SU550441A1 - Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырь - Google Patents
Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырьInfo
- Publication number
- SU550441A1 SU550441A1 SU2184933A SU2184933A SU550441A1 SU 550441 A1 SU550441 A1 SU 550441A1 SU 2184933 A SU2184933 A SU 2184933A SU 2184933 A SU2184933 A SU 2184933A SU 550441 A1 SU550441 A1 SU 550441A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- titanium
- chlorination
- raw materials
- leaching
- containing raw
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Часть фильтрата после очнст.ш от хрома и марганца возвращают па выщелачивание исходной смеси пылей и хлоридных возгонов с целью достижени в нем в результате многократной циркул ции содержани хлористого кальци 28-32% дл использовани в качестве товарного продукта.
Конечными продуктами очистки раствора ст хрома и марганца после фильтрации вл ютс раствор хлористого кальци п твердый остаток: смесь гидроокисей хрома, маргаиц,, железа и окиси кальци .
Раствор хлористого кальци (CaClg) может быть получен различной концентрации, в том числе отвечающий требованию ГОСТ 450-70, предусматривающего содержание СаСЬ пе ниже 32%, он имеет рН среды 6,7-7,0, в нем отсутствуют хлоркислородные соединени : Са(С10з)2, Mg(Cl3)2, а также никель и хром, что делает его пригодным дл промыщленного применеии .
Пример. Твердые хлоридные возгоны пылевой камеры содержат, %: двуокись титапа 23,8; железо 3; хром 2,5; марганец -1,9; алюминий 3,4; углерод 26,7.
Провод т п тикратное выщелачивание пылей оборотным раствором. Первое выщелачивание провод т 1%-ным раствором хлористого кальци . Услови всех стадий выщглачпвани следующие: продолжительность 30 мин, соотнощение : 2, нагрев до 80°С. Па всех стади х выщелачивани твердый остаток составл ет 50-65% от веса исходных хлоридов . Его состав 44,8% двуокиси титана и 27,8% углерода. Па п ть стадий выщелачивани израсходовано 2400 г твердых хлоридов, выход фильтра 1000 мл.
Фильтрат подвергают очистке от хрома и марганца путем нейтрализации известковым
МОЛОКОМ, к 1000 мл фильтрата приливают при перемещивании и нагреве до 70-80°С 700 мл иЛесткового молока концентрации 130 г/л. Продолжительность неремешиваии 1 ч.
Выход кека после нейтрализации и очистки от хрома и марганца составл ет 15%. Состав кека, %: железо 34,4, марганец 5,2, хром 14, 1.
Выход раствора хлористого кальци составл ет 85%, его состав: 24,92% хлористого кальци ; хром, марганец, хлоркислородные соединени кальци и магни не обнаружены.
Твердый остаток после выщелачивани хлоридиых возгонов раствором хлористого кальци , содержащий до 50% двуокиси титана и 30% углерода, возвращают на приготовление щихты дл хлорировани , что обеспечивает повыщение степени извлечени титана на 2,5-3%. А твердый остаток после осаждени хрома и марганца может быть использован в ферросплавном производстве. Предложенный способ переработки хлоридных возгонов позвол ет ликвидировать источник загр знени окружающей среды и повысить извлечение ценных компонентов из отходов производства.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титансодержащего сырь , включающий выщелачивание, обработку извесковым молоком и фильтрацию, о тл и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повыщеии извлечени титана и ценных компонептов в товарные продукты, выщелачивание провод т раствором хлористого кальци с последующей фильтрацией и возвращением остатка в процесс хлорировани , а фильтрат после обработки известковым молоком и фильтрации иаправл ют на выщелачивание.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2184933A SU550441A1 (ru) | 1975-10-27 | 1975-10-27 | Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2184933A SU550441A1 (ru) | 1975-10-27 | 1975-10-27 | Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU550441A1 true SU550441A1 (ru) | 1977-03-15 |
Family
ID=20635812
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2184933A SU550441A1 (ru) | 1975-10-27 | 1975-10-27 | Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU550441A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794648C1 (ru) * | 2022-03-28 | 2023-04-24 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ нейтрализации возгонов в магниетермическом производстве губчатого титана |
-
1975
- 1975-10-27 SU SU2184933A patent/SU550441A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2794648C1 (ru) * | 2022-03-28 | 2023-04-24 | Открытое акционерное общество "Соликамский магниевый завод" | Способ нейтрализации возгонов в магниетермическом производстве губчатого титана |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU550441A1 (ru) | Способ переработки хлоридных возгонов процесса хлорировани титан-содержащего сырь | |
KR980700440A (ko) | 철 원료 제조방법(method for producing iron feedstock) | |
US2204454A (en) | Process for decomposing zirconium ore | |
CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
RU2065869C1 (ru) | Способ дезактивации винного клеевого осадка | |
JP4208971B2 (ja) | モリブデンエポキシ化触媒の回収 | |
US1100675A (en) | Process of eliminating iron from liquids. | |
US4137292A (en) | Purification of titanium trichloride | |
SU1122611A1 (ru) | Способ очистки хлорида аммони | |
US2271524A (en) | Treatment of waste pickling liqyuirs | |
SU1404459A1 (ru) | Способ получени гидроксида магни | |
SU1271834A1 (ru) | Способ выделени минеральных солей из сточных вод | |
US2101998A (en) | Purification of lactic acid | |
RU2534323C1 (ru) | Способ получения металлического кобальта | |
SU552298A1 (ru) | Способ получени хромового ангидрида | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
SU1006435A1 (ru) | Способ очистки 2-меркаптобензтиазола | |
US2368481A (en) | Production of calcium chromate | |
SU1479411A1 (ru) | Способ получени полимерного монооксида фосфора | |
JP4180754B2 (ja) | 硫酸第二鉄溶液の製造方法 | |
JPH0629135B2 (ja) | 硫酸チタン液の精製方法 | |
JPH01224088A (ja) | 加熱処理かき穀による廃水の処理方法 | |
SU1721020A1 (ru) | Способ получени оксида цинка | |
SU1549915A1 (ru) | Способ очистки экстракционной фосфорной кислоты от фтора | |
RU2053200C1 (ru) | Способ получения алюмосодержащего коагулянта |