SU550299A1

SU550299A1 - Horizontal hydraulic press

Info

Publication number: SU550299A1
Application number: SU2172272A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Иванов; Егор Иванович Бакаев; Валериан Александрович Бандов
Original assignee: Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения
Priority date: 1975-09-18
Filing date: 1975-09-18
Publication date: 1977-03-15

Description

которого размещен влнтовои регулнруемый упор 16. Винтовой упор 16 стопоритс с помощью устаповочпого винта 17 и проставки 18, а в торце имеет отверсти 19 под ключ, с помощью которых регулируетс его положение внутри патрона 10. Промежуточна поперечипа 4 имеет паз а, в котором установлена быстросъемна обойма 20, несуща р д редуцирующих 21 или высадочных 22 (фиг. 1, 2, 5, 7) матриц. Обойма 20 фиксируетс в пазу а с помощью подпружиненного фиксатора 23, вход щего в отверстие на обойме 20. На один типоразмер пресса достаточно три обоймы, кажда с трем матрицами . В цептральном сквозном отверстии неподвижной поперечины 3 установлена гайка 24, внутри которой размещен винтовой упор 25, св занный с помощью четырехгранника 26 с зубчатой передачей 27, взаимодействующей с электродвигателем 28 (фиг. 3, 4). Пресс сиабжен набором быстросъемных высадочных пуансонов 29 (фиг. 2), устанавливаемых в универсальном зажимном патроне 10, упирающихс в винтовой регулируемый упор 16 и взаимодействующих с заготовкой 30 и с высадочной матрицей 22 (фиг. 2). Гидравлический горизонтальный пресс работает следующим образом. Исходное положение. Давление в порщневой полости D отсутствует. Ползун 2 находитс в крайнем левом положении. Давление в штоковой полости цилиндра 11 универсального зажимного патрона 10 отсутствует. В зажимном патроне заготовка 30 отсутствует. Дл производства технологического процесса редуцировани одного конца заготовки необходимо в паз а промежуточной поперечины 4 вставить обойму 20 с соответствующими редуцирующими матрицами 21 и зафиксировать с помощью фиксатора 23 на рабочей позиции .матрицу 21 первого перехода. Винтовой упор 16 и упор 7 ползуна, выполненный в виде гайки , устанавливаютс в определенное положение . В зажимной патрон 10 до упора устанавливаетс заготовка. В порщневую полость цилиндра 11 зажимного патрона 10 подаетс жидкость под давлением и заготовка 30 зажимаетс , после чего подаетс жидкость под давлением в порщневую полость D силового цилиндра 8, и ползун 2 соверщает рабочий ход до упора 7. Заготовка 30 при этом входит в редуцирующую матрицу 21. Происходит редуцирование одного конца заготовки 30. При подаче жидкости под давлением в щтоковую полость Е силового цилиндра 8 происходит обратный ход ползуна 2 вместе с заготовкой. Дл выполнени последующего перехода редуцировани обой.му 20 передвигают в нужном направлении и выставл ют вторую матрицу на рабочую позицию. После чего обойма вместе с матрицей с помощью фиксатора 23 фиксируетс в необходимом положении. При редуцировании второго конца заготовки необходимо заготовку ЗО в зажимном патропе 10 переставить так, чтобы редуцируемый конец оказалс со стороны редуцирующей матрицы 21. Дл этого в щтоковую полость цилиндра И зажимного латрона 10 подаетс жидкость под давлением, порщень 12 идет влево, освобождаетс коническа поверхность Ж зажимных кулачков 13, и заготовка 30 освобождаетс от зажима. После чего заготовку 30 переставл ют вторым концом в патрон 10. При этом установка упоров 7, 16, зажим заготовки и производство рабочего хода производ тс описаиным способом. Дл изготовлени детали комбинированным способом - редуцировани и высадкой, где один конец заготовки 30. подвергаетс редуцированию , а второй - высадке, производ т описанным способом редуцирование одного конца, затем высадку второго конца. Дл чего в зажимной патрон 10 вставл етс необходнмый (согласно техпроцессу) высадочный пуансон 29, а в паз а промежуточпой поперечины 4 вставл етс обойма 20 с высадочными матрицами 22, которые выставл ютс на рабочих позици х. Выставл етс в необходимом положении винтовой упор 25 с помощью электродвигател 28 и ЗJбчaтoй передачи 27. Заготовка 30 устанавливаетс до винтового упора 25 в высадочную матрицу 22, где и удерживаетс до подхода высадочного пуансона 29. При рабочем ходе ползуна 2 высадочный пуансон 29 входит в высадочную матрицу 22, а заготовка 30 входит в пуансон 29. Происходит высадка головки заготовки 30. При обратном ходе высадочный пуансон 29 отходит в крайнее левое положение, а заготовка под действием винтового упора 25, получающего движение через зубчатую передачу 27 от электродвигател 28, выталкиваетс из высадочной матрицы. Процесс высадки заготовки на последующем переходе производитс онисанным способом. Так как пресс имеет универсальный зажимной патрон с внутренним упором, размещенным на ползуне, и снабжен быстросъемными поперечно подвижными обоймами, несущими на себе р д редуцирующих матриц, то возможна установка, зажим и редуцирование деталей различного типоразмера, охватывающих общирную номенклатуру деталей. Возможна быстра переналадка с одного технологического процесса на другой, что расщир ет технологические возможности. В результате того, что пресс снабжен униерсальным зажимиым патроном и набором ыстросъемных высадочных матриц, выталкиателем и упором, расположенным в щтоке еханизма выталкивател , возможна дополительна высадка деталей ступенчатых ваов . Ввиду того, что на одном и