SU556153A1

SU556153A1 - Способ отверждени уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами

Info

Publication number: SU556153A1
Application number: SU2054938A
Authority: SU
Inventors: Валерий Павлович Бегишев; Валерий Андреевич Ворошилов; Леонид Николаевич Козлов; Виктор Иванович Михалкин; Рашид Масалимович Масалимов; Альбина Михайловна Ступинская; Геннадий Иванович Тихонов
Original assignee: Предприятие П/Я В-8729
Priority date: 1974-08-26
Filing date: 1974-08-26
Publication date: 1977-04-30

Description

дость и прочность адгезии к материалу вала, чем у приведенных выше эластомеров, твердость которых не превышает 94 единиц по Шору, а прочность адгезии 90 кгс/см.

С целью уменьшени начальной в зкости реакционной композиции, повышени твердости и адгезионных свойств конечного продукта , предложено перед отверждением уретановых форполимеров подвергать их последовательному взаимодействию с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и с метилметакрилатом .

Сущность предложенного способа состоит в том, что в форполимер, полученный взаимодействием полиэфира с концевыми гидроксильными группами и 2,4-толуилендиизоцината , перед отверждением последовательно ввоФизико-химические н механические характеристики заливочных составов

д т 0,2-0,32 моль аддукта и 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 1,48-2,22 моль метилметакрилата. Введение от 0,2 до 0,32 моль аддукта и от

1,48 до 2,22 моль метилметакрилата на 1 моль исходного форполимера позвол ет снизить начальную в зкость смеси до 100 пуаз и увеличить ее жизнеспособность.

Метилметакрилат в этой композиции за счет

каталитического действи амина сополимеризуетс с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом , за счет чего входит в основную цепь полимера, обеспечива высокий уровень физико-механических свойств и физическую стабильность эластомера в процессе эксплуатации (см. таблицу).

Пример 1. В реактор загружают I моль полиокситетраметиленгликол , сушат под вакуумом при 90-100°С до содержани влаги 0,03%. Затем при 45-50°С добавл ют 2 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 80-85°С. Полученный форполимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют Б течение 30 мин, а затем последовательно ввод т 0,3 моль аддукта на основе 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 1,48 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата . Смесь перемещивают в течение 5-10 мин и ввод т 0,8 моль предварительно просе нного кристаллического 3,3 - дихлор4 ,4 - диаминодифенилметана и перемешивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при 20-22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы дл определени физико-механических характеристнк и определ ют в зкость смеси.

Claims

Пример 2. В реактор загружают 1 моль полиокситетраметиленгликол и 0,3 моль 1,4бутандиола , перемешивают и сушат под вакуумом при 80-85°С до содержани влаги 0,03%. Затем при 40-45°С ввод т 2,59 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 85-90°С. Полученный форлолимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют в течение 30 мин и ввод т 1,48 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата, смесь перемешивают в течение 5-10 мин и ввод т 0,8 моль предварительно просе нного кристаллического 3,3 - дихлор-4,42-диаминодифенилметана и перемещивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при температуре 20- 22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы дл определени физико-механических характеристик и определ ют в зкость смеси. Пример 3. В реактор загружают 1 моль полиокситетраметиленгликол , сушат под вакуумом при 90-100°С до содержани влаги 0,03%. Затем при 45-50°С добавл ют 2 моль 2,4-толуилендиизоцианата и смесь перемешивают в течение 30 мин при 80-85°С. Полученный форполимер охлаждают до 20-22°С, вакуумируют в течение 30 мин, а затем последовательно ввод т 0,32 моль аддукта на основе 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и 2,22 моль очищенного от ингибитора метилметакрилата . Смесь перемешивают в течение 5-10 мин и ввод т 1 моль предварительно просе нного кристаллического 3,3-дихлор-4 ,4-диаминодифенилметана и перемешивают под вакуумом 40-50 мм рт. ст. при 20- 22°С в течение 20 мин. Затем заливают формы дл определени физико-механических характеристик и определ ют в зкость смеси. Физико-химические и механические характеристики заливочных составов, полученных по известному способу и по примерам 1-3 приведены в таблице. Формула изобретени Способ отверждени уретановых форполимеров с концевыми изоцианатными группами путем взаимодействи форполимера с кристаллическим диамином, отличающийс тем, что, с целью снижени начальной в зкости реакционной композиции, повышени твердости и адгезионных свойств конечного продукта, форполимер предварительно подвергают последовательному взаимодействию с аддуктом 1,4-бутандиола с 2,4-толуилендиизоцианатом и с метилметакрилатом, причем мольное соотношение аддукта и метилметакрилата к форполимеру составл ет соответственно 0,2-0,32:1 и 1,48-2,22:1. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авт. св. СССР № 410058, кл. С 08g 22/08, 1971.
2.Авт. св. СССР № 400603, кл. С 08g 22/04, 1971.
3.Патент Великобритании № 869562, кл. С 2R, 1964 (прототип).