SU558306A1 - Электроизол ционный полиэфиримидный состав - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к изол ционным материалам дл  изготовлени  кабельных изделий , в частности к составам дл  эмалировани  электрических проводов.

Известен состав на основе полиэфирной смолы дл  эмалировани  электрических проводов без применени  растворителей, 1содержащий 60-70 гидроксильных групн на 100 структурных единиц полимера 1. Эмальпровода , изолированные такил составом, серийно выпускаютс  отечественной кабельной промышленностью, однако нагревостойкость их не превышает 130°С.

Известен также состав дл  эмалировани  нроводов без применени  растворителей, содержащий 70-84% полиэтиленглнцеротерефталата и 16-30% низкомолекул рной эпоксидной смолы 2. Этот состав позвол ет повысить скорость эмалировани  на 10-15% или снизить температуру рзсплава по сравнению с составом 1. Однако провода, изолированные указанным составом, также не могут примен тьс  дл  длительной эксплуатации при температуре выше 130°С.

Наиболее близким к изобретению по технической суш,ности  вл етс  состав на основе полиэфиримида дл  эмалировапи  проводов из .расплава 3, который позвол ет повысить нагревостойкость эмалевой изол ции до 155°С, а также увеличить ее стойкость к тепловому удару н продавливанию при высоких температурах. Этот состав содержит 10% растворител  (крезола), что значительно ухудшает услови  производства, так как при испарении растворител  из эмалировочных ванн загр зн етс  воздух в цехе и затрачиваетс  дополнительна  энерги  на испарение в эмальпечах. Кроме того, дл  исключени  загр зненн  окружающего воздушного бассейна на эмальпечах необходимо устанавливать специальные каталитические устройства дл  дожигани  ОТХОДЯИ1ИХ газов.

Целью изобретени   вл етс  повышение технологичности процесса эмалировани  полиэфиримидным составом путем исключени  растворителей. Это достигаетс  тем, что предлагаемый полиэфиримидный состав содержит, вес. %: тримеллитовый ангидрид 15-17, диаминодифенилметан 7-9, полиэфир - остальное .

Получение качественной изол ции при обеспечении необходимой технологичности процесса достигаетс  благодар  строго определенному соотношению между полиэфирной и имидной част лш смол.

При уменьп1еиии содержаии  имидных групп полиэфнримидна  смола слипаетс , что затрудн ет ее транспортировку н загрузку в эмальванну. При этом ухудшаютс  фнзнкохимические и электроизол ционные свойства проводов.

При увеличении содержани  имидных групп в зкость расплава увеличиваетс  до такого значени , при котором получить качественную изол цию не представл етс  возможным (изол ционный слой не имеет гладкой поверхности , провода при эмалировании имеют большое нат лсение и часто обрываютс ).

В таблице приведены свойства проводов диаметром 0,86 мм с изол цией на основе предложенного полиэфиримидного состава.

Эмалирование проводилось на эмальагрегате типа Б-30 при температуре нижней зоны

420°С, верхней 450°С. Нанесение изол ции осуществл лось при температуре расплава 160°С со скоростью 10 м/мин с маршрутом калибров, мм: 0,89, 0,91, 0,93 и 0,94.

Как следует из таблицы, провода с изол цией на основе предложенного состава обладают высокой электрической прочностью и стойкостью к воздействию повышенных температур .

Предлагаемый полиэфиримидный состав имеет хорошие технологические свойства, обеспечивает получение эмальпроводов с гладкой поверхностью.

Характеристики провода

Диаметральна  толщина изол ции, мм Тепловой удар (Did): при 180°С при 200°С

Стойкость к истиранию, число двойных ходов Термопластичность, °С Пробивное напр жение, В Эластичность (Did) в исходном состо нии Эластичность (Did) после старени  при 200°чение: 24 ч 72 ч 120 ч

Djd - отношение диаметра испытательного стержн  к диаметру проволоки.

Claims (3)

1. Авторское свидетельство jNb 240796, кл. Н ОШ 13/16, 1969.

2.Авторское свидетельство № 312311, кл. Н 01В 13/16, 1971.

3.Патент Франции № 2088681, кл. Н 01В 3/00, 1972.