SU549327A1

SU549327A1 - Grinding head

Info

Publication number: SU549327A1
Application number: SU2086082A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Филиппов; Евгений Степанович Кузин; Сергей Иванович Смирнов; Анатолий Григорьевич Щербаков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7795
Priority date: 1974-12-20
Filing date: 1974-12-20
Publication date: 1977-03-05

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть применено дл обработки расшир ющихс внутренних полостей ( чеек), например, в облегченных заготовках зеркал телескопов. Известна головка, примен ема дл окончательной обработки внутренних полостей чеек облегчени в тыльной части зеркала телескопа различной конфигурации (например шестигранной, квадратной, треугольной и других) через предварительно обработанное входное отверстие 1. Известна шлифовальна головка содержит держатель инструмента, выполненный в виде полой трубы, с фланцем дл креплени к ползушке плансуппорта на одном конце и с пневмоприводом дл инструмента на противоположном конце. Недостатком шлифовальной головки вл етс нежестка конструкци державки, что отрицательно вли ет на чистоту обработанной поверхности, точность получаемых размеров и формы и не позвол ет получать больших соотношений между размерами внутренней полости чейки и диаметром входного отверсти , а также ограничиваетс технологическа возможность обработки чеек большой глубины. Цель изобретени - устранение указанного недостатка и повышение жесткости шлифовальной головки. Дл этого предлагаема головка снабжена гильзой с эксцентричным отверстием, в котором установлен держатель инструмента. При этом гильза смонтирована на фланце держател инструмента с возможностью поворота. На фиг. 1 изображена предлагаема шлифовальна головка и разрез А-А; на фиг. 2 - то же и разрез Б-Б; на фиг. 3 - то же и разрез В-В. Шлифовальна головка содержит держатель инструмента / (фиг. 1-3), выполненный в виде полой трубы. На одном конце держател / расположен фланец дл креплени его к ползушке плансуппорта 2 бабки 3, котора предназначена дл сообщени шлифовальному кругу необходимых движений при обработке внутренней полости чейки и дл установочных перемещений шлифовальной головки . На противоположном конце держател / закреплен пневмопривод 4 со шлифовальным кругом 5. Шлифовальна головка снабжена гильзой 6 с эксцентричным отверстием, в котором установлен держатель инструмента 1. Гильза 6 смонтирована на фланце держател / с возможностью поворота. К фланцу держател / гильза 6 крепитс посредством гайки 7 и фиксируетс на держателе с помощью пальца 8. Ползушка 2 установлена на каретке 9 бабки 3 и снабжена копиром 10 с нальцем }.The invention relates to mechanical engineering and can be applied to the treatment of expanding internal cavities (cells), for example, in lightweight mirror blanks of telescopes. The known head used for final processing of the internal cavities of the relief cells in the back of the telescope mirror of various configurations (for example, hex, square, triangular and others) through the pre-treated inlet 1. The known grinding head includes a tool holder made in the form of a hollow tube, with flange for fastening the plansupport at one end to the slider and with the pneumatic actuator for the tool at the opposite end. The disadvantage of the grinding head is the non-rigid structure of the holder, which negatively affects the cleanliness of the machined surface, the accuracy of the dimensions and shape that are obtained and does not allow obtaining large ratios between the dimensions of the internal cavity of the cell and the diameter of the inlet, and the processing depth of the cells is limited. The purpose of the invention is to eliminate this drawback and increase the rigidity of the grinding head. For this, the proposed head is provided with a sleeve with an eccentric bore in which the tool holder is mounted. In this case the sleeve is mounted on the flange of the tool holder can be rotated. FIG. 1 shows the proposed grinding head and a section A-A; in fig. 2 - the same and section BB; in fig. 3 - the same and incision bb. The grinding head contains a tool holder / (fig. 1-3), made in the form of a hollow tube. At one end of the holder / there is a flange for fastening it to the slider of the plansupport 2 of the headstock 3, which is intended to communicate the necessary movements to the grinding wheel when processing the inner cavity of the cell and for adjusting movements of the grinding head. At the opposite end of the holder / pneumatic actuator 4 is fixed with a grinding wheel 5. The grinding head is provided with a sleeve 6 with an eccentric hole in which the tool holder 1 is installed. The sleeve 6 is mounted on the holder flange / can be rotated. The holder / sleeve 6 is fastened to the flange by means of a nut 7 and fixed on the holder with the help of a finger 8. The slider 2 is mounted on the carriage 9 of the headstock 3 and is equipped with a copier 10 with naltsom}.

