SU548358A1 - Суспензи дл изготовлени керамических форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного ироизводства, а именно к изготовлению керамических форм по выплавл емым модел м.

Известна суспензи  дл  изготовлени  форм по выплавл емым модел м, содержаща  огнеупорный наполнитель, этилсиликатное св зующее , воду, поверхностно-активное вещество и сол ную кислоту.

Однако прочность форм, изготовленных на основе такой суспензии после обжига снижаетс  в 2-3 раза за счет выгорани  органической составл ющей, что  вл етс  причиной больших потерь форм из-за их разрушени  при осуществлении последующих технологических и транспортных операций и сравнительно высокого брака отливок.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  суспензи , содержаща  огнеупорный наполнитель, металлофосфатное св зующее, воду и поверхностно-активное вещество.

Применение чистых металлофосфатных св зок в качестве св зующего дл  изготовлени  форм по выплавл емым модел м невозможно, так как твердение форм, изготовленных на их основе, происходит при 70-300°С, в то врем , как температура сушки форм по выплавл емым модел м не должна превышать 30°С изза низкой теплостойкости самих моделей.

С целью повышени  прочности керамических форм после обжига суспензи  в качестве металлофосфатного св зующего содержит алюмохромофосфатное св зующее и дополнительно - хлористый барий при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Алюмохромофосфатное св зующее4-16 Хлористый барий1-5 Поверхностно-активное

вещество0,01-0,03

Вода18-36

Огнеупорный наполнитель Остальное

Катионы бари , повыша  степень нейтрализации ортофосфорной кислоты, котора   вл етс  основой любой металлофосфатной св зки, обеспечивают эффект твердени  форм при температуре ниже 30°С.

Во врем  обжига форм происходит процесс полимеризации фосфатных св зок, что приводит к значительному упрочнению их.

Пор док приготовлени  суспензии но изобретению следующий. В бак мешалки вливают

воду, ввод т хлористый барий и перемешивают до полного растворени  последнего, затем ввод т металлофосфатную св зку и снова перемешивают в течение 5-10 мин, после чего ввод т огнеупорный наполнитель и все перемешивают до получени  однородной системы.

3

Поверхностно-активное вещество ввод т в последнюю очередь и суспензию перемешивают в течение 5-10 мин. В зкость готовой суспензии должна находитьс  в пределах 30- 40 сек ио вискозиметру ВЗ-4; водородный показатель ( -1,5).

Таблица 1

В табл. 1 приведены примеры составов суспензии по изобретению, а в табл. 2 - физикомеханнческие свойства.

Таблица 2

Прочность форм при

Суспензи , №

статическом изгибе

после обжига, кгс/см

успензи -прототип

22,6 I

30,1

И

41,3

III

58,8

IV

66

V

72,2

Как видно из табл. 2, суспензии, предлагаемые авторами, обеспечивают получение более прочных форм после обжига по сравнению с формами на этилсиликатном св зующем в 2- 3 раза.

При содержании алюмофосфатной св зки менее 4% не обеспечиваетс  достаточна  прочность прн статическом изгибе форм после обжига, а при содержании более 16% суснензп  получаетс  чрезмерно в зка , что приводит к ухудшению ее технологических свойств.

Суспензи  IV обладает хорошими технологическими свойствами, формы, изготовленные на ее основе имеют высокую прочность, т. е. этот состав  вл етс  оптимальным.

Пз суспензии IV изготавливают керамические формы, которые были залиты углеродистой сталью.

Размерна  точность полученных отливок соответствует 5-7 классу (ОСТ 1010-1025). Чистота по ГОСТ 2789-57 соответствует 4-5 классу.

Кроме этого, применение металлофосфатпых св зок обеспечивает значительную экономию средств на изготовление керамических форм, так как эти св зки в 3 раза дешевле этплсиликата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Суспензи  дл  изготовлени  керамических форм преимущественно по выплавл емым модел м , включающа  огнеупорный наполнитель , металлофосфатное св зующее, поверхностно-активное вещество и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности керамических форм после обжига, она дополнительно содержит хлористый барнй, а в качестве металлофосфатного св зующего- алюмохромофосфатное св зующее при следуюп ,ем соотношении ингредиентов, вес. %: Алюмохромофосфатное св зующее4-16 Хлористый барий1-5 Поверхностно-активное

   вещество0,01-0,03

   Вода18-36

   Огнеупорный наполнитель Остальное