SU554702A1 - Сталь - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к производству сталей, которые могут быть использованы дл  изготовлени  комплексных агрегатов-парогенераторов , коллекторов, компенсаторов объема емкостей САОЗ, трубопроводов и другого оборудовани  дл  атомных станций. Известна сталь, содержаща , вес. % Углерод0,12-0,18

Кремний0,17-0,37

Марганец0,8-1,0

Никель1,0-1,3

Молибден0,4-0,5

ЖелезоОстальное 1

Така  сталь неприменима дл  сварных сосудов и других энергетических конструкций с толщиной стенки до 650 мм из-за недостаточной прокаливаемости.

Цель изобретени  - улучшение свариваемости и получение оптимального соотношени  механических свойств стали применительно к сварным издели м с толщиной стенки до 650 мм. Дл  этого предлагаема  сталь дополнительно содержит ванадий, алюминий и азот при следующем соотношении компонентов.

вес. %:

0,08-0,11

Углерод

0,17-0,37 Кремний Марганец

0,6-1,4

Никель

1,7-2,7 Молибден 0,35-0,6 Ванадий 0,03-0,07 Алюминий 0,02-0,07 Азот 0,005-0,012 ЛСелезо Остальное Сталь может

содержать примеси, вес. %: Хром до 0,3 Медь до 0,2 Сера до 0,02 до 0,018 Фосфор

Ниже приведена ударна  в зкость околошовной зоны предлагаемой стали, подогрев 15 150°С (образцы типа I по ГОСТу 9454-60).

-Ь20

-40

Температура,°С

Ударна  в зкость

16,8

21,5

11,2

4, 5 кгсм/смПредлагаема  сталь гарантирует полное отсутствие расслоени  и трещин на кованых заготовках толщиной до 700 мм из слитков развесом до 190 т. Она технологична в процессе сварки при подогреве на температуре 100-150°С. Высокую технологичность предлагаемой стали в процессе сварки характеризует кроме невысокого предварительного подогрева уровень ударной в зкости околошовной зоны без отпуска.

Результаты испытанн  характеристик, имитирующих служебные свойства стали в процессе работы деталей атомного оборудовани  - малоцикловой усталости нри 350°С, показали, что нредлагаема  сталь на целый Механические свойства изделий да

пор док (10) превосходит число циклов До разрушени , заданных конструктором (10), при заданной амплитуде деформаций 5%.

Изготовление только корпусов парогенераторов из предлагаемой стали па одпу атомную энергетическую станцию даст годовую экономию 1800 тыс. рублей. предложенной и известной сталей (термообработка-закалка+отпуск)

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Сталь, содержанда  углерод, марганец, молибден , кремний, никель и железо, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  свариваемости и получени  оптимальных механических свойств сварных соединений в толщинах до 650 мм, она дополнительно содержит ванадий , алюминий и азот при следующем соотношении компонентов, вес. %:

   Углерод0,08-0,11

   Марганец0,6-1,4

   0,35-0,6

   0,02-0,07

   0,17-0,37

   1,7-2,7

   0,03-0,07

   0,005-0,012

   Остальное

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 106945, кл. С 22С 39/00, 11.12.50.