SU552904A3 - Термопластична формующа с композици - Google Patents

Description

(54) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМУЮЩАЯСЯ КОМПОЗИЦИЯ

1

Изобретение относитс  к области переработки термопластов и касаетс  получени  ударопрочных композиций на основе поливинилхлорида .

Известна композици , содержаща  поливинилхлорид и привитой сополимер, состо щий из сополимера этилена и вииилацетата и мономерной смеси акрилонитрила и стирола.

Така  композици  имеет недостаточно высокие механические свойства.

Предлагаема  композици  содержит в качестве привитого сополимера привитой сополимер , состо щий из 10-70 вес. % сополимера этилена и винилацетата с содержанием звеньев винилацетата 25-75 вес. % и 30-90 вес. % полимеризуемых звеньев смеси мономеров , включающей 15-34,9 вес. % акрилонитрила , 65-84,9 вес. % стирола и 0,1-10 вес. % алифатического моноолефина, содержащего 2-4 атома углерода.

Компоненты композиции берут в следующем соотношении: полнвииилхлорид 25-99 вес. %, привитой сополимер, описанный выше, 1 - 75 вес. %.

В формующиес  композиции согласно изобретению можно добавл ть известные стабилизаторы поливинилхлорида, например стабилизирующие системы на основе свинца, бари 

(кадми , кальци ), цинка, оловоорганических соединений или органические стабилизаторы, такие как а-фенилиндол, дифенилтиомочевина , эфиры а-аминокротоновой кислоты и эфиры эпоксидированных жирных кислот, либо индивидуально, либо в комбинаци х. В случае необходимости допустимо также использование смазочных материалов в зависимости от легкости, с которой поливинилхлорид можно затем переработать. Согласно изобретению к формующимс  композици м могут также быть добавлены физические или химические вспенивающие агенты дл  того, чтобы получить пористую структуру при благопри тных услови х. Дл  достижени  определенных свойств или эффектов могут быть добавлены цветные пигменты, наполнители, антистатики, самогас щие агенты и др. Смешивание или приготовление смесей согласно изобретению

проводитс  обычными методами, прин тыми в технологии поливинилхлорида. Смеси готов т в смесител х с быстрым перемешиванием, на вальцах, использу  сухие исходные компоненты в виде порошков (смеси сухих компонентов ), или сначала готов т из них гранул ты. Дл  получени  гранул тов можно использовать двухчерв чный экструдер, планетарный роликовый экструдер, ленточный гранул тор.

Также в соответствии с TexHOvion-ieu поливинилхлорида имеетс  р д возможных методов переработки смесей сухих компонентов или граиул тов. Смеси можно экструдировать, каландировать или перерабатывать литьем под давлением. Может быть также использова метод экструзии с последуюш,им раздувом. Композиции согласно изобретению можно перерабатывать при температурах 160-220 С. Композиции, которые характеризуютс  сравнительно низким содержаиием поливинилхлорида , можно иерерабатывать при более высоких температурах по сравнению с композици ми , имеющими высокое содержание поливинилхлорида . Композиции обладают высокой прочностью при низких температурах, твердостью , жесткостью при изгибе, светостойкостью и стойкостью к старению. К этим качествам можно добавить легкость, с которой композиции можно иерерабатывать даже в таком широком интервале температур.

Примеры 1-6. Привитые сополимеры различных составов (табл. 1, А-Е) гомогенизируют в течение 10 мии с суспензией поливинилхлорида , котора  характеризуетс  величииой К 68 и 1,5 вес. ч. дибутилоловодимеркаитида , вз того в качестве теплового стабилизатора дл  иоливинилхлорида при 170 и . Затем в течение 7 мин прессуют при тех же температурах вальцеваниые листы дл  получени  плит, которые исиользуют дл  механических исиытаний.

Состав формующихс  композиций при.меров 1-6.

1)83,3 вес. ч. полпвииилхлорида (согласио изобретению), 16,7 вес. ч. привптого сополимера А.

2)84 вес. ч. иоливинилхлорида (сравнение) и 16 вес. ч. привитого сополимера Д.

3)69,7 вес. ч. поливинплхлорида (согласно изобретению) и 30,3 вес. ч. привитого сополимера В.

4)69,7 вес. ч. полнвииилхлорида (сравнение ) и 30,3 вес. ч. привитого соиолимера Е.

5)87,6 вес. ч. поливинилхлорида (согласно изобретению) и 12,4 вес. ч. ирпвитого сополимера Б.

6)84,2 вес. ч. поливипилхлорида (согласно изобретению) и 15,8 вес. ч. привитого сополимера Г.

Механические свойства показаны в табл. 2.

