SU552895A3 - Способ получени (метил,хлорметил) тетрахлорбензола или ди(хлорметил) тетрахлорбензола - Google Patents
Способ получени (метил,хлорметил) тетрахлорбензола или ди(хлорметил) тетрахлорбензолаInfo
- Publication number
- SU552895A3 SU552895A3 SU2078314A SU2078314A SU552895A3 SU 552895 A3 SU552895 A3 SU 552895A3 SU 2078314 A SU2078314 A SU 2078314A SU 2078314 A SU2078314 A SU 2078314A SU 552895 A3 SU552895 A3 SU 552895A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloromethyl
- tetrachlorobenzene
- chlorination
- temperature
- chlorine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C25/00—Compounds containing at least one halogen atom bound to a six-membered aromatic ring
- C07C25/02—Monocyclic aromatic halogenated hydrocarbons
- C07C25/125—Halogenated xylenes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/12—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the ring of aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/10—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms
- C07C17/14—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens of hydrogen atoms in the side-chain of aromatic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ
(МЕТИЛ, ХЛОРМЕТИЛ)-ТЕТРАХЛОРБЕНЗОЛА ИЛИ ДИ-(ХЛОРМЕТИЛ)-ТЕТРАХЛОРБЕНЗОЛА
.««нвй ме аи
,гИИ.« :1йгГ4 :§---.1
Хлорирование согласно предложенному способу ведут при такой концентрации хлорного железа, котора способствует оптимальному использованию хлора. Согласно предлагаемому способу при 130 вес. % использовании хлора получают ди - (хлорметил) - тетрахлорбензол с выходом выше 80%. Пропускание хлора при избыточном давлении над сильно перемешиваемой жидкой фазой исключает закупорку системы подвода хлора твердыми продуктами хлорировапи . Это вл етс дополнительным преимуществом предложенного способа по сравнению с известным.
Хлорирование можно проводить в устойчивых против хлора органических растворител х , например четыреххлористом углероде, перхлорбутадиене.
Облучение провод т ртутной лампой мощностью 250 ВТ на рассто нии примерно 10 см от реакционного сосуда. Дл уменьшени потерь на излучение лампу и реакционный сосуд заворачивают в алюминиевую фольгу. Можно использовать другие источники света, создающие ультрафиолетовое излучение.
Возможно работать с более высокими давлени ми и температурами, однако при проведении предлагаемого способа это не вл етс безусловно необходимым. Согласно данному изобретению хлорированию можно подвергать орто-, мета- и параксилолы. Дл предотвращени побочных реакций хлорирование в дро ведут с начала при 20°С, а затем температуру повышают до 40°С. Скорость хлорировани составл ет от 0,5 до 1 вес. ч. хлора на 1 вес. ч. ксилола в час. После введепи 100% необходимого дл хлорировани в дро ксилола количества хлора газовую фазу начинают облучать светом и ввод т хлор при температуре жидкой фазы 40-80°С, предпочтительно 50-70°С.
Преимуществом предлагаемого способа вл етс отсутствие в продуктах реакции полихлорированных продуктов.
П р и м е р 1. 1,4 - ди - (хлорметил) - 2,3,5,6тетрахлорбензол .
212 г параксилола в 2000 мл четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в дро в присутствии 4 г хлорного железа путем пропускани хлора «ад реакционным раствором при перемешивании, давлении 0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество при температуре 40°С в газовую камеру реакционного сосуда. Врем реакции примерно 3 час. Затем хлорирование в боковую цепь провод т при облучении газовой камеры реакционного сосуда с помощью ртутной лампы мощностью 250 Вт при температуре жидкой фазы 70°С. Хлорирование в боковую цепь закончено спуст 7 час. Общий расход хлора 130 вес. % от рассчитанного количества в пересчете на ксилол.
SS28&S
После охлаждени реакционного раствори, выделившийс паради - (хлорметил) - тетрахлорбензол отсасывают, освобождают от катализатора путем промываниг водой и сушат. Таким образом, получают 528 г парадп-(хлорметил ) - тетрахлорбензола (выход 84,2%) с чистотой 99,45%.
Пример 2. 1,2 - ди - (хлорметил)-3,4,5,6тетрахлорбензол .
