SU555861A3 - The method of obtaining the hybrid mass - Google Patents

The method of obtaining the hybrid mass

Info

Publication number
SU555861A3
SU555861A3 SU1848281A SU1848281A SU555861A3 SU 555861 A3 SU555861 A3 SU 555861A3 SU 1848281 A SU1848281 A SU 1848281A SU 1848281 A SU1848281 A SU 1848281A SU 555861 A3 SU555861 A3 SU 555861A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid
obtaining
particles
hybrid mass
popiolefin
Prior art date
Application number
SU1848281A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Калвин Дэвис Джозеф
Росс Галиано Фрэнсиз
Вильям Хил Роберт
Original Assignee
Галф Рисерч Энд Вевелопмент Компани (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Галф Рисерч Энд Вевелопмент Компани (Фирма) filed Critical Галф Рисерч Энд Вевелопмент Компани (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU555861A3 publication Critical patent/SU555861A3/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/40—Formation of filaments, threads, or the like by applying a shearing force to a dispersion or solution of filament formable polymers, e.g. by stirring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/11—Flash-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/10—Organic non-cellulose fibres
    • D21H13/12—Organic non-cellulose fibres from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H13/14—Polyalkenes, e.g. polystyrene polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
    • D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
    • D21H5/20—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres
    • D21H5/202—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials of organic non-cellulosic fibres too short for spinning, with or without cellulose fibres polyolefins

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИБРИДНОЙ МАССЫ ницьг подают охлаждающую жидкость, а так же спкдсол. Температура в смесительной зоне корпу са была С. В результате обработки в таких услови х исходный раствор полиэтилена удал етс  из выходного отверсти  мельницы в виде волокнистой массы, насыщенной растворителем. Массу собирают на сетке, обеспечивающей частичное разде ление ее и жидких составл ющих, после чего массу подвергают дальнейщей обработ квс Волокнистую массу пропускают через влагоотделитель, в котором она путем прес совани  освобождаетс  от избытка спидсола , и затем, направл ют в рафинер, или рол дл  дальнейшей обработки и рафинировани . Волокнистую массу измельчают в изопропа но е до получени  однородной волокнистой суспензии. Суспензию отфильтровывают, повторно диспергируют в свежем спирте и вновь подвергают измельчению в смесителе . Полученную волокнистую массу используют дл  изготовлени  листов бумаги на листоотливной мащине. Дл  получени  .листов бумаги волокнистую массу в виде суспензии подают в листовальную, в котоУслови  осаждени  и свойства волокнистых рой получают лист с использованием известных приемов, примен емых в бумажном производстве. Некоторые механические характеристики ристов, полученных из волоконец , полученных в данном примере, приведены в таблице, П р и м е р 2. Волоконца готов т и рафинируют так же, как и в примере 1, и из этих волоконец получают листы бумаги аналогично способу, описанному в примере 1, но охлаждающа  жидкость, поступающа  в полость молотковой мельницы, имеет такую же температуру, что те.мпература в полости, или камере, мельницы, а именно 5 С, Характеристики листов, изготовленных из волоконец, полученных в этом примере, представлены: ниже в таблице, П р и м е р 3. Волоконца получают и рафинируют аналогично примеру 1, из этих волоконец способом, идентичным примеру 1, получают листы бумаги, но температуру в зоне смещивани  раствора полимера с охлаждающей жидкостью поддержи- С. Механические свойства полученных листов приведены в таблице,. листов Таблица(54) METHOD OF OBTAINING A FIBRID MASS The coolant serves as a coolant, as well as a spxdol. The temperature in the mixing zone of the body was C. As a result of processing in such conditions, the initial solution of polyethylene is removed from the outlet of the mill in the form of a pulp saturated with solvent. The mass is collected on a grid, which partially separates it from the liquid components, after which the mass is subjected to further treatment of sour. further processing and refining. The pulp is crushed into isopropane until a homogeneous fiber suspension is obtained. The suspension is filtered, re-dispersed in fresh alcohol and again subjected to grinding in the mixer. The resulting pulp is used to make sheets of paper on a sheet mill. In order to obtain paper sheets, the pulp in the form of a suspension is fed to a sheet, in which the conditions and the properties of the fibrous swarm are obtained using a sheet using known techniques used in papermaking. Some of the mechanical characteristics of the crustaceans obtained from the fibrils obtained in this example are shown in the table, Example 2. Fiber ends are prepared and refined in the same way as in Example 1, and from these fibrils get sheets of paper in a manner similar to described in example 1, but the cooling fluid entering the cavity of a hammer mill has the same temperature as the temperature in the cavity or chamber of the mill, namely 5 ° C. The characteristics of sheets made of fiber obtained in this example are presented : the table below, P p and measure 3. Fiber ends are obtained and refined analogously to example 1, paper is prepared from these fibers in a manner identical to example 1, but the temperature in the zone of displacement of the polymer solution with a cooling fluid is maintained. C. The mechanical properties of the obtained sheets are given in the table. Sheets Table

Сопротивление раст жению, кг/15 ммTensile strength, kg / 15 mm

Показатель сопротивлени  раст жению, мTensile strength, m

Удлинение, %Elongation,%

Сопротивление раздиранию по Элмендорфу, г/листElmendorf tearing resistance, g / sheet

