated, and ground in a special beet cutter into lamellar shaped chips.
Измельченную массу ошпаривают паром в течение 30-50 с до достижени температуры 100-105°С.The crushed mass is scalded with steam for 30-50 seconds until the temperature reaches 100-105 ° C.
Если ошпаривание производ т в течение 30 с и менее, то повышаютс потери сахара в жоме из-за удлинени времени процесса тепловой обработки сырь . Если увеличивают врем ошпаривани до 50 с и больше, снижаетс доброкачественность сока. Аналогичное воздействие имеет и температура . При недогреве возрастают потери , а при перегреве снижаютс If the scalding is produced within 30 seconds or less, the sugar loss in the pulp increases due to the prolonged heat treatment time of the raw material. If the scalding time is increased to 50 seconds or more, the goodness of the juice is reduced. Temperature has a similar effect. When underheating increases losses, and when overheating decreases
технологические показатели получаемого сока. При сокращении времени ошпаривани не происходит полного прогрева сырь до температуры денатурации белков, втечение первых 15-20 с идет прогрев поверхности частиц в слое, а в течение следующих 15-25 с идет прогрев внутренних слоев частиц и денатурации протоплазмы клеток этих слоев. Разваривание при паровом нагревеtechnological indicators of the juice obtained. By reducing the scalding time, the raw material does not fully warm up to the protein denaturation temperature, the surface of the particles in the layer is heated for the first 15–20 s, and the internal layers of particles and the protoplasm of the cells of these layers are heated for the next 15–25 seconds. Cooking with steam heating
0 начинаетс после 55-60 с.0 starts after 55-60 s.
Учитыва большую инфицированность свекловичных отходов, применение нагрева сырь до 100-105°С позвол ет подавить термофобную микрофлору, что снижает не5 учтенные потери сахара и уменьшает количество мелассы. Это имеет также положительное вли ние на прессование, так как сповышением температуры ошпаривани повышаетс эффективность прессо0 вани .Taking into account the high infection rate of beet wastes, the application of heating the raw material to 100-105 ° C allows suppressing the thermophobic microflora, which reduces the unaccounted sugar losses and reduces the amount of molasses. This also has a positive effect on the pressing, since by increasing the temperature of the scalding, the pressing efficiency is increased.
В процессе ошпаривани и плазмолиза клеток свекловичной ткани выдел етс сок. Отделение измельченной массы от сока провод т путем прессовани при давленииIn the process of scalding and plasmolysis of beet tissue cells, juice is released. The separation of the ground mass from the juice is carried out by pressing at a pressure of
5 0,8-1,0 МПа.5 0.8-1.0 MPa.
Если осуществл ют прессование при давлении, меньшем 0,8 МПа, снижаетс степень извлечени сахара и растут его потери в жоме. Пои давлени х, больших 1,0 МПа,If the pressing is carried out at a pressure of less than 0.8 MPa, the degree of sugar extraction decreases and its loss in the pulp increases. Pressure greater than 1.0 MPa
0 увеличени извлечени сахара не происходит , но снижаетс доброкачественность сока и увеличиваютс потери энергии. Кроме того, возрастает врем набухани отпрессованной пластинчатой стружки во врем There is no increase in sugar recovery, but the goodness of the juice decreases and energy loss increases. In addition, the swelling time of pressed laminated chips increases during
5 дальнейшей экстракции и, следовательно, за счет уменьшени времени процесса увеличиваютс потери сахара в жоме.5 further extraction and, therefore, by reducing the time of the process, the sugar losses in the pulp are increased.
После отделени измельченной ошпаренной массы от сока ее подают в диффузи0 онный аппарат, в котором в процессе экстракции сахара из этой массы неоднократно отбирают смесь экстрагента с экстрагируемой измельченной массой, отжимают экстрагент из нее при давленииAfter separation of the crushed scalded mass from the juice, it is fed into the diffusion apparatus, in which, during the sugar extraction process, a mixture of extractant with extractable ground mass is repeatedly taken from this mass, the extractant is squeezed out of it under pressure
5 0,03-0,05 МПа и направл ют в зону отбора смеси. Дл этого используют секционный экстрактор с промежуточным отжимом.5 0.03-0.05 MPa and sent to the zone for the selection of the mixture. For this, a section extractor with an intermediate spin is used.
