Изобретение относитс к печам дл хи мико-термической обработки, в которых создают принудительную циркул цию насыщающего raSBj и может примен тьс при обработке внутренней поверхности полых деталей с большой площадью обрабатываемой поверхности. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемо1 /гу результату вл етс печь дл химико-термической обработки , включающа шлюзовые камеры загрузки и разгрузки и технологические камеры, разделенные зacлoнкa ra приспособлени дл перемещени деталей и систему газопровода l . Печь работает следующим образом, Установленные на приспособление обра- батьшаемые детали проход т последователь но через технологические камеры, лодверга сь при этом, например азотированию, и выгружаютс из печи. Приспособление по лт-1нии возврата вновь направл етс на позицию установки на них деталей и далее на загрузку в печь. Недостатком известной печи вл етс низкое качество обработки деталей с полост ми , поскольку в ней нет средств, обеспечивающих подачу и циркул цию рабочего газа в полост х деталей. Цель изобретени -повыщение качества обработки деталей с полост ми. Это достигаетс тем, что в предлагаемой печи заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособлени снабжены трубопроводами и контактными устройствами, установленными с возможностью стыковки друг с другом. При этом контактные устройства выполлены в виде сферических штуцеров. На фиг. 1 изображена предлагаема печь, продольный разрез, на фиг. 2-то же, вид Б плане, на фиг. 3 - узел I на фиг. 1. Печь имеет шлюзовую камеру 1 загрузки , технологические камеры 2 и 3 нагрева и азотировани , соответственно, холодильник 4, шлюзовую камеру 5 разгрузки, ли- Ш1Ю 6 возврата приспособлений 7 дл перемещени деталей 8. В камерах 2 и 3 и холодильнике 4, а также на параллельной им линии 6 возврата проложены рельсовые 9, которые соедин ютс между собой перпендикул рными им рельсовыми пут ми 10, Между рельсовыми пут ми 9 линии 6 расположен цепной конвейер 11 возврата приспособлений 7. Дл переталкивани приспособлений 7 в печи имеетс винтовой толкател 12, а дл выталкивани из холодильника 4 в шлюзовую камеру 5-таскатель 13. Шпюзова камера 1 имеет подъемную заслонку 14, а шлюзова камера 5-заслонку 15. Шлюзова камера 1, камеры 2 и 3 нагрева и азотировани разделены футерованной заслонкой 16, в которой имеетс сферический штуцер 17 дл подвода аммиака от внешнего газопровода 18 к газовой магистрали печи. Холодильник 4 и шлюзова камера 5 разделены заслонкой 19. Приспособлени 7 стыкуютс между собой с помощью контактных устройств 20, образу единую газовую магистраль печи дл подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металл ору кавами 22 со штуце рами 17 контактных устройств 2О. Между шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23 Печь работает следующим образом. После открывани заслонки 19, траверс винтового таскател 13 перемешаетс внутрь холодильника 4 и, захватыва приспособ ление 7 с детал ми 8, например радиаторами , возвращаетс в исходное положение. .При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, котора в этот момент нахо- .цнтс в шлюзовой камере 5. После закры- ва1ш заслонки 19 открываетс заслонка 16. В шлюзовой камере 1 .находитс приводна тележка 23, несуща приспособле- -гне 7 с радиаторами. Шлюзова камера 1 ародуваетс инертным газом, например азо .гом, дл удалени воздуха, который попа ..тает в нее при въезде перекатной тележ .си., после чего толкатель 12 перемещаетс L,тa кивa приспособление 7 на рельсовые пути 9 до стыковки с первым приспособле:вИ8м 7 в камере 2 нагрева и перемеща .весь р д приспособлений 7 на один щаг. Пр с7Ъ1ковке контактные устройства 20 взаимо . дсйствуют между собой до счет самоуста:--ч;вки сферических щтуцеров 17, образу еШЩю газовую магистраль. Рельсовый jTb9 в тех юлогических камерах 2 и 3 «.холодильнике 4 имеет уклон в сторонувхо да, благодар чему достигаетс надежна стыковка приспособлений 7. Когда толкагепь 12 возвращаетс в исходное положе- ние, заслонка 16 закрываетс , а ее штуцер 17 вводитс в контакт с ответным штуцером первого приспособлени 7. В этот момент в шлюзовой камере 5 через состы- кованные штуцеры 17 приводной тележки 23 и приспособлени 7 производитс продувка радиаторов инертным газом, от аммиака, оставшегос в каналах радиаторов и продувка всей шлюзовой камеры 5. После проДувки одновременно открываютс заслонки 14 и 15 шлюзовых камер 1 и 5 и приводные тележки 23 перемещаютс к рельсовому пути 9 линии 6 возврата. Приводна тележка 23, вышедша из шлюзовой камеры 5, несет на себе приспособление с обработанными радиаторами, а друга приводна тележка 23 свободна. После остановки приводных тележек включаетс цепной конвейер 11 линии 6 возврата дл пе- ремещени приспособлений 7 в сторону загрузки печи. Использование предлагаемой печи дл азотировани поверхности стальных панельных радиаторов позволит наладить выпуск радиаторов с антикоррозионным, покрыти массовом производстве, что значительно повысит срок их эксплуатации ирасширит область применени . Экономический эффект от внедрени предлагаемой печи составит, примерно 1 млн. руб. Формула изобретени 1. Печь дл химико-термической обработки , включающа шлюзовые камеры заг- рузки и разгрузки и технологические камеры , разделенные заслонками, приспособлени дл перемещени деталей и систему га- зоподвода, отличающа с тем, что, с цепью повышени качества обработки деталей с полост ми, заслонки между шлюзовой камерой загрузки и технологическими камерами и приспособлени снабжены трубопроводами и контактными устройствами , установленными с возможностью стыковки друг с другом и с системой газоподвода .