Шлифовальна головка работает следующим образом.The grinding head works as follows.

Шлифовальна головка вводитс во входное отверстие чейки. Ввод щлифовальной головки производитс , когда гильза 6 находитс в исходном положении, показанном иа фиг. 1.A grinding head is inserted into the inlet of the well. The grinding head is inserted when the sleeve 6 is in the initial position shown in FIG. one.

Движением нолзунжи 2 вправо шлифовальный круг 5 подводитс к внутренней цилиндрической поверхности чейки. Этим движением производитс врезание щлифовального круга на необходимую глубину резани . Затем шлифовальна головка совместно с бабкой 3 получает поступательное перемещение вниз вдоль оси чейки с рабочей подачей на глубину чейки. Шлифовальный круг при перемещении вниз будет обрабатывав) цилиндрическую поверхность полости чейки на соотЁетствующую глубину пока щлифовальный круг не достигнет основани цилиндрической полости чейки.By moving the slide 2 to the right, the grinding wheel 5 is brought to the inner cylindrical surface of the cell. This movement makes the grinding wheel plunge into the required depth of cut. Then the grinding head, together with the headstock 3, receives a translational movement downward along the axis of the cell with a working feed to the depth of the cell. The grinding wheel, when moved down, will process the cylindrical surface of the cell cavity to the appropriate depth until the grinding wheel reaches the base of the cylindrical cell cavity.

У основани полости происходит останов. Соверщаетс шаговое круговое движение каретки 9 и таким образом шлифовальный круг цодвод т к следующей позиции резани . Затем даетс неремещение каретки 9 вверх е рабочей подачей до тех пор, пока шлифовальный круг не достигнет верхнего оеновани цилиндрической полости чейки. Происходит останов, и далее совершаетс шаговое круговое движение каретки 9. Таким образом cfroBa шлифовальный круг подводитс на следующую позицию резани . После этого даетс неремещение бабки 3 (шлифовального круга) с рабочей подачей вниз. У нижнего основани нолости происходит останов. Дальше цикл будет продолжатьс иа прот жении 360°.A stop occurs at the base of the cavity. A step-by-step circular movement of the carriage 9 occurs, and thus the grinding wheel leads to the next cutting position. Then, the carriage 9 is not biased upwards by the working feed until the grinding wheel reaches the top of the cylindrical cavity of the cell. A stop occurs, and then the circular movement of the carriage 9 is performed. Thus, the cfroBa grinding wheel is brought to the next cutting position. After this, the retention of the headstock 3 (grinding wheel) is given with the working feed down. At the bottom of the bottom of the bottom there is a stop. The cycle will continue over 360 °.

Если требуетс дальнейшее расширение цилиндрической полости, то производ т врезание на необходимую глубину путем радиального перемещени ползушки 2, и цикл обработки цилиндрической полости чейки происходит аналогично описанному. Обработка цилиндрической полости осуществл етс до тех пор, пока не получат цилиндрическую полость чейки диаметром, равным диаметру внисанной окружности геометрической фигуры поперечного сечени чейки. Дл получени окончательной конфигурации чейки необходимо гильзу 6 повернуть на 180° (фиг. 2), что дает возможность произвести дальнейшее расширение чейки до необходимой конфигурации, т. е. произвести обработку ее полного профил .If further expansion of the cylindrical cavity is required, a plunging to the required depth is performed by radial movement of the slider 2, and the processing cycle of the cylindrical cavity of the cell proceeds as described. The processing of the cylindrical cavity is carried out until a cylindrical cell cavity is obtained with a diameter equal to the diameter of the cross section of the geometric shape of the drawn circle. To obtain the final configuration of the cell, it is necessary to rotate the sleeve 6 by 180 ° (Fig. 2), which makes it possible to further expand the cell to the required configuration, i.e., to process its full profile.