212 г ортоксилола в 2000 мл четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в дро в присутствии 4 г хлорного железа путем пропускани хлора над реакционным раствором при перемешивании, давлении
0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т в газовую камеру реакционного сосуда при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество
при температуре 40°С. Врем реакции составл ет 3 часа. Затем хлорирование в боковую цепь провод т при облучении газовой камеры в реакциопном сосуде с помощью ртутной лампы мощностью 250 Вт при температуре
жидкой фазы 70°С.
Хлорирование в боковую цепь было закончено по истечении 7 час. Общий расход хлора 130% от рассчитапного количества в пересчете на ксилол. После охлаждени реакционного раствора выделившийс ортоди - (хлорметил )-тетрахлорбензол отсасьюают, освобождают от катализатора путем промывани водой и сушат. Получают 400 г сырого ортоди (хлорметил) - тетрахлорбензола с чистотой
80,6%.
Из фильтрата путем отгонки получают 200 г ортоди - (хлорметил) - тетрахлорбензола с чистотой 88%. Продукт после перекристаллизации из ацетона плавитс при температуре 83-84°С. Общий выход составл ет 80%Пример 3. 1,3 -ди - (хлорметил) - 2,4,5,6тетрахлорбензол .
212 г метаксилола в 2000 мл четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в
дро в присутствии 4 г хлорного железа путем пропускани хлора над реакционным раствором при перемешивании, давлении 0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т в газовую камеру реакционного сосуда при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество при температуре 40°С. Врем реакции составл ет 3 час 25 мин. Затем хлорирование в боковую
цепь провод т при облучении газовой камеры в реакционном сосуде с помощью ртутной ламлы мопщостью 250 Вт при температуре жидкой фазы 70°С и давлении 0,06 ати. Хлорирование в боковую цепь закончено через
7 час. Общий расход хлора 130% от рассчитанного количества в пересчете на ксилол. После охлаждени реакционного раствора выделившийс метади - (хлорметил) - тетрахлорбензол отсасывают, освобождают от ка
Claims (2)
- тализатора путем промывани водой и сушат. Получают 280 г металл - (хлорметил) - тетрахлорбензола с чистотой 89,5%, Выход 40%. Из фильтрата путем отгонки выдел ют 310 г метади - (хлорметил)-тетрахлорбензола, что соответствует 23%-ному дополнительному выходу . В качестве продуктов реакции получают также 1 - метил - 3 - хлорметил - 2,4,5,6тетрахлорбензол , пентахлортолуол, а также пентахлорбензилхлорид. Пример 4. 1 - метил - 3 - хлорметил2 ,4,5,6 - тетрахлорбензол. 530 г метаксилола- в 5 л четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в дро в присутствии 10 г хлорного железа путем пропускани хлора над реакционным раствором при перемешивании, давлении 0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т в газовую камеру реакционного сосуда при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество при 40°С. Врем реакции составл ет примерно 3 час. Затем хлорирование В боковую цепь провод т при облучении газовой камеры в реакционном сосуде с помощью ртутной лампы мощностью 250 Вт при температуре жидкой фазы 70°С и давлении 0,06 ати. Хлорирование в боковую цепь было закончено по истечении 4 час 30 мин. Общий расход хлора 110% от рассчитанного количества в пересчете на ксилол. Реакционный раствор размешивают с 400 г гидроокиси кальци , ВСледствие чего раствор становитс нейтральным и свободным от железа. Железо и хлорид кальци отсасывают и раствор после отгонки растворител при давлении 12 мм рт. ст. фракционируют в насадочной колонне. Основна фракци отгон етс при 182-187°С. Получают .1125 г 1-метил-3 - хло1рметил-2,4,5,6тетрахлорбензола с чистотой 95,3%. Выход 77%. После перекристаллизации из изопропанола - четыреххлористого углерода (1:1) продукт имеет чистоту 98,4% и плавитс при температуре 88-89°С. Пример 5. 