SU548630A1

SU548630A1 - Устройство дл обработки жидкого металла реагентом

Info

Publication number: SU548630A1
Application number: SU2311148A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Дворянинов; Георгий Федорович Дудко; Анатолий Иванович Бондаренко; Юрий Александрович Янкевич; Владимир Иванович Гольцев; Иван Митрофанович Мищенко
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4774; Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1975-12-22
Filing date: 1975-12-22
Publication date: 1977-02-28

Description

1

Изобретение относитс к области черной металлургии, а именно к устройствам дл обработки жидких металлов реагентами, и может быть использовано при десульфурации и модификации жидкого чугуна в ковшах.

Известно устройство дл обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу и колокол-испаритель с боковыми отверсти ми .

При обработке жидкого металла в него ввод т колокол-испаритель, а через полую штангу подают реагент. Одновременно дл предотвраш .ени попадани ЖИдкого металла внутрь полой штанги в нее через патрубок подают газ.

К недостаткам известных устройств следует отнести высокий расход газа и низкую стойкость полой штанги.

Известно более совершенное устройство дл обработки жидкого металла реагентом, содержаш ,ее полую штангу, колокол-испаритель с боковыми отверсти ми, патрубок дл подвода газа и спиральный трубопровод, установленный на наружной поверхнссти штанги, входной конец которого соединен с патрубком дл подвода газа, а выходной введен в полость колокола-испарител .

Недостатком этого устройства вл етс зарастание отверсти выходного конца трубопровода шлакометаллИЧеским конгломератом в процессе обработки жидкого металла, что

сущест венно снижает надел ность работы устройства .

Целью изобретени вл етс устранение указанных недостатков.

Согласно изобретению поставленна цель

достигаетс тем, что в устройстве дл обработки жидкого металла реагентом выходной конец трубопровода введен внутрь полой штанги на рассто нии не менее одного диаметра штанги от уровн боковых отверстий

колокола-исиарител . Указанное рассто ние обусловлено амплитудой колебаний зеркала чугуна внутри полости колокола-испарител относительно урови боковых отверстий. Максимальна величина амплитуды обычно составл ет 0,5-1,0 диаметра штанги.

На чертеже изображено предлагаемое устройство дл обработки жидкого металла реагентом , обШИЙ В1ГД.

На наружной поверхности полой штанги 1, соединенной с колоколом-испарителем 2, установлен спиральный трубопровод 3, входной конец 4 которого соединен с патрубком 5 дл подвода газа, а выходной конец 6 введен

внутрь полой штанги 1 на рассто нин 1,5 днаметра штангн 1 от уровн боковых отверстий 7 колокола-нспарител 2.

Устроргство работает следующим образом.

Через полую штангу 1 в ио.тость введенного в жндкий металл колокола-испарител 2 подают реагент, а через патрубок 5 в снирал)ный трубопровод 3-газ.

Проход по трубопроводу 3, газ нагреваетс , охлажда штангу 1, и выходит через выходной коиец 6 трубопровода 3 внутрь штанги . При этом предотвраш,аетс зарастание шлакометаллическим конгломератом отверсти выходного конца 6 трубопровода 3.

Ф о р м ;. л п и . обретен и

Устройство дл обработки жидкого металла реагентом, содержащее полую штангу, колокол-нсиаритель с боковыми отверсти ми, патрубок дл подвода газа и спиральный трубопровод , установленный на наружной поверхности и тапги, входной конец которого соединен с патрубком дл подвода газа, о т личающеес тем, что, с целью исключени зарастани отверсти выходного кон;ца трубопровода п повышени надежности работы устройства, выходной конец трубопоовоп введен внутрь полой штанги.