SU550410A1 - Полимерна композици - Google Patents

Description

зовани  этой композиции. Кроме того, одновременное введение трех добавок затрудн ег равномерное распределение их в полимере и усложн ет получение композиции со стабильными свойствами и адгезией к металлическому покрытию.

Целью изобретени   вл етс  устранение указанных недостатков, улучшение адгезии к металлическому покрытию, расширение номенклатуры металлизируемых пластмасс, расширение области применени  металлизированных изделий в различных отрасл х промышленности . Указанна  цель достигаетс  тем, что термопластична  полимерна  композиции; содержит полиолефин и трехблочный термопластичный Сополимер типа А-Б-А в качестве модифицирующей добавки, где А - блок полистирола, Б - блок изолрена, при следуюш ,ем соотношении компонентов, вес. %: Полиолефии70-99

Трехблочный сополимерI-30

Структурна  формула трехблочиого сополимера изопренстирольного термоэластопласта имеет вид:

СН

CHr i- i-CH2-СНг-СНСН-СН , н

-JP

Б

в центре макромолекулы расположен блок изопрена Б, обусловливающий эластичные свойства термоэластопласта, а по кра м располагаютс  «жесткие блоки полистирола А. Блоки А не допускают взаимодействи  блока Б с идентичными блоками других макромолекул , что исключает возможность «СШИвки и придает данному типу высокомолекул рных соединений такое свойство как «термопластичность .

В отличие от этих соединений в изопреновых каучуках звень  и блоки (типа А и Б) макромолекул располагаютс  беспор дочно. Все каучуки без исключени  принадлелсат к термореактивным высокомолекул рным соединени м .

Наличие термопластичных блоков в термоэластопластах , отсутствие «сшивки обусловливает повышенную совместимость этого класса соединений, в сравнении с каучуками, с полиолефинами , в том числе полиэтиленом и полипропиленом .

Практически это выражаетс  в том, что совмещение термоэластопластов и полиолефинов осуществл етс  в процессе переработки. Количество трехблочного сополимера в композиции может варьироватьс  в пределах от 1 до 30%, что позвол ет получать полимерные материалы с более разнообразными свойствами . Исходные полиолефины могут содержать стабилизаторы, антиокислители, наполнители, пигменты, катализаторы и другие добавки.

Пример 1. Порошкообразный полиэтилен высокой плотности совмещают с мелкоизмельчеиным трехблочным сополимером в отношении 9: 1 в процессе экструзии при 180-200°С, измельчают гранулы, а затем литьем под давлением на машинах шнекового типа при температуре лить  180-200°С и температуре формы 40°С изготавливают издели . Соотношение мономеров в блок-сополимере стирола и изопрена 50:50.

Пример 2. Порошкообразный полипропилен , наполненный двуокисью титана н количестве 0,6 вес. ч.

Полипропилеи совмещают с мелко;1з ;ельченным трехблочным сополимером (стирол - изопрен - стирол) в соотношении 9:1 в процессе вальцевани  при 180°С, экструдируют при 200-230°С, измельчают в гранулы, а затем литьем под давлением на машинах шнекового типа при температуре лить  220- 240°С и температуре формы 50°С или прессованием при 200-220°С изготавливают издели .

Нанесение металлического покрыти  на готовые издели  осуществл ют химико-гальваническим способом. Издели  подвергают химическому травлению в растворе смеси кислот фосфорной, серной и хромовой. Травление - одна из самых ответственных операций в технологическом процессе металлизации. В процессе травлени  происходит окисление блоков изопрена, отсутствие «сшивки между блоками, равномерное распределение добавки

в полимерной матрице (полиэтилене, полипропилене ), обеспечивают получение равномерной шероховатой поверхности. В этих микроуглублени х осаждаютс  частички металла (меди или никел ) и прочно удерживают металлическое покрытие на поверхности полимерной подложки.

После травлени  издели  проход т р д операций: сенсибилизацию, активацию, нанесение сло  меди или никел  химическим путем, гальваническое покрытие медью, никелем или другими металлами и сплавами.

После каждой операции следует тщательна  промывка.

Дл  определени  величины адгезии металлического покрыти  к предлагаемой полимерной композиции были изготовлены образцы размерами 43X70X2 мм с различным содержанием исходных компонентов по приведенной выше технологии слоем меди толщиной 50 мкм.

Величину адгезии определ ли путем отслаивани  полоски покрыти  щириной 1 см от поверхности пластины и регистрации усили  отслаивани .

Адгезионна  прочность металлизированных образцов из исходных полиолефинов предлагаемой композиции и известных композиций 1, 4 представлена ниже.

Металлизируемый материал

Полиэтилен

Полипропилен

Полиэтилен 95% + изопреновый

каучук 15% 1 Полипропилен 90% +бутилкаучук

1096 1 Полиэтилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 9:1 Полиэтилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 5,7:1 Полипропилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 9:1 Полипропилен, модифицированный

А-Б-А в соотношении 5,7:1 Полиолефинова  композици  4

Из приведенных данных следует, что величина адгезии металлического покрыти  к пр слагаемой композиции находитс  на уровне мировых достижений, а по максимальной величине даже превышает величину адгезии дл  лучшей из известных композиций 4.

Ценность предлагаемых композиций заключаетс  в возможности применени  ее в производстве .печатных плат.

Введение предложенной модифицирующей добавки в полиолефины позволило исключить внутренние термические напр жени  и с успехом решить проблему получени  печатных плат.

Предложенна  композици  найдет широкое применение в автомобиле и машиностроении, так как металлическое покрытие позвол ет уменьшить влаго-, газопроницаемость полимеров , повысить их бензостойкость, полностью сн ть статическое электричество, повысить физико-механические характеристики полимеров , их коррозионную стойкость.

10

Claims (4)

1.Патент Англии № 905069, кл. 2 (6) Р опублик., 1962.

2.Патент Франции № 2027803, кл. С 08f 29/00, оцублитс., 1970.

3.Патент Франции № 2120302, кл. С 08f 29/00, опублик., 1972.

4. Патент Франции № 2080660, кл. С 08 29/00, опублик., 1971.