SU549640A1

SU549640A1 - Method of fabricating high-temperature thermal insulation

Info

Publication number: SU549640A1
Application number: SU2312847A
Authority: SU
Inventors: Петр Петрович Полевой; Ренат Петрович Полевой; Рудольф Александрович Барлас
Priority date: 1976-01-13
Filing date: 1976-01-13
Publication date: 1977-03-05

Description

распределению температур в изделии при его эксплуатации.temperature distribution in the product during its operation.

Под воздействием температуры и лодпрессовывающей нагрузки происходит усадка издели с образованием сло 3 стеклокристаллического волокна, характер которого также соответствует образующемус при эксплуатации . По окончании усадки обработку прекращают и охлаждают изделие. Затем накладывают изделие на изолируемую поверхность и прижимают к ней съемной обшивкой из алюминиевого листа.Under the influence of temperature and water-impacted load, the product shrinks with the formation of a layer 3 of glass-ceramic fiber, the character of which also corresponds to the forming during operation. At the end of shrinkage, the treatment is stopped and the product is cooled. Then put the product on the insulated surface and pressed to it with a removable lining of aluminum sheet.

Аналогичным образом обрабатываютс издели другой конфигурации, различие только в форме подставки и подпрессозочного листа.Products of a different configuration are treated in the same way, the only difference is in the form of a stand and a subpress sheet.

П р и м е р. Производ т предварительнуг; усадку плит (толщиной 45 мм из базальтового супертонкого волокна стекловидной Модификации , предназначенных дл изол ции ванной печи (телгаература изолируемой поверхности кладки 930° С). Нагрев плит, предварительно подогнанных по размерам изолируемых поверхностей с припусками на усадку, осуществл ют при температуре прессующего листа 930° С в течение 20 минут, контроль температуры осуществл ют оптическим пирометром . Толщина прессующего листа была равна 6 мм, что соответствует распределенной нагруз-ке 48 кг/м. При этом произощла усадка верхнего сло издели с образованиемPRI me R. Pre-harnessed; Shrinkage of plates (45 mm thick from basalt superthin vitreous fiber Modifications designed to insulate a bath furnace (insulated wall masonry temperature 930 ° C). The plates heated pre-fitted to the dimensions of the insulated surfaces with shrinkage are heated ° C for 20 minutes, the temperature was controlled with an optical pyrometer. The thickness of the pressing sheet was 6 mm, which corresponded to a distributed load of 48 kg / m. he product layer with the formation of

стеклокристаллической модификации волокна на глубину 10-12 мм.glass-fiber fiber modification to a depth of 10-12 mm.

Использование предлагаемого способа осуществл етс с помощью несложных средств, изготавливаемых непосредственно на монтажном участке и позвол ет:The use of the proposed method is carried out using uncomplicated means manufactured directly on the installation site and allows:

-уменьшить тепловые потери через изол цию при ее эксплуатации;- reduce heat loss through the insulation during its operation;

-снизить объе1М изолировочных работ, т. е. стоимость изол ции.- reduce the volume of insulation work, i.e. the cost of insulation.

Ф о р iM у л а изобретени F o r iM invented

. Способ изготовлени высокотемпературной теплоизол ции путем наложени на изол ируемую цоверхность издели из базальтового суцертонкого волокна стекловидной модификации и об|Шивки его алюминиевым листом, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повыщени эффективности теплоизол ции, перед наложением изделие из волокна со стороны , контактирующей с изолируемой поверхностью , нагревают до 750-1000 С с одновременным подпрессовыванием и затем охлаждают .. A method of manufacturing high-temperature thermal insulation by applying a vitreous modification to the insulated surface of an article made of basalt sucertonic fiber and wrapping it with an aluminum sheet, so that, in order to increase the efficiency of thermal insulation, before applying the fiber product from the side in contact with the insulated surface is heated to 750-1000 ° C with simultaneous pressing and then cooled.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:Sources of information taken into account in the examination:

1,2. Джигирис Д. Д. и др. Теплова изол ци печей базальтовым волокном - «Стекло и керамика, 1974, № 10, с. 6-8.1.2. Dzhigiris D.D. et al. Thermal insulation of furnaces with basalt fiber - “Glass and Ceramics, 1974, No. 10, p. 6-8.

K i-CKX « ;i:f 6 $ x x$ $ K i-CKX "; i: f 6 $ x x $ $

шшshh