SU555136A1 - Method of automatic control of the process of crystallization of baffle - Google Patents

Method of automatic control of the process of crystallization of baffle

Info

Publication number
SU555136A1
SU555136A1 SU2168399A SU2168399A SU555136A1 SU 555136 A1 SU555136 A1 SU 555136A1 SU 2168399 A SU2168399 A SU 2168399A SU 2168399 A SU2168399 A SU 2168399A SU 555136 A1 SU555136 A1 SU 555136A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crystallization
baffle
automatic control
regulator
temperature
Prior art date
Application number
SU2168399A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Львович Клейман
Original Assignee
Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика" filed Critical Всесоюзный Проектно-Конструкторский И Научно-Исследовательский Институт Автоматизации Пищевой Промышленности "Пищепромавтоматика"
Priority to SU2168399A priority Critical patent/SU555136A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU555136A1 publication Critical patent/SU555136A1/en

Links

Landscapes

  • Saccharide Compounds (AREA)

Description

HUM прибором 8, дафферендкалского мосха У wJ контрол  разное™ температур хладонссиггл  в конце и начале процесса, множительно1-о устройства 10, регул тора 11с переменной структурой, реле 12 переключени , вторичного прибора 13 контрол  в зкости, дифференциального моста 14 дл  контрол  температурного напора, позиционного регул тора 15 дл  управлени  переключением каналов и уставками регул тора с переменной структурой, клапана 1.6 расхода хладо носите л  г. смесительного клапана 17.HUM device 8, Dafferendkal moskha position regulator 15 for controlling channel switching and variable setpoint regulator settings; valve 1.6 flow rate; carry l. mixing valve 17.

Предлагаемьш способ осуществл етс  следующим образом.The method is carried out as follows.

Хладоноситель из смесител  4 поступает в рубашку , полый вал и диски кристаллизатора 5 и уходит на рециркул цию, отбира  часть тепла от утфел .The coolant from the mixer 4 enters the jacket, the hollow shaft and the disks of the mold 5 and is recycled, taking some of the heat from the massecuite.

Поток тепла, отбираемого хладоносителем от утфел , определ етс  как произведение расхода хладоносител , определ емого датчиком 7 и вторичным прибором 8, на разность температур хладоносител  на выходе и входе рубашки кристаллизатора 5, контролируемую термометрами 3 и 1, и дифференциальным мостом 9.The heat flux taken by the coolant from the massecuite is defined as the product of the coolant flow rate determined by the sensor 7 and the secondary device 8 by the temperature difference of the coolant at the outlet and inlet of the jacket of the crystallizer 5, controlled by thermometers 3 and 1, and the differential bridge 9.

Операцию умножени  осуществл ют множительным устройством 10, и выходной сигнал этого устройства, пропорциональньш тепловому потоку, отбираемому от утфел , поступает в качестве переменной на регул тор 11с переменной структурой . В качестве задани  на этот регул тор поступает сигнал, определ емьш датчиком 6 в зкости и вторичным прибором 13.The multiplication operation is performed by a multiplier 10, and the output signal of this device, proportional to the heat flux taken from the massecuite, is supplied as a variable to the regulator 11c with a variable structure. As a task, this regulator receives a signal detected by the viscosity sensor 6 and the secondary device 13.

Температурный напор контролируют термометрами 2 и 1 и дифференциальным мостом 14, откуда сигнал, пропорциональньш температурному напору, поступает на позищюнньш регул тор 15. Выходной сигнал этого регул тора используют в качестве управл ющего в регул торе 11 и реле 12 переключени . Этот сигнал дискретно измен етс  от минимального до максимального, когда температурньш напор выходит за пределы заданной зоны ограничени .The temperature head is controlled by thermometers 2 and 1 and differential bridge 14, from where a signal proportional to the temperature head is fed to the controller 15. The output signal of this controller is used as a control in the controller 11 and the switching relay 12. This signal changes discretely from minimum to maximum when the temperature exceeds the limits of the specified limit zone.

Выходной сигнал регул тора 11 поступает через реле 12 переключени  на управление смесительным клапаном 17 или клапаном 16 расхода хладоносител  в зависимости от того, находитс  температурньш напор в пределах зоны ограничени  или вне ее.The output of regulator 11 is fed through a switch relay 12 to control the mixing valve 17 or coolant flow valve 16, depending on whether the temperature head is within or outside the restricted zone.

