SU549072A3 - Механизм подпрессовки литейных машин - Google Patents

Description

(54) МЕХАНИЗМ ПОДПРЕССОВКИ ЛИТЕЙНЫХ МАШИН

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно к оборудованию дл  лить .

В форму подаетс  определенное количество формуемого материала до ее полного заполнени . Дл  получени  высококачественной отливки на прот жении всего процесса лить  необходимо поддерживать формуемый материал под посто нным давлением. Если лини  подачи формуемого материала закрываетс  после заполнени  формы, давление в форме будет постепенно уменьшатьс . С другой стороны, если форма на прот жении всего процесса лить  будет оставатьс  соединенной с линией подачи формуемого материала в машинах с несколькими формами, изменени  давлени  должны возрастать, так как другие формы заполн ютс  через ту же линию подачи формуемого материала. Такого рода изменени  давлени  неприемлемы в уже заполненных формах.

Известен механизм подпрессовки литейных машин, включающий генератор давлени  в виде наружного цилиндра с подающим отверстием и коаксиально расположенного в нем внутреннего цилиндра из эластичного материала .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества отливок, что достигаетс  введением линии подачи формуемого материала в форму с установленным перед подающим отверстием обратным клапаном, последовательно соединенной с внутренним цилиндром, и выполнением корпуса наружного цилиндра с радиальным отверстием дл  прохода сжатого воздуха в пространство между упом нутыми

наружным и внутренним цилиндрами.

На фиг. 1 дано схематичное изображение формы с взаимодействующим с ней соединительными лини ми; на фиг. 2-механизм подпрессовки (в увеличенном масштабе).

Иа фпг. 1 показан резервуар, состо щий из верхней секции 1 и нижней секции 2. Верхн   секци  1 соединена с гидравлическим цилиндром 3, служащим дл  подъема и опускани  упом нутой секции в соответствующее

положение. Внутри резервуара установлена форма 4, разделенна  на две половины. Форма 4 св зана с линией 5 подачи формуемого материала под низким давлением. Лини  5 через клапан 6, генератор давлени  7 и обратный клапан 8 соедин етс  с главной линией 0 подачи формуемого материала. Кроме этого, лини  5 соединена с линий 10 дл  сбрасывани  с помощью отсечного клапана

М излишков упом иутого материала. Генератор давлени  7 через клапан 12 соединен с линией 13 сжатого воздуха.

Через обратный клаиан 14 внутренн   полость формы также сообщаетс  с линией 15 сжатого воздуха, в которой предусмотрен отсечной клапан 16. В верхнюю и нижнюю половины формы соответственно вставлены витки 17 и 18, которые через реверсивные клапаны 19 и 20 могут сообщатьс  с линией 21 сжатого воздуха или линией 22 откачки.

Генератор давлени  7 последовательно сообщаетс  с линией 5 подачи формуемого материала в форму.

Генератор давлени  включает наружный жесткий цилиндр 23, к концам которого приварены радиальные фланцы 24 и 25. К каждому такому фланцу с помощью винтов 26 креп тс  торцовые плиты 27, 28. Кажда  торцова  плита предусмотрена с отверстием 29, 30 соответственно, благодар  чему формуемый материал может подаватьс  в цилиндр и выводитьс  из него. Внутри цилиндра 23 концентрично установлен гибкий шланг 31, выполненный из резины или материала. Концы шланга 31 зажаты между торцовыми плитами 27, 28 и соответствующими фланцами 24, 25 наружного цилиндра 23. С целью возможности подачи сжатого воздуха в пространство 32 между наружным цилиндром 23 и шлаигом 31 в цилиндре 23 предусмотрено отверстие 33. Благодар  такой конструкции, шланг может сдавливатьс  под действием сжатого воздуха, выталкива  под давлением дополнительный формуемый материал в форму.

Процесс лить  осуществл етс  следующим образом.

После закрыти  формы 4 с помощью цилиндра 3 открываетс  клапан 6, позвол   формуемому материалу под низким давлением идти в линию подачи 5 и далее в форму. Когда фюрма полностью заполнена упом нутым материалом, открываетс  клапан 12 и воздух под давлением, соответствующим требуемому при литье рабочему давлению , подаетс  в генератор давлени  7. В результате шланг 31 и наход щийс  в нем формуемый материал оказываютс  под упом нутым давлением.

Обратный клапан 8 предотвращает выжимание формуемого материала обратно в линию подачи 5. Таким путем обеспечиваетс  высокое и посто нное давление при одновременном заполнении формы дополнительным количеством формуемого материала. Количество материала, требуемого дл  окончательного заполнени  формы, колеблетс  между 0,5-2 литрами. Когда будет получена достаточна  толщина стенки формуемого издели , избыток формуемого материала будет сбрасыватьс , что обеспечиваетс  одновременным закрыванием клапана б, открыванием клапана 11 и подачей в форму через клапан 16 и обратный клапан 14 сжатого воздуха. Обратный клапан 14 предотвращает выдавливание формуемого материала в линию l5 сжатого воздуха.

Извлечение отливки осуществл етс  следующим образом.

Реверсивный клапан 19 прежде всего реверсируетс  так, чтобы сжатый воздух направл лс  к витку 17, вызыва  обратное выдавливание воздуха через -соответствующие отверсти  формы. В результате отливка высвобождаетс  из верхней половины формы, после чего упом нута  верхн   секци  может быть подн та с помощью гидравлического цилиндра 3. Давление, поддерживаемое внутри отливки при удалении ее из верхней секции формы, предотвращает разрушение отливки оказываемым на нее давлением. Это давление снимаетс  вскоре иеред подн тием верхней половины формы.

Затем отливка удал етс  из нижней иоловины формы с помощью реверсивного клапана 20, обеспечивающего досгуп сжатого воздуха к витку 18, благодар  чему отливка высвобождаетс  в нижней половине формы. После удалени  отливки форма закрываетс , будучи готовой дл  осуществлени  нового цикла лить .

Claims (1)

1. Патент Японии № 12975, 11 В02, 1965 (прототип).

Фиг. 1

27 29

Ф//////////