Пример 7. К смеси 83,3 вес. ч. суспензии поливииилхлорида, котора  имеет величину К 68, и 16,7 вес. ч. привитого сополимера (т)

0,95--), состо щего из 48 вес. % соиог

лимера этилена и винилацетата, содержащего 45 вес. % винилацетата (в зкость, определенна  по методу Муни, равна 18), на который привиты звень  смеси мономеров, состо щей из 36,5 вес. % стирола, 14,0 вес. % акрилонитрила и 2,5 вес. % иропилена, добавл ют 2,5 вес. ч. диоксида титана и систему стабилизаторов: 2 вес. ч. комплекса Ba/Cd - жирна 

кислота, 1 вес. ч. эпоксидированного соевого масла, 0,6 вес. ч. трифенилфосфита, 0,8 вес. ч. локсиола, 0,4 вес. ч. воска и 0,2 вес. ч. РА - 520 (натуральный каучук с улучшенными технологическими свойства.ми). Смесь вальцуют в течение 10 мии при 170°С и затем прессуют при той же те.мпературе в течение 7 мин. В результате иолучают илиты толщиной 4 мм. Из этих илит иарезают образцы дл  испытани  на погодоустойчивость следующими методами .

а) Ф е д о м е т р.

Услови : дугова  лампа, температура черной панели 50 - , относительна  атмосферна  влажность 18-20%. Белые образцы не обнаружили разницы по сравнению с контрольным образом после 1000 час выдерживаин  на свету. Дл  сравнени  продукт на осиове поливинилхлорида и привитого сополимера обесцвечивалс  через короткий промежуток времени. б)Везерометр.

Услови : дугова  лампа, образец на вращающе .мс  барабане, агрегат дл  распылени .

Цикл распылеии : 17 мин эксиозици  иа свету , 3 мин экснозици  на свету и распыление. Те.мпература черной ианелп иеред распылением 42°С, после распылени  22С. Белые образцы не обнаруживают иризиаков пожелтеии  или обесцвечиваии  после 4000 час выдержнваии  иа свету. Именно иоэтому термопластичные смеси согласно изобретению отиос тс  к светостойким и пригодным дл  использоваии  в погодных услови х.

П р и м е р 8. 50 вес. ч. суспензии иоливинилхлорида , характеризующейс  величииой К 68, и 50 вес. ч. привитого сополи.мера на основе сополимера этилеиа и винилацетата, на который прививают звень  смеси стирол-акрилоинтрил-пропилен i 1,8 вальцуют с добавлением дибутилоловодимеркаптида, вз того в качестве стабилизатора поливинилхлорида при 170°С. В результате иолучают однородные пленки. Привитые сополил еры состо т из

17 вес. % сополимера этилеиа и винилацетата (содержание впиилацетат 45 вес. %, в зкость, определенна  по методу Муии, равна 16, на который привиты звень  смеси мономеров следующего состава: 21 вес. % акрилонитрила,

60,5 вес. % стирола и 1,5 вес. % пропилена. Гомогеинзироваиные вальцованные листы прессуют в течение 5 мин при 170°С дл  получеин  плит. Полученные таким способом продукты представл ют собой термопластичиые формующиес  композиции, характеризующиес  высокой прочностью, жесткостью и высокой стабильностью размеров при нагревании (см. табл. 3)..

Пример 9. 25 вес. ч. суспензии лоливинилхлорида , характеризующейс  величииой К 68, и 7о вес. ч. нривитого сополимера: сополи.мер этилеиа и винилацетата - стирол-акрилоиитрил-пропилен i 1,8 вальцуют ири 170°С добавлеиием дибутилоловоди.меркаптида в качестве стабилизатора поливинилхлорида. В

Величина К: см, Н. Fiekentscher, Cellulosechemie, 13/1932

X-образцы не разрушены, пколичество разрушенных образцов

10общее количество испытанных образцов

Таблица 2

X-Образцы не разрушены.

результате получают однородные пленки. Привитой сополимер состоит из 17 вес. % сополимера этилена и виниладетата (содержание винилацетата 45 вес. % в зкость по Муни 19), на которой прививают звень  мономерной смеси , состо щей из 21 вес. % акрилоиитрила, 61,5 вес. % стирола и 0,5 вес. % пропилена. Гомогенные вальцованные пленки прессуют при 170°С в течение 5 мин дл  получени  плит. Полученные таким образом термопластичные формуюш,иес  композиции отличаютс  высокой температурой разм гчени , высокой жесткостью и прочностью (см. табл. 3). . Лример 10. 60 вес. ч. суспензии поливинилхлорида , характеризующейс  величиной К 68, и 40 вес. ч привитого сополимера: сополимер этилена и винилацетата - стирол - акрилонитрил - пропилен г| 1,2 перерабатывают на вальцах с добавлением дибутилоловодимеркаптида в качестве стабилизатора поливинилхлорида при 170 и 180°С дл  получени  в каледом случае гомогенных пленок. Привитые сополимеры состо т из 26,4 вес. % сополимера этилена и винилацетата (содержание винилацетата 44 вес. %, в зкость по Мупи 24), на который прививают звень  мономерной смеси, состо щей из 18,3 вес. % акрилонитрила , 54,4 вес. % стирола и 0,8 вес. % изобутилена . Гомогенные вальцованные листы прессуют в течение 5 мин при 170 и 180°С, соотТаблица 3

ветственно, дл  получени  плит. Полученные таким образом термопластичные формующиес  композиции отличаютс  высокой температурой разм гчени , высокой твердостью и жесткостью.

Claims (1)

1. Патент Японии № 22909, кл. 25Н 351.1, 1969.