Б с&отЕеютаии с сигналом регул тора 15 происходит автоматическое изменение уставок регул тора 11 по каналу управлени  температурой хладоносител  ихш его расходом.The control signal from the regulator 15 automatically changes the settings of the regulator 11 through the coolant temperature control channel of its consumption.

Необходимость выбора регул тора с переменной структурой диктуетс  тем, что динамические характеристики по каналам регулировани  (температура воды - температура утфел  и расход воды - температура утфел ) отличаетс  и при переключении каналов воздействи  необходимо автоматически измен ть и уставки регул тора.The need to select a variable structure regulator is dictated by the fact that the dynamic characteristics of the control channels (water temperature - massecuite temperature and water consumption - massecuite temperature) are different, and when switching influence channels, the controller settings must be automatically changed.

Описанна  система о&спечивает соответствие между содержанием кристаллов в утфеле и тепловым потоком хладоносител , что исключает выпадение мелких кристаллов и повьпиает выход глюкозы.The system described describes the correspondence between the content of crystals in the massecuite and the heat flux of the coolant, which eliminates the precipitation of small crystals and increases the yield of glucose.

Claims (2)

1. Авторское свидетельство CCCPN 425942 М.,кл С 13 F 1/02, 1972.1. Copyright certificate CCCPN 425942 M, CL 13 F 1/02, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР № 373298,2. USSR author's certificate number 373298, М.,кл С 13 F 1/02, 1971 (прототип).M, CL 13 F 1/02, 1971 (prototype). 4i4i -,-, /7/ 7 7 7 Вода после х.ристаллизац1 иWater after crystallization 1 and
SU2168399A 1975-08-27 1975-08-27 Method of automatic control of the process of crystallization of baffle SU555136A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168399A SU555136A1 (en) 1975-08-27 1975-08-27 Method of automatic control of the process of crystallization of baffle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU2168399A SU555136A1 (en) 1975-08-27 1975-08-27 Method of automatic control of the process of crystallization of baffle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU555136A1 true SU555136A1 (en) 1977-04-25

Family

ID=20630488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU2168399A SU555136A1 (en) 1975-08-27 1975-08-27 Method of automatic control of the process of crystallization of baffle

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU555136A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU710522A3 (en) Method of conversion process control in consecutively joined reactors
SU555136A1 (en) Method of automatic control of the process of crystallization of baffle
SU869947A1 (en) Apparatus for automatic control of heat condition of secondary cooling zone in work continuous casting machine
SU425942A1 (en) METHOD FOR AUTOMATIC CONTROL OF UTFEL CRYSTALLIZATION PROCESS
GB982906A (en) Fractional crystallization control system
SU381379A1 (en) EUA ^ A; LH1110 - ^? HNeNeOKAYA
SU373298A1 (en) METHOD OF MANAGING THE UTFEL CRYSTALLIZATION PROCESS
SU687324A1 (en) Device for automatic monitoring of drying process
SU595621A1 (en) Device for automatic control of air-cooled heat-exchance apparatus
SU431146A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE PROCESS OF NITROAMMOPHOS RECEIVING
SU808525A1 (en) Device for automatic control of oil demulsifying process
SU979824A1 (en) Water cooling temperature control method
SU664680A1 (en) Exothermal reaction control method
SU504540A1 (en) Method for automatic control of oligoorganosiloxane separation process
SU1675863A1 (en) Apparatus for automatically controlling semicontinuous reactor
SU937106A1 (en) Apparatus for automatic control of secondary cooling of ingot in metal continuous casting machine
SU465418A1 (en) Automatic alcohol temperature control system
SU500805A1 (en) Method for automatic control of the rectification process
SU831299A1 (en) Apparatus for automatic control of heating condition of continuous casting machine secondary cooling zone
SU741901A1 (en) Method of regulating crystallization process
SU385591A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF THE PROCESS
SU1572744A1 (en) Method of controlling compound process of continuous casting-compaction
SU1039642A1 (en) Apparatus for automatic control of periodic drawing of ingot at continuos casting
SU1051507A1 (en) Device for temperature control in semicontinuous action reactor
SU435055A1 (en)