1 - метил - 2 - хлорметил3 ,4,5,6 - тетрахлорбензол. 530 г ортоксилола -в 5 л четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в дро в присутствии 10 г хлорного железа путем пропускани хлора над реакционным раствором при перемешивании, давлении 0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т в газовую камеру реакционного сосуда при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество при температуре 40°С. Врем реакции составл ет 6 час. Затем хлорирование в боковую цепь провод т при облучении газовой камеры в реакционном сосуде с помощью ртутной лампы мощностью 250 Вт при температуре жидкой фазы 70°С и давлении 0,06 ати. Хлорирование в боковую цепь было закончено по истечении 6 час. Общий расход хлора 110% от рассчитанного количества в пересчете на ксилол. Реакционный раствор размешивают с 400 г гидроокиси кальци , вследствие чего раствор становитс нейтральным и свободным от железа. Железо и хлорид кальци отсасывают и раствор после отгонки растворител подвергают фракционированию в насадочной колонне. Основна фракци отгон етс при температуре 179- 189°С. Получают 1242 г 1 - метил - 2 - хлорметил - 3,4,5,6 - тетрахлорбензола с чистотой 88,3%. Выход 78,7%. После перекристаллизации из изопропанола и 1,2 - дихлорэтана (1:1) продукт имеет чистоту 96,4% и плавитс при температуре 102- 103°С. Пример 6. 1 - метил - 4 - хлорметилтетрахлорбензол . 530 г параксилола в 5 л четыреххлористого углерода подвергают хлорированию в дро в присутствии 10 г хлорного л елеза путем пропускани хлора над реакционным раствором при перемешивании, давлении 0,06 ати и исключении света. Первую половину рассчитанного дл диметилтетрахлорбензола количества хлора ввод т в газовую камеру реакционного сосуда при температуре жидкой фазы 20°С, а остальное количество при температуре 40°С. Врем реакции составл ет 3 час 30 мин. Затем хлорирование в боковую цепь провод т при облучении газовой камеры в реакционном сосуде с помощью ртутной лампы мощностью 250 вт при температуре жидкой фазы 70°С и давлении 0,06 ати. Хлорирование в боковую цепь закончено через 6 час. Общий расход хлора 110% от рассчитанного количества в пересчете на ксилол. После охлаждени раствора выкристаллизовываетс 154 г продукта, содержащего 75% 1,4 - ди - (хлорметил ) - 2,3,5,6 - тетрахлорбензола. После отсасывани кристаллов фильтрат перемешивают с 400 г гидроокиси кальци , вследствие чего раствор становитс нейтральным и свободным от воды. Железо и хлорид кальци отсасывают и раствор после отгонки растворител при давлении 12 мм рт. ст. подвергают фракционированию в насадочной колонне. Основна фракци отгон етс при температуре 179-193°С. Получают 1055 г 1 - метилхлорметил - 2,3,5,6 - тетрахлорбензола с чистотой 87,6%. Выход 66;7%. После перекристаллизации из 1,2-дихлорэтана, полученный продукт имеет чистоту 98,9% и плавитс при температуре 111 - 113°С. Формула изобретени Способ получени (метил, хлорметил)тетрахлорбензола или ди - (хлорметил) - тетрахлорбензола путем хлорировани ксилола при повыщенной температуре в присутствии катализатора - хлорного железа в среде инертного органического растворител в 1-й ступени с последующим дохлорированием реакционной массы при облучении УФ-светом 7 во 2-й ступени, от л ич ающийс тем, что, с целью усоверше ствовани технологического процесса, хлор пропускают через реакционную массу при избыточном давлении 0,01- 1 ати при перемешивании, а облучению во 2-й5 ступени подвергают газовую фазу. 8 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1. Патент США № 2412389, кл. 260--651, 1959.
