SU55099A1

SU55099A1 - Method of making cotton filters

Info

Publication number: SU55099A1
Application number: SU793A
Authority: SU
Inventors: В.А. Константинов; А.С. Соловьев
Original assignee: В.А. Константинов; А.С. Соловьев
Priority date: 1937-04-02
Filing date: 1937-04-02
Publication date: 1938-11-30

Description

Перерабатывающа молоко промышленность потребл ет дл фильтрации молока в большом количестве ватные фильтры.The milk processing industry consumes a large amount of cotton filters for filtering milk.

Существующий способ изготовлени указанных ватных фильтров Сводитс к следующему. Полученный с фабрш и отбеленный хлопок поступает на трепальную машину, с которой холсты определенного номера поступают на чесальные машины и выход щую с последних ватку на пломбир аппарате складывают в несколько р дов на бумажную ленту. Полученный таким образом полуфабрикат поступает на вырубочный пресс, на котором штампом вырубают круглые фильтры. Готовые фильтры упаковываютс в бумаге в щики и отправл ютс потребител м.The existing method of making these cotton filters is as follows. The bleached cotton obtained from the fabrication plant and the bleached cotton are fed to a scutching machine, from which the canvases of a certain number are sent to the carding machines and the cotton filling on the ice cream machine is folded in several rows onto a paper tape. The semi-finished product thus obtained is fed to a cutting press, on which round filters are cut down with a stamp. The finished filters are packed in paper in boxes and sent to consumers.

Указанный известный способ изготовлени ватных фильтров вл етс крайне дорогим, сложным и требует расхода большого количества бумаги. При этом способе получаетс до 45% трудно удал емых с бумаги отходов и фильтры получаютс невысокого качества, так как при вырубке кра бумаги загибаютс и обжимают кра -фильтра, вследствие чего при отделении бумаги перед фильтрацией фильтр растаскиваетс , что ведет к снижению его фильтрующих свойств.This known method of making wadded filters is extremely expensive, complex and requires a large amount of paper. With this method, up to 45% of waste that is difficult to remove from paper is obtained and the filters are of low quality, since when cutting the edges of the paper, the edges of the filter are bent and compressed, as a result of which the filter is pulled apart before filtering, which leads to a decrease in its filtering properties.

Насто щее изобретение преследует цель устранить недостатки известного способа изготовлени ватных фильтров и заключаетс в том, что дублированную вату, например, с чесальных машин, смачивают с обеих сторон водой, пропускают между парой гравированных гор чих валов и из полученной ленты на прессе вырубают плотные стерилизованные фильтры.The present invention aims to eliminate the disadvantages of the known method of manufacturing cotton filters and is that dubbed cotton, for example, from carding machines, is moistened on both sides with water, passed between a pair of engraved hot rolls, and dense sterilized filters are cut out of the resulting tape on a press. .

На схематическом чертеже фиг. 1 изображает вид сбоку устройства дл осуществлени предлагаемого способа, фиг. 2 - вид его сверху.In the schematic drawing of FIG. 1 shows a side view of a device for carrying out the method according to the invention; FIG. 2 - view from above.

Способ изготовлени ватных фильтров , согласно насто щему изобретению , сводитс к следующему. Дублированна ватка, выход ща , например, с двух чесальных мащин /, поступает по лотку в соединительную воронку шириной, примерно 70 мм и, выход из последней в виде толстой ленты, подаетс к плющильным валикам 3, которыми лента слегка спрессовываетс , принима более плотную форму. После первых плющильных валиков лента смачиваетс с обеихThe method for producing cotton filters according to the present invention is as follows. The duplicated cotton fleece, for example, from two combing masks /, enters the tray into the coupling funnel, about 70 mm wide, and the exit from the latter in the form of a thick tape is fed to flatting rollers 3, with which the tape is lightly pressed, taking on a more dense shape . After the first flatting rollers, the tape is wetted from both