том же прессе озможно редуцирование н высадка деталей, о расшир ютс и технологические возможноти пресса.which is placed vlntovoye fixed stop 16. Screw stop 16 stops using the screw 17 and spacer 18, and in the end has holes 19 turnkey, with which its position is adjusted inside the cartridge 10. Intermediate transceiver 4 has a groove, in which the quick-detachable the ferrule 20, carrying a number of reducing 21 or disembarking 22 (Fig. 1, 2, 5, 7) matrices. The yoke 20 is fixed in the groove and with the aid of a spring-loaded clamp 23, which enters the opening on the yoke 20. Three sizes are required for each press size, each with three dies. In the chain through hole of the fixed cross member 3, a nut 24 is installed, inside of which is placed a screw stop 25 connected by means of a tetrahedron 26 to a gear 27, interacting with an electric motor 28 (Fig. 3, 4). The press is equipped with a set of quick-detachable heading punches 29 (Fig. 2), mounted in a universal chuck 10, abutted on a screw-adjustable stop 16 and cooperating with the workpiece 30 and the heading matrix 22 (Fig. 2). Hydraulic horizontal press works as follows. Initial position. The pressure in the cavity D is absent. The slider 2 is in the leftmost position. The pressure in the rod end of the cylinder 11 universal chuck 10 is missing. In the chuck, the workpiece 30 is missing. For the production of the process of reducing one end of the workpiece, it is necessary to insert the ferrule 20 with the corresponding reducing dies 21 into the groove and the intermediate cross member 4 and fix it with the latch 23 in the working position. Matrix 21 of the first transition. The screw stop 16 and the stop 7 of the slide, made in the form of a nut, are set to a certain position. A blank is placed in the chuck 10 until it stops. The piston cavity of the cylinder 11 of the clamping chuck 10 is supplied with pressurized fluid and the workpiece 30 is clamped, after which the pressurized fluid is supplied into the piston cavity D of the power cylinder 8, and the slider 2 performs a working stroke up to the stop 7. The workpiece 30 enters the reducing matrix 21 . There is a reduction of one end of the workpiece 30. When the fluid is supplied under pressure into the rod cavity E of the power cylinder 8, the slide 2 reverses along with the workpiece. In order to perform the subsequent transition of reduction, the two 20 are moved in the desired direction and the second matrix is set to the working position. After that, the holder, together with the die, is fixed in the required position with the help of the latch 23. When reducing the second end of the billet, it is necessary to rearrange the DZ in the clamping patrop 10 so that the reduced end is on the side of the reducing matrix 21. To do this, pressurized fluid is supplied into the cylinder cavity of the clamp I and the latrice 10 goes to the left, the conical surface J of the clamping cams 13, and the workpiece 30 is released from the clamp. After that, the workpiece 30 is transferred by the second end into the cartridge 10. In this case, the installation of the stops 7, 16, the workpiece clamping and the production of the working stroke are performed in an unspecified manner. To manufacture the part by a combined method — reduction and disembarkation, where one end of workpiece 30 is subjected to reduction, and the other end is disembarked, the reduction in one end is carried out in the manner described, then the landing of the second end. For this, the necessary landing punch 29 (according to the manufacturing process) is inserted into the chuck 10, and the sleeve 20 with the landing plates 22, which are exposed at the working positions, is inserted into the groove of the intermediate cross member 4. The screw stop 25 is set in the required position by means of the electric motor 28 and JJ gear 27. The workpiece 30 is set up to the screw stop 25 in the landing matrix 22, where it is held until the landing punch 29 approaches. When the working stroke of the slide 2, the landing piston 29 enters the landing matrix 22, and the workpiece 30 enters the punch 29. The head of the workpiece 30 is disembarked. During the return stroke, the landing punch 29 moves to the leftmost position, and the workpiece under the action of the screw stop 25, which receives movement through the gear front At 27, the motor 28 is ejected from the upset matrix. The process of landing the workpiece at the subsequent transition is carried out on the iSan method. Since the press has a universal clamping chuck with an internal stop placed on the slider, and is equipped with quick-detachable transversely movable holders bearing a number of reducing dies, it is possible to install, clamp and reduce parts of various sizes covering a wide range of parts. Fast readjustment from one process to another is possible, which makes technological possibilities more efficient. Due to the fact that the press is equipped with a universal chuck and a set of quick-detachable landing matrices, an ejector and an emphasis located in the ejector mechanism, it is possible to additionally release the parts of stepped wheels. Due to the fact that reduction and landing of parts are possible on the same press, technological possibilities of the press are also expanding.

