SU551047A1

SU551047A1 - Method of dedusting when grinding granular and crushed materials in a mill with an aspiration chamber

Info

Publication number: SU551047A1
Application number: SU2157275A
Authority: SU
Inventors: Леонид Викторович Чмырев; Владимир Зельмонович Пироцкий; Тамара Петровна Чеснокова; Борис Николаевич Богомолов; Геннадий Федорович Коньков; Эдуард Петрович Жмакин
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1975-07-17
Filing date: 1975-07-17
Publication date: 1977-03-25

Description

Изобретение относитс к способам обеспыливани при измельчении гранулированных и дробленных материалов, в частности, в цементных и сырьевых шаровых мельницах с одновременным пылеподавлением в этих агрегатах.The invention relates to dedusting methods for grinding granulated and crushed materials, in particular, in cement and raw material ball mills with simultaneous dust suppression in these units.

Известен способ обеспылеварш при кзмельчении материалов в мельнице путем отсоса воздуха в месте выхода материала.There is a method of dedusting when grinding materials in a mill by sucking air at the place of exit of the material.

Недостатком известного способа вл етс малоэффективность процесса обеспыливани .The disadvantage of this method is the ineffectiveness of the dust removal process.

Наиболее близок к изобретению способ обеспыливани при измельчении гранулированных и дробленных материалов в мельнице с аспирационной камерой путем ввода пены в помольпую камеру.Closest to the invention is the method of dedusting when grinding granulated and crushed materials in a mill with an aspiration chamber by introducing foam into the grinding chamber.

Однако при известном способе измельчени гранулированных и дробленных материалов расходуетс слишком много пенообразу- ющкх и интенсифи ирующих веществ, так как они ввод тс в полость всей мельницы, а регулировать их расход в зависимости от состо ни процесса измельчени материала непосредственно в мельнице не представл етс возможным, что However, with the known method of grinding granulated and crushed materials, too much foaming and intensifying substances are consumed, as they are introduced into the cavity of the whole mill, and it is not possible to control their consumption depending on the state of the material grinding process directly in the mill. what

приводит к нарушени м технологического режима . Кроме того, превышение концентрации вс ких интенсифицирующих веществ приводит к замедлению процесса в результате снижени подвижности материала, уменьшению коэффициента трени меж.ду шаровой загрузкой и бро- нефутеровкой и др.leads to violations of the technological regime. In addition, an excess of the concentration of other intensifying substances leads to a slowdown in the process as a result of a decrease in the mobility of the material, a decrease in the coefficient of friction between the balls and spherical lining, etc.

Цель изобретени - повышение экономичности и надежности способа.The purpose of the invention is to increase the efficiency and reliability of the method.

Это достигаетс тем, что пецу дополнительно ввод т в аспирационную камеру, прчем количество пены, подаваемой в помольную и аспирационную камеры, равно 5-30% и 7О-95% соответственно.This is achieved by the fact that the pepper is additionally introduced into the aspiration chamber, and the amount of foam supplied to the grinding and aspiration chambers is 5-30% and 7O-95%, respectively.

По предлагаемом} способу обеспыливани гранллированных и дробленных материалов сухую пену, состо шую из водных растворов смесей пенообразующих и интенфипирирующих веществ, ввод т: минимальную часть пены, содержащую и интенсификаторы помола, только в помольную камеру мельницы , в которой материал размалывают в среде пены, снижающей частично вынос пыли с аспирационным воздухом из мельницы и интенсифицирующей процесс измельчени материалов на эакпючатепьной стадии (тонкого измельчени ), а основную часть пены дополнительно ввод т в аспирационную камеру, причем в зависимости от скорости и запыленности воздушного потока в аспира ционной камере регулируетс количество пенообразующего вещества, что обеспечивает надежное и эффективное пылеподавление в камере. В пену, вводимую в аспирационну камеру вещества - интенсификаторы процесс измельчег.и материала не добавл ют.According to the proposed method of dedusting granulated and crushed materials, a dry foam consisting of aqueous solutions of blowing agents and intensifying substances is introduced: the minimum part of the foam containing grinding and intensifiers only in the grinding chamber of the mill, in which the material is ground in foam medium, reducing partially removing dust with aspiration air from the mill and intensifying the process of grinding materials at the operational stage (fine grinding), and the main part of the foam is additionally introduced into the spiral chamber, and depending on the speed and dust content of the air flow in the aspiration chamber, the amount of foaming agent is regulated, which ensures reliable and effective dust suppression in the chamber. In the foam introduced into the aspiration chamber of the substance - intensifiers, the grinding process and the material is not added.

Состав пены может быть различным в зависимости от свойств измельчаемого материала и назначени готового продукта.The composition of the foam may vary depending on the properties of the material being crushed and the purpose of the finished product.

Приготавливают пену в пеногенераторах, откуда по трубопроводам пену подают в помольную и аспирационную камеры.Foam is prepared in foam generators, from where it is supplied via foam pipelines to the grinding and aspiration chambers.

Способ испытан на лабораторно-опытной мельнице, установленной на Опытном заводе НИИЦемента. Получены обнадеживающие результаты, показывающие, что при простом аппаратурном оформлении способа можно значительно (на 70-80%) сократить пылевынос из аспирационной камеры.The method was tested on a laboratory-experimental mill, installed at the Experimental Plant of the Research Institute of Cement. Encouraging results were obtained, showing that with simple instrumentation of the method, it is possible to significantly (by 70-80%) reduce dust extraction from the aspiration chamber.

П р и м е р . В опытно-промышленной мельнице размером 0,9 х 2,4 м производительностью 27О кг/час ( на Опытном заводе НИИЦемента) осуществл етс подача водных растворов (с концентрацией 110% ) пенообраэующих и интенсифицирующих веществ в камеру тонкого измельчени в количестве 55-60 г/час и в аспирационую камеру, расположенную между мельницей и пылеуловителем, в количестве 3-6 кг/час. При скорост х воздуха в камере 3 м/сек и запыленности 200 г/м расход пенообразующих веществ - 6 кг/час, а при скорости воздуха 1,8 м/сек и запыленности 125 г/м расход этих веществ - 3 кг/час.PRI me R. In an experimental industrial mill with a size of 0.9 x 2.4 m and a capacity of 27O kg / hour (at the Pilot Plant of the Research Institute of Cement), aqueous solutions (with a concentration of 110%) of foaming and intensifying substances are fed into the fine grinding chamber in the amount of 55-60 g / hour and in the aspiration chamber, located between the mill and dust collector, in an amount of 3-6 kg / hour. With air speeds in the chamber of 3 m / s and dustiness of 200 g / m, the consumption of blowing agents is 6 kg / h, and at air speed of 1.8 m / s and dust content of 125 g / m the consumption of these substances is 3 kg / h.

Предлагаемый годовой экономический эффект от внедрени способа в промышленность может составить около 50 тыс. руб. на один помольный агрегат.The proposed annual economic effect from the introduction of the method into the industry can be about 50 thousand rubles. on one grinding unit.

Claims

Invention Formula

The method of dedusting when grinding granulated and crushed materials in a mill with an aspiration chamber by introducing foam into the grinding chamber, characterized in that, in order to improve the efficiency and reliability of the method, the foam is additionally introduced into the aspiration chamber, and the amount of foam fed to the grinding and aspiration cameras, equal to 5-30% and 70-95%, respectively.