Дл экстрагировани сахара из ошпаренного отпрессованного сырь в секцион0 ном экстракторе используют циклическое взаимодействие фаз с наложением промежуточного отжима.For the extraction of sugar from scalded pressed raw materials in a sectional extractor, cyclic interaction of the phases with the application of an intermediate spin is used.
Высокие значени коэффициента сам- моотдачи от твердых частиц к жидкости, аHigh values of self-emission coefficient from solid particles to liquid, and
5 также малые размеры частиц обуславливают большее и эффективное извлечение веществ при меньшем расходе экстрагента, чем в противоточном процессе при свойственных противотоку параметрах массооб- мена и размерах частиц.5 also, the small particle sizes cause a larger and more efficient extraction of substances at a lower extractant flow rate than in a countercurrent process with mass flow parameters and particle sizes characteristic of countercurrent.
В диффузионном аппарате при давлени х отжати смеси, меньших 0,03 МПа, степень извлечени сахара уменьшаетс , увеличива потери его в жоме. А увеличение давлени выше 0,05 МПа приводит к увели- чению времени набухани после отжати , а также к увеличению потерь сахара в жоме.In a diffusion apparatus, when the pressure of the mixture is less than 0.03 MPa, the degree of sugar extraction decreases, increasing its loss in the pulp. An increase in pressure above 0.05 MPa leads to an increase in the time of swelling after squeezing, as well as an increase in the loss of sugar in the pulp.
При отжиме под давлением 0,025 МПа эффективность процесса экстрагировани снижаетс и приближаетс к противоточно- му экстрагированию. Ведение процесса без отжима ведет к снижению его эффективности , а промежуточный отжим 0,03-0,05 МПа вл етс наиболее эффективным.With spinning at a pressure of 0.025 MPa, the efficiency of the extraction process decreases and approaches the counter-current extraction. Conducting the process without spinning leads to a decrease in its efficiency, and intermediate spin 0.03-0.05 MPa is most effective.
Таким образом, возможность снижени потерь сахара в жоме обеспечиваетс благодар проведению оптимальной дл данного сырь предварительной тепловой обработки (ошпаривани с денатурацией белковых оболочек клеток), прессованию с максимальной эффективностью и дополнительному извлечению сахара путем экстрагировани с промежуточным отжимом.Thus, the possibility of reducing the loss of sugar in the pulp is provided by carrying out pre-heat treatment optimal for the given raw material (scalding with denaturation of the protein sheaths of the cells), pressing with maximum efficiency and additional extraction of sugar by extraction with intermediate extraction.
