SU715661A1 - Twisting machine take-up spindle - Google Patents
Twisting machine take-up spindle Download PDFInfo
- Publication number
- SU715661A1 SU715661A1 SU772455824A SU2455824A SU715661A1 SU 715661 A1 SU715661 A1 SU 715661A1 SU 772455824 A SU772455824 A SU 772455824A SU 2455824 A SU2455824 A SU 2455824A SU 715661 A1 SU715661 A1 SU 715661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roller
- thread
- spindle
- axis
- yarn
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
(54) ПРИЕМНОЕ ВЕРЕТЕНО КРУТИЛЬНОЙ МАШИНЫ(54) RECEIVE VERETENO TURNING MACHINE
1one
Изобретение относитс к текстильной промышленности и касаетс производства крученых изделий из химических, натуральных и других материалов.The invention relates to the textile industry and relates to the production of twisted articles from chemical, natural and other materials.
В основном авт. св. № 608859, описано веретено крутильной машины, содержащее коаксиально смонтированные на шпинделе паковкодержатель и приводной цилиндр, несуший размещенное внутри него средство дл возвратно-поступательного перемещени нитеводител по направл ющей, установленной вдоль образующей цилиндра, закрепленной на стенке цилиндра и имеющей криволинейный замкнутый паз на длине, соответствующей длине раскладки нити, а средство дл возвратно-поступательного перемещени нитеводител имеет диск с осью, консольно и свободно установленной в замкнутом пазу, и гибкую бесконечную т гу, размещенную в пазу и охватывающую петлей ось диска, при этом на ободе диска выполнена канавка дл направлени нити, а нитеводитель, свободно посажен на ось диска 1.Basically auth. St. No. 608859, described spindle twisting machine, containing coaxially mounted spindle packer and drive cylinder, bearing the means placed inside it for reciprocating movement of the yarn feeder along the guide, mounted along the generator of the cylinder, mounted on the cylinder wall and having a curvilinear closed groove on the length corresponding to the length of the layout of the thread, and the means for reciprocating movement of the yarn feeder has a disk with an axis cantilevered and freely installed in a closed ohm groove, and flexible endless traction, placed in the groove and looping the disk axis, while on the rim of the disk there is a groove for guiding the thread, and the yarn feeder is freely seated on the axis of the disk 1.
Однако в данном веретене усилие от баллонирующей нити передаетс непосредственно на средство дл возвратно-поступательного перемещени нитеводител , что при его работе увеличивает законопеременные нагрузки . Кроме того, дл принудительной подачи нити необходимы обособленные средства , что усложн ет конструкцию.However, in this spindle, the force from the ballooning thread is transmitted directly to the means for reciprocating movement of the yarn feeder, which, during its operation, increases the variable load. In addition, separate means are required for forcing the yarn into force, which complicates the design.
Цель изобретени - повышение качества наматывани нитн.The purpose of the invention is to improve the quality of winding yarn.
Дл этого предлагаемое веретено имеет ролик дл принудительной подачи нлти к нитеводителю, закрепленный на свободном конце паковкодержател , и пару нитенаправителей , установленных на уровне ролика на приводном цилиндре диаметрально относительно его оси.For this, the proposed spindle has a roller for forcibly feeding nlti to the yarn guide, mounted on the free end of the package holder, and a pair of thread guides mounted at the level of the roller on the drive cylinder diametrically about its axis.
Ролик выполнен из упругого материала, бочкообразным или ступенчатым.The roller is made of elastic material, barrel-shaped or stepped.
На фиг. 1 изображено описываемое веретено , разрез; на фиг. 2 - вариант выполнени ролика; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.FIG. 1 shows the described spindle, section; in fig. 2 - embodiment of the roller; in fig. 3 shows the node I in FIG. one.
Веретено имеет закрепленный в брусе I щпиндель 2, на котором свободно установлены приводной цилиндр 3 и коаксиально ему паковкодержатель 4. Внутри цилиндра 3, на его стенке вдоль образующей закреплена направл юща 5 с криволинейным замкнутым пазом 6 на длине, соответствующей длине раскладки нити 7.. ,,.The spindle has a spindle 2 fixed in the timber I, on which the drive cylinder 3 and the packer holder 4 are loosely mounted. Inside the cylinder 3, a guide 5 with a curvilinear closed groove 6 is fixed on its wall along the generatrix .. ,,.
Средство дл возвратно-поступательного движени нитеводител 8 по направл ющей имеет диск 9, в котором закреплена ось 10 с п той 1 i. Ось 10 консольнои свободно установлена в пазу б, а на другом ее конце свободно размещен нитеводитель 8 с опорой 12. В пазу 6 размещена гибка бесконечна т га 13, охватывающа петлей ось 10 диска. На ободе диска 9 выполнена канавка 14 дл направлени нити 7.The means for reciprocating the yarn feeder 8 along the guide has a disk 9, in which the axis 10 is fixed with the fifth 1 i. The axis 10 of the cantilever is freely installed in the groove b, and at its other end a yarn feeder 8 with the support 12 is freely placed. In the groove 6 there is a flexible endless ha of 13, looping the disk axis 10. A groove 14 is formed on the rim of the disc 9 for guiding the thread 7.
