SU433112A1 - - Google Patents

Info

Publication number
SU433112A1
SU433112A1 SU1791014A SU1791014A SU433112A1 SU 433112 A1 SU433112 A1 SU 433112A1 SU 1791014 A SU1791014 A SU 1791014A SU 1791014 A SU1791014 A SU 1791014A SU 433112 A1 SU433112 A1 SU 433112A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
glass
cells
ceramic
kaolin
filling
Prior art date
Application number
SU1791014A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В. Н. Щербина изобретени
Original Assignee
Способ Изготовления Стеклжного Витража Керамическом Основании
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Способ Изготовления Стеклжного Витража Керамическом Основании filed Critical Способ Изготовления Стеклжного Витража Керамическом Основании
Priority to SU1791014A priority Critical patent/SU433112A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU433112A1 publication Critical patent/SU433112A1/ru

Links

Description

изобретение огноситс  к изгоювлению стекл нно-керамических изделий.the invention is inflamed to conspiracy of glass-ceramic products.

Известен способ изготовлени  стекл нного витража на кервуическоы основании путеы заполнени   чеек спеченной керамической заготовки стеклоы и последующей термообработкиA known method of making glass stained glass for cervical based on the way of filling the cells of a sintered ceramic billet glasses and subsequent heat treatment

Однако в известной способе в результате разницы в коэффициентах линейного расширени  стекла и керамики образуетс  сеть мелких и крупных трещин.However, in the known method, a network of small and large cracks is formed as a result of the difference in the linear expansion coefficients of glass and ceramics.

Цель изобретени -повысить качество витража.The purpose of the invention is to improve the quality of stained glass.

Это достигаетс  тем, что на поверхность  чеек предварительно нанос т слой каолинового шликера, а термообработку ведут в интервале температур плавлени  стекла и каолина.This is achieved by preliminarily applying a layer of kaolin slip to the surface of the cells, and heat treatment is carried out in the range of melting points of glass and kaolin.

Изобретение иллюстрируетс  чертежами..The invention is illustrated in the drawings.

На фиг.Х изображена оправа; на Фиг.Я-то же , со стекл ннымOn fig.X depicted frame; in FIG. I the same, with glass

заполнениеу; нафиг.З-готовый витраж.filling out; nafig.Z-ready stained glass.

Из керамической :масш формируют изделие-оправу I с  чейками 2, дл  последтощего стекл нного за-полнени  5, При этом дл  лучшего удержани  заполнени  из стекла сечени   чеек 2 выполн ют трапециевидными . После формировани  Ceramic: scaled form-frame I with cells 2, for the subsequent glass filling 5, at the same time, for better retention of the glass filling, the sections of the cells 2 are trapezoidal. After forming

0 керамическое изделие-оправу обжигают при 1200. Охлаждают изделие и на стенки  чеек 2, предназначенных дл  стекл нного заполнени  3, нанос т слой каолина 4 в 0, the ceramic product is burned at 1200. The product is cooled and a layer of kaolin 4 is applied to the walls of the cells 2 intended for glass filling 3.

5 водном растворе. Затем в промазанные каолином 4  чейки 2 заклаДЫВ8ЮТ куски стекла, след  за том, чтобы в каждой.  чейке находились стекла с одинаковыми коэффициентами линейного расширени . При этом 5 water solution. Then, in the kaolin-smeared 4 cells, 2 PLAINS of glass, followed by each. The cell contained glasses with the same linear expansion coefficients. Wherein

0 температура разм гчени  и плавлени  испульзуеыого стекла должны находитьс  в пределах 900-1000°С. Керамическую оправу с насыпным стекл нным заполнением нагревают до тем-  пературы разм гчени  и плавлени The temperature of softening and melting of glass used must be in the range of 900-1000 ° C. Ceramic frames with bulk glass filling are heated to soften and melt temperatures.