Пример 1. На сахарном заводе производительностью 2700 т свеклы в 1 сут Example 1. At a sugar factory with a capacity of 2700 tons of beets in 1 day
в общем потоке свеклы поступает 3,5% сахарсодержащих свекловичных отходов мелких корнеплодов, бо и хвостиков, т.е. 94,5 т/сут. На хвостикоулавливателе типа Май от бо и хвостиков отдел ют воду, котора содержит 2 т/сут мезги и ботвы. 92,5 т/сут отходов свеклы, содержащих сахар, далее подают на двухбарабанный классификатор, где производ т дополнительную очистку от примесей и отмывку от загр знений. После классификатора получают 60,5 т/сут крупной фракции бо и хвостиков свеклы размером более 20 мм, которую направл ют на мойку. Расход воды составл ет 600 м3/сут. На мойке допол- нительно удал ют 0,5 т/сут прилипшей ботвы и соломы. 60 т/сут сахарсодержащих свекловичных отходов поступают в измельчитель , где получают пластинчатую стружку размером от 5 х до 15 х м. Иэмель- ченные отходы в количестве 60 т/сут подают в ошпариватель вертикального типа, куда поступает пар корпуса I выпарной станции с температурой 125°С. Массу ошпаривают в течение 40 с. Затем отходы вы- гружают из ошпаривател с температурой 102°С. Содержание сахара в ошпаренной измельченной массе составл ет 12,67%, а ее количество - 60,5 т/сут. После этого отходы поступают в горизонтальный пресс, где из них отжимают 18,5 т/сут сока, имевшего концентрацию сахара 13,77% и температуру 90°С. Прессование производ т при давлении 0,9 МПа. Отпрессованные отходы в количестве 42,35 т/сут подают в экстрактор секционного типа с промежуточным отжимом сырь . Экстрагирование провод т в течение 50 мин, причем при каждой перегрузке отходов из секции в секцию неоднократно отбирают смесь экстрагента с измельченной массой и осуществл ют их от- жатие в течение 2,5 с с усилием 0,04 МПа. Выделенный экстрагент направл ют в зону отбора смеси. В экстрактор с противоположной отточки поступлени отходов сторо- ны подают сульфитированную воду в количестве 50 м3/сут с температурой 40°С.3.5% of sugar-containing beet waste of small root crops, bo and tails, i.e. 94.5 tons / day In the tailings of the type Mai, water, which contains 2 tons / day of pulp and tops, is separated from the bo and tails. 92.5 tons / day of sugar beet wastes are then fed to a two-drum classifier, where they are additionally cleaned from impurities and washed out from contamination. After the classifier, 60.5 tons / day of a large fraction of bo and beet tails larger than 20 mm, which is sent to the sink, are obtained. Water flow is 600 m3 / day. At the sink, 0.5 tons / day of the sticking tops and straw are additionally removed. 60 tons / day of sugar-containing beet wastes go to a shredder, where they receive lamellar chips ranging in size from 5 x to 15 x m. The ground waste in the amount of 60 tons / day is fed to a vertical type scalcher where the steam of the I evaporation station with a temperature of 125 ° s The mass is scalded for 40 s. Then the waste is discharged from a scallop with a temperature of 102 ° C. The sugar content in the scalded pulverized mass is 12.67%, and its quantity is 60.5 tons / day. After that, the waste goes to a horizontal press, where 18.5 t / day of juice is squeezed out, having a sugar concentration of 13.77% and a temperature of 90 ° C. Pressing is performed at a pressure of 0.9 MPa. The pressed waste in the amount of 42.35 t / day is fed to the extractor of sectional type with intermediate extraction of raw materials. Extraction is carried out for 50 minutes, and at each transshipment of waste from section to section, the extractant mixture with a crushed mass is repeatedly taken out and released for 2.5 seconds with a force of 0.04 MPa. The recovered extractant is sent to the bleed area. Sulfonized water in the amount of 50 m3 / day with a temperature of 40 ° C is fed into the extractor from the opposite outflow of waste collection.
После экстрактора получают 40,1 т/сут жома с содержанием сахара 0,5% и температурой 65°С. С другого торца аппарата отбирают 52,25 т/сут экстракта с температурой 52°С и содержанием сахара (Сх)9,5%. Этот экстракт смешивают ,с соком после пресса и направл ют на производство 70,4 т/сут сока с концентрацией сахара 10,6% и температурой 62°С.After the extractor, 40.1 t / day of pulp with a sugar content of 0.5% and a temperature of 65 ° C is obtained. From the other end of the apparatus, 52.25 tons / day of the extract with a temperature of 52 ° C and a sugar content (Cx) of 9.5% is taken. This extract is mixed with the juice after the press and sent to the production of 70.4 tons / day of juice with a sugar concentration of 10.6% and a temperature of 62 ° C.