Паковкодержатель 4 св зан с приводным цилиндром 3 посредством блока ступенчатых колес 15. На паковкодержателе установлена приемна катушка 16 и на его свободном конце закреплен ролик 17 дл принудительной подачи нити к нитеводителю. На уровне ролика 7 на приводном цилиндре диаметрально относительно его оси установлена пара нитенаправителей 18 и 19. Ролик выполнен из упругого материала, бочкообразным или ступенчатым.The package holder 4 is connected to the drive cylinder 3 by means of a block of stepped wheels 15. A receiving coil 16 is mounted on the package holder and a roller 17 is fixed at its free end to force the thread to the yarn guide. At the level of the roller 7, a pair of thread guides 18 and 19 are installed diametrically about its drive cylinder. The roller is made of an elastic material, barrel-shaped or stepped.
Нить 7 через нитенаправитель, опетлива ролик 17, проходит в нитенаправители 19 и 18, опетливает диск 9 и.через нитеводитель 8 поступает на катущку 16. Thread 7 through the thread guide, filler roller 17, passes into the thread guides 19 and 18, empties the disk 9 and through the thread guide 8 enters the roller 16.
При вращении цилиндра 3 через блок ступенчатых колес 15 с заданной разностью частоты сообщаетс вращение паковкодержателю 4, а вместе с ним - ролику 17 и катущке 16.When the cylinder 3 rotates through a block of stepped wheels 15 with a predetermined frequency difference, rotation is connected to the package holder 4, and with it the roller 17 and the roller 16.
Скрученна нить с помощью нитенаправите 1Я 19 наматываетс на ролик 17, а нитенаправителем 18 сматываетс с него, при этом остаетс неизменным число предварительно намотанных на ролик витков и осу715661The twisted yarn is stitched onto the roller 17 using the yarn 19 yarn guide, and the thread guide 18 is unwound from it, while the number of turns and windings previously wound on the roller remains unchanged.
ществл етс принудительна подача нити. Изменением диаметра ролика 17 можно мен ть скорость принудительной подачи нити. Разность частоты вращени цилиндра 3 относительно катущки 16 обеспечивает намот-. ку нити. Поступательно движуща с нить вращает диск 9 с осью 10, котора , перекатыва сь по кромке замкнутого паза 6, сообщает возвратно-поступательное движение нитеводителю 8, осуществл раскладку. По мере увеличени диаметра намотки увеличиваетс проскальзывание катущки 16 на Паковкодержатель 4.There is a forced feed thread. By changing the diameter of the roller 17, it is possible to change the speed of the forced feed of the thread. The difference in the frequency of rotation of the cylinder 3 relative to the roller 16 provides a winding. ku thread. The progressively moving thread rotates the disk 9 with the axis 10, which, rolling over the edge of the closed groove 6, reports the reciprocating movement to the yarn feeder 8, carried out the layout. As the diameter of the winding increases, the slippage of the coil 16 to the package holder 4 increases.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455824A SU715661A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Twisting machine take-up spindle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772455824A SU715661A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Twisting machine take-up spindle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU715661A1 true SU715661A1 (en) | 1980-02-15 |
Family
ID=20696806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772455824A SU715661A1 (en) | 1977-02-22 | 1977-02-22 | Twisting machine take-up spindle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU715661A1 (en) |
-
1977
- 1977-02-22 SU SU772455824A patent/SU715661A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3124924A (en) | System and apparatus for making elastic yarn | |
US2550136A (en) | Method of twisting strands together to form a ply construction | |
US2737773A (en) | Apparatus for making elastic yarn | |
US2503242A (en) | Mechanism for twisting together two strands | |
US2778578A (en) | Winding machine | |
US2882673A (en) | Coiling head for yarn packs | |
EP1493856B1 (en) | Method and tensioning device for stabilizing and regulating the tension of thread being unwound from bobbins | |
US2732681A (en) | klein | |
EP0091272A2 (en) | Elastic covered yarn | |
US3377790A (en) | Spinning frames | |
SU715661A1 (en) | Twisting machine take-up spindle | |
US3848405A (en) | Apparatus and method for producing no-twist center pull roving packages | |
US3025657A (en) | Package building | |
US3759455A (en) | Filament feeding and storage device | |
US2811013A (en) | Yarn twisting machine | |
US3064413A (en) | Twister for fiber attenuating apparatus | |
US2961824A (en) | Apparatus for plying strands | |
US2263612A (en) | Method of making elastic yarn | |
US2504020A (en) | Strand tensioning apparatus | |
US2247481A (en) | Core covering machine | |
ZA200104918B (en) | Yarn covering apparatus and method. | |
US2690047A (en) | Winding elastic thread | |
US2210883A (en) | Machine for making elastic yarn | |
US4204392A (en) | Method and device for the production of a wrapped yarn | |
US3623312A (en) | Unwinding arrangement for yarn packages |