стекла. Разм гча сь и расплавл  сь :с :екло заполн в  чейки в керами-;ческой оправе. Из сло  камина на стенках  чеек полостью испар емс  :вода, 8 каолин превращаетс  в тонкий слой опрессованного между сгекл нной и керамической поверхност ми порошкаJ выполн ющего рольglass Sparkling and melting: s: Filled in a cell in a ceramic frame. From the layer of the fireplace on the walls of the cells, the cavity evaporates: water, 8 kaolin turns into a thin layer of pressed between the sintered and the ceramic surfaces of the powder

1аоргйзагора и гас щего обрвзо;вани€ урещин в cfeKne,1origazagora and extinguish

....ПРЕДМЕТ .ИЗОБРЕТЕНИЯ Способ изготовлени  стекл нного вигража на квраыичаскоы основании путем заполнени  чеек спеченной керамической заготовки стекюы и последующей термообработки , отцичающийс  fen, что, с целью повышени  качества витража, нв поверхность  чеек предварительно нанос т слой каолинового шликера, а термо odpadofiy ведут в интервале feMnepafyp плавлени  стекле и каолина..... SUBJECT. ISSUES lead in the range of feMnepafyp melting glass and kaolin.

SU1791014A 1972-06-01 1972-06-01 SU433112A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791014A SU433112A1 (en) 1972-06-01 1972-06-01

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1791014A SU433112A1 (en) 1972-06-01 1972-06-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU433112A1 true SU433112A1 (en) 1974-06-25

Family

ID=20516124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1791014A SU433112A1 (en) 1972-06-01 1972-06-01

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU433112A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES413942A1 (en) Methods of preparing ceramic material
IT949427B (en) METHOD OF MANUFACTURE OF CERAMIC GLASS MATERIAL
BE838389A (en) PROCESS FOR MELTING A VITRIFIABLE MIXTURE, AND GLASS OVEN ALLOWING THE IMPLEMENTATION OF THIS PROCESS
IT1039808B (en) COOLING PROCESS OF THE CEMENT SLAG WITH RECOVERY OF EXCESS HEAT AND PLANT FOR THE START-UP OF THIS PROCESS
ES416175A1 (en) Process for producing photochromicity in untreated glasses of suitable composition by a temperature treatment in a liquid
SU433112A1 (en)
IT1111097B (en) PROCESS AND APPARATUS FOR THE SUPPLY OF GLASS MELTING OVENS
AU467403B2 (en) Method of and apparatus for cooling high temperature metal bars
IT980889B (en) PARTICULARLY ELECTRIC HEATER FOR MOLTEN METAL BATHROOMS USED IN THE MANUFACTURE OF SHEET GLASS
SU463643A1 (en) The method of manufacturing products
BE833723A (en) PROCESS AND TUNNEL OVEN FOR THE HEAT TREATMENT OF GLASS PRODUCTS
GB1111260A (en) Process and apparatus for producing glass
BE804849A (en) ELECTRIC OVEN FOR MELTING GLASS AND CERAMIC PRODUCTS
SU549640A1 (en) Method of fabricating high-temperature thermal insulation
SU1182010A1 (en) Method of moulding glass articles
RU2117648C1 (en) Method of manufacturing building ceramics
SU385946A1 (en) METHOD OF MAKING CERAMIC PRODUCTS
BE756809A (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURING OF MOLDED PARTS AND COATINGS WITH LOW THERMAL EXPANSION IN LITHIUM PORCELAIN
SU1414500A1 (en) Method of producing castings from titanium alloys
SU423639A1 (en) METHOD OF MANUFACTURE OF REFRACTORY PRODUCTS
SU92986A1 (en) The method of cooling the surfaces of the molds for molding glass
BE756998A (en) PROCESS FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURING OF GLASS, ESPECIALLY IN TAPE FORM
SU501046A1 (en) The method of heating a partially transparent material
GB1229276A (en)
SU447391A1 (en) Method of making electrofused corundum refractories