Claims (1)

Показатель сопротивлени  раздиранию по Элмендорфу Формула изобретени  Способ получени  фибридной массы растворением попиолефина в органическом раст ворителе , подачей его с помощью центробежного устройства, обеспечивающего60Elmendorf tearing index Formula of the invention The method of obtaining the hybrid mass by dissolving the popiolefin in an organic solvent, feeding it using a centrifugal device providing 60 1,661.66 1,451.45 1238,2 1238.2 1181,2 5,11 3,971181.2 5.11 3.97 178,00 178.00 170,00 199,1 207,1 55 сдвиговые усили  в жидкость дл  осаждени  полимера в виде волокнистых частиц, отделением части растворител  и жидкости, рафинированием частиц с последующим диспергированием их в органической жидкости и/или воде, отличающийс 170.00 199.1 207.1 55 shear forces in a liquid to precipitate polymer in the form of fibrous particles, separate part of the solvent and liquid, refine the particles, and then disperse them in an organic liquid and / or water, differing 6-66-6 тем, что, с целью повышени  прочностипри равной 50-ЗОООО ей, и темволокнистых частиц и материалоЕ из них,пературой 140-160 С в жидкость дп  oca gдодают раствор попиолефина с в зкостьюдени  с температурой минус 10-ппюс 140 С.By the fact that, in order to increase the strength, equal to 50-ZOOOO, and dark fiber particles and materials from them, permature 140-160 ° C in a liquid dp oca g give a solution of popiolefin with a viscosity of the temperature of minus 10 ° C 140 ° C. 555861555861
SU1848281A 1971-10-29 1972-10-27 The method of obtaining the hybrid mass SU555861A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US19371671A 1971-10-29 1971-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU555861A3 true SU555861A3 (en) 1977-04-25

Family

ID=22714741

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1848281A SU555861A3 (en) 1971-10-29 1972-10-27 The method of obtaining the hybrid mass

Country Status (11)

Country Link
JP (1) JPS4850020A (en)
CA (1) CA1024708A (en)
DE (1) DE2252758A1 (en)
FI (1) FI54334C (en)
FR (1) FR2158006B1 (en)
GB (1) GB1372116A (en)
IT (1) IT966818B (en)
NL (1) NL7214608A (en)
NO (1) NO133815C (en)
SE (1) SE387373B (en)
SU (1) SU555861A3 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU76197A1 (en) 1976-11-12 1978-07-10
DE2720701C2 (en) * 1977-05-07 1985-05-02 Hughes Aircraft Co., Culver City, Calif. Process for the production of synthetic fibers from a non-crystalline polymer
DE102016120467A1 (en) * 2016-10-26 2018-04-26 Schäfer Elektrotechnik und Sondermaschinen GmbH Impact reactor for comminuting composite material and method for comminuting composite material

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1601881A (en) * 1967-12-16 1970-09-21

Also Published As

Publication number Publication date
CA1024708A (en) 1978-01-24
SE387373B (en) 1976-09-06
JPS4850020A (en) 1973-07-14
NO133815B (en) 1976-03-22
FR2158006B1 (en) 1976-08-20
NO133815C (en) 1976-06-30
IT966818B (en) 1974-02-20
NL7214608A (en) 1973-05-02
FI54334C (en) 1978-11-10
DE2252758A1 (en) 1973-05-03
FR2158006A1 (en) 1973-06-08
GB1372116A (en) 1974-10-30
FI54334B (en) 1978-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0811017B1 (en) Cellulose particles, method for producing them and their use
DE3027126A1 (en) WATER-SOLUBLE MIXTURES OF QUATERNAUS AMMONIUM POLYMERS, NON-ionic and / or cationic vinyl-addition polymers and non-ionic and / or cationic surface active agents
GB950595A (en) Synthetic paper-making fiber and manufacture of paper therefrom
SU555861A3 (en) The method of obtaining the hybrid mass
DE2156215C3 (en) Methods to increase retention and retention aids
KR840003316A (en) Method for preparing fibrous material from tissue
US2556322A (en) Method of producing starch
US1716006A (en) Method of producing cellulose and paper from straw, esparto, reed, and similar raw materials
US1572478A (en) Process for reclaiming used paper
US2164192A (en) Method of making paper from wheat, oat, or rye straw
US3179555A (en) Process for de-inking printed waste paper
DE1948755C3 (en)
DE1300823C2 (en) PROCESS FOR REMOVING PRINTED PAPER PRODUCTS
US2528349A (en) Alkaline sulfite digestion of hardwood
US1558845A (en) Method of sizing cellulose fibers
DE2021006C3 (en) Use of alkoxylated polyacrylamides as flocculants
RU2723819C1 (en) Paper production method
SU556209A1 (en) Method of making bituminous waste pulp for making fibrous material
SU537155A1 (en) Method of recycling waste paper
GB1387233A (en) Fibril formation process
US1419951A (en) Paper product and process of making the same
GB445890A (en) Improvements in the method of recovering solid matter from paper and pulp mill effluent
SU730912A1 (en) Method of processing wax paper waste
SU445687A1 (en) The method of cleaning raw wool fat
DE2312423A1 (en) METHOD OF PRODUCING FIBRILS SUITABLE FOR PAPER MANUFACTURING