- 2. Патент ФРГ № 1.5&8607, кл. 120, 2/01, 1971 (прототип).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2358949A DE2358949A1 (de) | 1973-11-27 | 1973-11-27 | Verfahren zur herstellung von methylchlormethyl-tetrachlorbenzolen und di(chlormethyl)-tetrachlorbenzolen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU552895A3 true SU552895A3 (ru) | 1977-03-30 |
Family
ID=5899163
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2078314A SU552895A3 (ru) | 1973-11-27 | 1974-11-25 | Способ получени (метил,хлорметил) тетрахлорбензола или ди(хлорметил) тетрахлорбензола |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4000052A (ru) |
JP (1) | JPS5084536A (ru) |
AT (1) | AT333248B (ru) |
BE (1) | BE822545A (ru) |
CH (1) | CH613924A5 (ru) |
DE (1) | DE2358949A1 (ru) |
ES (1) | ES432279A1 (ru) |
FR (1) | FR2252317B1 (ru) |
GB (1) | GB1476149A (ru) |
IT (1) | IT1023246B (ru) |
NL (1) | NL7415467A (ru) |
SU (1) | SU552895A3 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2745087B2 (ja) * | 1991-11-08 | 1998-04-28 | 呉羽化学工業株式会社 | メチル化芳香族化合物の塩素化方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1568607A1 (de) * | 1966-10-15 | 1970-03-26 | Hoechst Ag | Verfahren zur Herstellung von Di-(chlormethyl)-tetrachlorbenzolen |
-
1973
- 1973-11-27 DE DE2358949A patent/DE2358949A1/de not_active Ceased
-
1974
- 1974-11-13 IT IT54034/74A patent/IT1023246B/it active
- 1974-11-14 GB GB4938274A patent/GB1476149A/en not_active Expired
- 1974-11-22 US US05/526,447 patent/US4000052A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-11-22 CH CH1557674A patent/CH613924A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-11-25 AT AT941374A patent/AT333248B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-11-25 SU SU2078314A patent/SU552895A3/ru active
- 1974-11-25 BE BE150807A patent/BE822545A/xx unknown
- 1974-11-26 ES ES432279A patent/ES432279A1/es not_active Expired
- 1974-11-26 JP JP49136101A patent/JPS5084536A/ja active Pending
- 1974-11-26 FR FR7438738A patent/FR2252317B1/fr not_active Expired
- 1974-11-27 NL NL7415467A patent/NL7415467A/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE822545A (fr) | 1975-03-14 |
ATA941374A (de) | 1976-03-15 |
DE2358949A1 (de) | 1975-06-05 |
ES432279A1 (es) | 1976-11-01 |
FR2252317A1 (ru) | 1975-06-20 |
USB526447I5 (ru) | 1976-02-24 |
FR2252317B1 (ru) | 1978-06-16 |
US4000052A (en) | 1976-12-28 |
IT1023246B (it) | 1978-05-10 |
GB1476149A (en) | 1977-06-10 |
NL7415467A (nl) | 1975-05-29 |
JPS5084536A (ru) | 1975-07-08 |
AT333248B (de) | 1976-11-10 |
CH613924A5 (ru) | 1979-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU899523A1 (ru) | Способ получени 1,1,2,3-тетрахлорпропена | |
EP3601202A1 (en) | Process for preparing bromotrichloromethane | |
SU552895A3 (ru) | Способ получени (метил,хлорметил) тетрахлорбензола или ди(хлорметил) тетрахлорбензола | |
SU627748A3 (ru) | Способ получени 2,5дихлор- -ксилола | |
US2478152A (en) | Preparation of chloral and chloral hydrate | |
Byers et al. | Radical addition of diethyl (2-phenylseleno) propanedioate to olefins | |
US4155940A (en) | M-Bromo-benzotrifluorides | |
US4086282A (en) | Process for preparation of 3,5-xylenol | |
US4709100A (en) | Process for the manufacture of mixtures of 3-phenoxybenzyl bromide and 3-phenoxybenzal bromide | |
US4853489A (en) | Selective chlorination of para-tertiary-butytoluene | |
US2734084A (en) | Synthesis of l-halo-z | |
US4191711A (en) | Process for the preparation of certain nuclear chlorinated benzotrichlorides | |
US4302306A (en) | Bromination of side chain of m-phenoxytoluene | |
US4049516A (en) | Photochemical process for the production of halogeno-alkanes | |
US2399641A (en) | Purification of crude trichloroacetyl chloride | |
SU1031181A1 (ru) | Способ получени 1-галогенсилатронов | |
RU2118308C1 (ru) | Способ получения 1,1,1-трихлортрифторэтана | |
US4973752A (en) | Novel process to prevent formation of chlorinated by-products in APAP production | |
JP2745087B2 (ja) | メチル化芳香族化合物の塩素化方法 | |
US3140246A (en) | Preparation of aromatic acid halides | |
US3340168A (en) | Production of 2, 6-dichlorobenzylidene-chloride | |
US2905609A (en) | Process for the manufacture of chlorofluorocyclohexanes | |
US3413207A (en) | Process for the manufacture of 2, 2, 3, 3-tetrachlorobutane | |
US4392929A (en) | Preparation of bis-(1-bromo-2,3,3-trichloro-2-propenyl) ether | |
JPH01151534A (ja) | アルデヒドの製造方法 |