Дл этого необходимо ослабить гайку 7, опустить гильзу 6 вниз, чтобы вывести палец 8 из отверсти , и развернуть гильзу 6 на 180°. Подн ть гильзу 6 вверх, направив палецTo do this, it is necessary to loosen the nut 7, lower the sleeve 6 downwards to remove the pin 8 from the hole, and turn the sleeve 6 through 180 °. Lift sleeve 6 up with finger pointing

8в соответствующее отверстие фланца держател , и закрепить гильзу гайкой 7.8in the corresponding hole in the flange of the holder, and fasten the sleeve with a nut 7.

Далее каретка 9 получает от шпиндел бабки 3 круговое шаговое движение, а ползушка 2 с помощью копира 10 и пальца //- радиальное перемещение. Эти движени совершает совместно с ползушкой 2 и кареткойNext, the carriage 9 receives from the headstock spindle 3 circular step motion, and the slider 2 with the help of the copier 10 and the finger // - the radial movement. These movements are performed together with the slider 2 and the carriage

9шлифовальна головка (шлифовальный круг). Таким образом, шлифовальный круг9 grinding head (grinding wheel). Thus, the grinding wheel

подводитс на позицию резани . После этого даетс неремеихение бабки 3 с рабочей подачей вниз. У нижнего основани полости происходит останов. Соверщаетс шаговое круговое движение каретки 9 и радиальное перемещение ползушки 2, .благодар чему шлифовальный круг подводитс к следующей позиции резани . Затем даетс перемещение каретки вверх с рабочей подачей до тех пор, пока щлифовальпый круг не достигнет верхнего основани цилиндрической полости чейки. Происходит останов.is brought to the cutting position. After this, the grandmother 3 is given no interruptions with the working feed down. At the bottom of the cavity, a stall occurs. Stepping circular movement of the carriage 9 and the radial movement of the slider 2 occur, thanks to which the grinding wheel moves to the next cutting position. Then the carriage is moved upwards with the working feed until the grinding wheel reaches the upper base of the cylindrical cell cavity. Stop occurs.

Дальнейший цикл будет продолжатьс на прот жении 360°.The further cycle will continue for 360 °.

По окончании обработки внутренней нолости чейки (фиг. 3) ползупп у 2 со шлифовальной головкой отвод т в радиальном направлении в сторону исходного положени до тех пор, пока между поверхностью входного отверсти и телом гильзы 6 не получитс минимальный зазор. Затем освобождают гайку 7, разворачивают гильзу 6 на 180°, производ описанные действи , и гильзу 6 снова закрепл ют . После этого нолзушку 2 со шлифовальной головкой устанавливают в первоначальное исходное положепие. Шлифовальную головку затем вывод т из входного отверсти . Ввиду увеличени жесткости шлифовальной головки за счет применени эксцентрикоповоротиой гильзы возможно производитьAt the end of the processing of the internal web of the cell (Fig. 3), the creep blocks 2 with the grinding head are radially retracted towards the initial position until a minimum clearance is obtained between the surface of the inlet and the sleeve body 6. The nut 7 is then released, the sleeve 6 is rotated by 180 °, the operations described are performed, and the sleeve 6 is fixed again. After that nolzushku 2 with a grinding head is set to the original initial position. The grinding head is then removed from the inlet. Due to the increase in the rigidity of the grinding head, it is possible to produce an eccentric slewing sleeve.

обработку поднутрений с повышенной глубиной и подачей при резании при одновременном увеличении точности и чистоты обработки,.machining of undercuts with increased depth and feed during cutting, while simultaneously increasing the accuracy and purity of processing ,.

Claims

1. US patent N ° 3613222, 29-527.1, 06.23.69.

Yu

Fig 2