Одновременно провод т получение сока из сахзрсодержащих отходов сахарной свеклы по известному способу. Дл этого используют мелкие корнеплоды сахарной свеклы, бой и хвостики того же качества и в том же количестве. Отходы отдел ют от транспортерно-моечной воды, удал ют от них отходы в виде ботвы, легких и т желых примесей и моют. Отходы дроб т на кусочки и ошпаривают. Сок отдел ют от ошпаренной измельченной массы, а последнюю направл ют в диффузионный аппарат противоточноготипа, в котором экстрагируют в течение 50 мин. В результате получают сок и жом, которые смешивают с соком и жомом основного производства. Получают концентрацию сахара в соке, после смешивани с соком основного производства, 10,0%, потери сахара в жоме составл ют 0,9%.At the same time, juice is obtained from sugar-containing sugar beet waste by a known method. To do this, use small sugar beet roots, bout and tails of the same quality and in the same quantity. The waste is separated from the conveyor-washing water, waste from it is removed in the form of tops, light and heavy impurities and washed. The waste is crushed into pieces and scalded. The juice is separated from the scalded ground mass, and the latter is sent to a countercurrent diffusion apparatus, in which it is extracted for 50 minutes. The result is juice and pulp, which is mixed with juice and pulp of the main production. The concentration of sugar in the juice is obtained, after mixing with the juice of the main production, 10.0%, the sugar loss in the pulp is 0.9%.
Пример 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но провод т ошпаривание измельченной массы свекловичных отходов паром в течение 30 с до достижени 100°С. Отдел ют массу от сока прессованием при давлении 0,8 МПа. Отделенную от сока измельченную массу экстрагируют в секционном экстракторе и отжимают экстрагент из нее при давлении 0,03 МПа. Получают жом с содержанием сахара 0.53%, который смешивают с жомом основного производства. Прессовый сок имеет Сх 13,77%, после смешивани его с соком основного производства получают смесь сСх 10,3%.Example 2. The method is carried out analogously to example 1, but scalding of the ground mass of beet waste with steam is carried out for 30 seconds to reach 100 ° C. Separate the mass from the juice by pressing at a pressure of 0.8 MPa. The crushed mass separated from the juice is extracted in a sectional extractor and the extractant is squeezed out of it at a pressure of 0.03 MPa. Get the pulp with a sugar content of 0.53%, which is mixed with the pulp of the main production. Press juice has a Cx of 13.77%, after mixing it with the juice of the main production, a mixture of cСх 10.3% is obtained.
Пример 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1, но ошпаривание измельченной массы свекловичных отходов паром ведут в течение 50 с. После достижени температуры измельченной массы 105°С отдел ют ее от сока под давлением 1,0 МПа. Выделенную из сока измельченную массу направл ют в секционный экстрактор . Обща продолжительность процесса экстрагировани составл ет 50 мин. В секци х экстрактора неоднократно отбирают смесь экстрагента с экстрагируемой измельченной массой и отжимают из нееэкстрагент при давлении 0,05 МПа. Экс- трагент направл ют в зону отбора смеси в экстракторе. Получают жом с содержанием сахара 0,52% и прессовый сок с Сх 13,77%. В результате смешивани этого сока с соком основного производства получают сок с Сх10,4% и Дб 87,05%.Example 3. The method is carried out analogously to example 1, but scalding of the crushed mass of beet waste with steam is carried out for 50 seconds. After the ground mass reaches 105 ° C, it is separated from the juice under a pressure of 1.0 MPa. The crushed mass recovered from the juice is directed to a sectional extractor. The total duration of the extraction process is 50 minutes. In the extractor sections, a mixture of extractant with extractable ground mass is repeatedly selected and the extractant is squeezed out of it at a pressure of 0.05 MPa. The extractant is sent to the extraction zone of the mixture in the extractor. Get the pulp with a sugar content of 0.52% and press juice with Cx 13.77%. As a result of mixing this juice with the juice of the main production, juice with Cx10.4% and DB of 87.05% is obtained.
При использовании параметров величин , больших и меньших предлагаемых граничных значений, положительный эффект не достигаетс .With the use of parameters of quantities larger and smaller than the proposed boundary values, a positive effect is not achieved.