Быстра переналадка техпроцесса, возможность высадки и редуцировани деталей тина ступенчатых валов нозвол ет примен ть пресс в мелкосерийном производстве.A quick changeover of the technical process, the ability to disembark and reduce parts of the tin of stepped shafts, allows the use of a press in small-scale production.

Форм у л а п 3 о б р е т е н и Form u l a p 3 o b ete n i

Горизонтальный гндравлнческпй пресс, содержащий смонтированные на станине и ст нутые шпильками неподвижные поперечины, ползун, соединенный с силовым цилиндром, и механизм зажима заготовки, отличающийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет обеспечени возможности изготовлени деталей типа ступенчатых валов, он снабжен установленной на ст жных шпильках между ползуном и неподвижной поперечиной дополнительной поперечиной с пазом, смонтированной в пазу быстросъемной обоймой с комплектом матриц, размещенным в дополнительной поперечине фиксатором дл установки оси матрицы по оси пресса, а также смонтированным по оси пресса в неподвижной поперечине винтовым упором , а механизм зажима заготовки закреплен на ползуне и выполнен в виде гидравлического кулачкового зажимного патрона, снабженного внутренним винтовым упором.A horizontal pressure press containing stationary crossbars mounted on the bed and studs, a slider connected to the power cylinder, and a work clamping mechanism, characterized in that, in order to expand technological capabilities by providing the possibility of manufacturing parts like stepped shafts, it is equipped with an installed on the stud studs between the ram and the fixed crossbar an additional crossbar with a groove mounted in the groove with a quick-detachable yoke with a set of dies, accommodates nym additional crossbar latch for mounting on the press axis axis of the matrix and mounted on the press axis in a fixed crosspiece abutment screw, and clamp the workpiece is fixed on the slider mechanism and is configured as a hydraulic chuck cam provided with an internal screw abutment.

-.+ ±..,-. + ± ..,

2828

- -

Г - ГG - G

Фиг. 8FIG. eight

гоgo

2Z2Z