Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс устройства дл намотки нитевидного материала с посто нной линейной скоростью, например, в производстве синтетических волокон. Известно предназначенное дл этого устройство , содержащее соосно смонтированные на валу двигател бобинодержатель и диск с активными центрами, расположенными на его торцовой поверхности, укатывающий залик , установленный на рычаге, и схему управлени двигателем, в которую включен датчик скорости намотки 1. В этом устройстве нить, прежде чем попасть на бобину, огибает р д нитенаправителей и роликов, где она испытывает перегибы, ухудшающие качество нити, кроме того, нить проскальзывает по ролику, что не позвол ет точно контролировать скорость нити, особенно на больших скорост х намотки. В предлагаемом устройстве дл повышени точности регулировани скорости намотки датчик скорости намотки установлен на рычаге укатывающего валика, а активные центры расположены по спирали. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2-диск с активными центрами. Устройство содержит соосно смонтированные на валу электродвигател 1 диск 2 с активными центрами, расположенными с посто нным шагом по спирали, и бобинодержатель 3 с паковкой 4. К паковке 4 прижат укатывающий валик 5, установленный на рычаге 6, который может перемещатьс , сжима пружину 7. На рычаге 6 установлен датчик 8 скорости намотки, вход щий в схему управлени двигателем 1. Назначение подпружиненного рычага 6 - удерживать датчик 8 на продолжении образующей тела намотки паковки 4 во врем перемещени укатывающего валика 5 по мере увеличени паковки 4. Активные центры 9 диска могут быть выполнены в виде отверстий, способных пропускать лучи света, например, лампочки (не показана), или в виде магнитной записи какой-либо звуковой частоты, а датчик 8 вл етс либо фотодиодом, либо магнитной головкой , причем активные центры размещаютс на участке, соответствующем площади не менее поперечного сечени тела намотки. Во врем работы электродвигатель 1 вращает диск 2 и бобинодержатель 3 с паковкой 4. При намотке укатывающий валик 5 передвигаетс , а вместе с ним кинематически св занный с ним датчик 8, который последовательно проходит вдоль активных центров 9, последние возбуждают в датчике электрические импульсы, частота которых зависит от положени датчика и, следовательно, от диаметра намотки. Импульсы от датчика поступают в схему, котора вырабатывает сигнал управлени электродвигателем. Так как нить поступает сразу на паковку, не огиба какихлибо роликов, проскальзывание нити отсутствует , что повышает точность регулировани скорости.The invention relates to the textile industry and relates to a device for winding a filamentary material with a constant linear velocity, for example, in the production of synthetic fibers. A known device for this purpose contains a bobbin holder coaxially mounted on the motor shaft and a disk with active centers located on its front surface, a rolling hitch mounted on the lever, and an engine control circuit in which the winding speed sensor 1 is turned on. before getting to the reel, bends around a number of thread guides and rollers, where it experiences bends that degrade the quality of the thread, in addition, the thread slips along the roller, which does not allow for precise control of the sk Height yarn, especially at high winding speeds. In the proposed device for improving the control accuracy of the winding speed, the winding speed sensor is mounted on the roll roller lever, and the active centers are arranged in a spiral. FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2-disc with active centers. The device contains a disk 2 coaxially mounted on the shaft of an electric motor 1 with active centers arranged at a constant pitch in a spiral, and a bobbin holder 3 with a package 4. A rolling roller 5 mounted on the lever 6, which can move, compressing the spring 7 is pressed to the package 4. A winding speed sensor 8 is installed on the lever 6 and is included in the motor control circuit 1. The purpose of the spring-loaded lever 6 is to hold the sensor 8 for an extension of the winding body of the package 4 while the rolling roller 5 moves as it increases and packages 4. The active centers 9 of the disk can be made in the form of holes capable of transmitting rays of light, for example, a light bulb (not shown), or in the form of a magnetic recording of some sound frequency, and the sensor 8 is either a photodiode or a magnetic head The active centers are located in the area corresponding to the area not less than the cross section of the winding body. During operation, the motor 1 rotates the disk 2 and the cobbling holder 3 with the package 4. When the coil is rolled, the roll roller 5 moves, and with it the kinematically associated sensor 8, which successively passes along the active centers 9, the latter excite in the sensor electrical impulses frequency which depends on the position of the sensor and, therefore, on the diameter of the winding. The pulses from the sensor enter the circuit, which produces a motor control signal. Since the thread goes straight to the package, without bending any rollers, there is no slippage of the thread, which increases the speed control accuracy.