Осуществление предлагаемого способа , по сравнению с известным, позвол ет снизить потери сахара в жоме за счет быстрого ошпаривани сырь , его прессовани при оптимальном давлении и экстрагировани с активным гидродинамическим режимом , промежуточным отжатием и высокой степенью извлечени сахара.The implementation of the proposed method, in comparison with the known, allows to reduce the sugar losses in the pulp due to rapid scalding of the raw material, its pressing under optimal pressure and extraction with an active hydrodynamic regime, intermediate squeezing and a high degree of sugar extraction.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894703216A SU1696476A1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894703216A SU1696476A1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1696476A1 true SU1696476A1 (en) | 1991-12-07 |
Family
ID=21453228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894703216A SU1696476A1 (en) | 1989-06-09 | 1989-06-09 | Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1696476A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008147328A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Sileco Hb | Method for extraction of sugar |
| RU2504587C2 (en) * | 2012-01-18 | 2014-01-20 | Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) | Method for diffusion-press extraction of sucrose from beet chips |
-
1989
- 1989-06-09 SU SU894703216A patent/SU1696476A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1,Сапронов А.Р. Технологи сахарного производства. - М.: Агропромиздат, 1986, с.66. 2. Zeltschrift fur die Zucker Industrie. 1964, №11, s. 176. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008147328A1 (en) * | 2007-06-01 | 2008-12-04 | Sileco Hb | Method for extraction of sugar |
| US8440022B2 (en) | 2007-06-01 | 2013-05-14 | Sileco Hb | Method for extraction of sugar |
| RU2504587C2 (en) * | 2012-01-18 | 2014-01-20 | Государственное научное учреждение Краснодарский научно-исследовательский институт хранения и переработки сельскохозяйственной продукции Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ КНИИХП Россельхозакадемии) | Method for diffusion-press extraction of sucrose from beet chips |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4275648A (en) | Method and apparatus for producing fruit juices | |
| EP0038678B1 (en) | Process for obtaining corn oil from corn germs and corn oil thus obtained | |
| US3424611A (en) | Sugarcane processing and apparatus | |
| US10701958B2 (en) | Apparatus for multi-stage cutting and juice pressing | |
| CN108741078A (en) | The processing method for preparing the method and linseed of flaxseed gum, flax lignan, flax dietary fiber and flax protein powder | |
| JP3212278B2 (en) | Manufacturing method and equipment for producing extract products from plants and mushrooms in a factory | |
| CN1121455C (en) | Process for preparing crystal lycopene and/or lycopene oil resin from tomato paste | |
| CN104531337A (en) | Method for continuously preparing tannin, walnut oil and protein powder by using walnuts | |
| CN101548760A (en) | Technique for preparing glucoraphanin-riched broccoli concentrated powder | |
| CN111019756A (en) | Industrial production and processing method of camellia seeds | |
| SU1696476A1 (en) | Method of extraction of juice from sugar-containing sugar beet wastes | |
| CN1043074A (en) | The manufacture method of instant coconut milk powder, coconut slurry powder | |
| CN106701301B (en) | Zingiber striolatum oil pressing technology | |
| CN102613639A (en) | Apple processing method based on separation before squeezing | |
| DE4431394C1 (en) | Prodn. of sea buckthorn juice and oil | |
| US4942051A (en) | Method for separation of defects from citrus juice | |
| KR102104546B1 (en) | kudzu Liquid tea and its manufacturing method | |
| CN115181601A (en) | Efficient olive oil squeezing production process | |
| US2332062A (en) | Method of extracting sugar from sugar beets | |
| JP2808009B2 (en) | Reishi law | |
| JPS6188865A (en) | Continuous production of fruit juice such as data, or the like | |
| SU1407477A1 (en) | Method of producing concentrated tomato-products | |
| RU2135588C1 (en) | Method of preparing juice from beet | |
| SU940733A1 (en) | Installation for production of protein concentrate of green plants | |
| US3203833A (en) | Continuous diffusion process |