SU1476281A1 - Установка дл химико-термической обработки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к проходным электропечам дл  непрерывной химико-термической обработки. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей установки путем регулировани  размеров технологических зон. Установка содержит футерованную камеру 1 с технологическими зонами нагрева 7, насыщени  8 и диффузии 9, разделенную неподвижными вертикальными пережимами 10 и 11 с установленными между ними свечами 12 с заглушками 13, снабженную электронагревател ми 2, газоподводами 3 и 4, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами. Во врем  работы установки с издели ми, масса которых меньше расчетной, необходимо сохранение расчетного режима химико-термической обработки, дл  этого увеличиваетс  скорость продвижени  изделий через камеру, одновременно искусственно увеличиваетс  длина зоны насыщени  путем открывани  свечи между дополнительно установленными пережимами в зоне нагрева и закрываетс  соседн   ранее открыта  свеча. Затем подаетс  контролируема  атмосфера в этот участок, что позвол ет расширить технологические возможности установки за счет создани  оптимальных режимов химико-термической обработки. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкции проходных электропечей дл  непрерывной химико-термической обработки и может использоватьс  в процессах газовой цементации металлов.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей установки путем регулировани  размеров технологических зон,

На чертеже изображена установка, разрез.

Установка состоит из футерованной камеры 1, снабженной установлен- ;ными на боковых стенках электронагревател ми 2„ газоподводами 3 и 4 дл  ввода контролируемой атмосферы, загрузочной 5 и разгрузочной 6 дверцами . Камера разделена на технологические зоны нагрева 75 насыщени  8 и диф фузии 9 посредством неподвижно установленных в рабочем пространстве камеры вертикальных пережимов 10 и 11 с расположенными между ними свечами 12, перекрываемыми заглушками 13.

Установка работает следующим образом .

Поддоны с издели ми5 проталкиваемые в виде поезда главным толкателем через загрузочную дверцу 5, рас- положенную на торце установки, попадают в зону 7 нагрева, где температура изделий достигает 720°С„ Далее поддоны с издели ми поступают в зону 8 насыщени , где происход т дальней- ший нагрев изделий до температуры 940°Сs остающейс  в дальнейшем посто нной , и одновременное насыщение поверхностных слоев углеродом из контролируемой атмосферы в течение расчетного времени, определ ющего глубину цементации. Из зоны насыщени  издели  продвигаютс  в зону 9 диффузии, где происходит выравнивание концентрации углерода по глубине насыщенного сло .

Затем поддоны с издели ми через разгрузочную дверцу 6Э расположенную на боковой стене установки, вспомогательным толкателем вывод тс  из камеры. Во врем  работы установки в зоны насыщени  и диффузии через газоподводы 4 подаетс  контролируема атмосфера. Зона насыщени  ограничена неподвижными пережимами 10 и 11, изо пирующими ее атмосферу от атмосфер соседних зон. Это достигаетс  тем, что между рережимами на своде камеры выполнены отверсти , называемые све

5 0 5

0 5 о с

0

чами 12, служащие дл  отвода наход щихс  под избыточным давлением газов из разделенных пережимами технологических зон.

Б услови х реального производства масса изделий, загружаемых на поддон, может оказатьс  меньше расчетной. Поэтому в зоне нагрева температура изделий достигает заданной также за меньшее врем . Но врем  выдержки изделий в зоне насыщени  должно оставатьс  неизменным, так как оно определ ет расчетную глубину цементации. Поэтому, увеличива  скорость продвижени  изделий через технологические зоны и одновременно искусственно увеличива  длину зоны насыщени , можно поддерживать производительность установки как и при расчетной загрузке , не измен   режима химико-термической обработки.

Повышение скорости продвижени  изделий через камеру достигаетс  увеличением числа рабочих ходов главного толкател  за определенное врем , т.е. путем уменьшени  времени между командными импульсами на срабатывание привода толкател . Искусственное увеличение длины зоны насыщени  за счет сокращени  зоны нагрева осуществл етс  путем открывани  одной из свечей 12 между пережимами 10, так как пара пережимов и перекрываема  заглушкой 13 свеча между ними  вл ютс  границей между технологическими зонами. Одновременно закрываетс  соседн  , ранее открыта  свеча, и по газопроводу 3 подаетс  контролируема  атмосфера в этот участок.

Применение предлагаемой установки дл  химико-термической обработки изделий обеспечивает расширение технологических возможностей за счет регулировани  размеров технологических зон, что позвол ет организовать различные режимы химико-термической обработки в одной и той же установке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Установка дл  химико-термической обработки изделий, содержаща  футерованную камеру, разделенную пережимами на зоны нагрева, насыщени  и диффузии, свечи с заглушками, установленные между пережимами, нагреватели , газоподводы, отличающа с  тем, что, с целью расшире314762814

   ни  технологических возможностей ус- пережимами и с установленными между тановки путем регулировани  размеров ними дополнительными свечами с за- технологических зон, футерованна  глушками, расположенными в конце камера выполнена с дополнительными , зоны нагрева.