SU548327A1 - Технологический инструмент дискового прошивного стана - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области производства бесшовных труб гор чей прокаткой, а именно к инструменту дискового прошивного стана. Известен инструмент 1, включающий два встречно расположенных с параллельными ос ми валка и оправку, выдвинутую носиком за сечение нережима валков. Ири этом меньший конус одного валка и больший другого образуют зону прошивки, а больший конус первого и меньший второго образуют зону раскатки.

В зоне прошивки, уменьшенной на величину выдвижени  носика оправки за сечение пережима, оба валка имеют профильную несимметричную поверхность, выполненную либо в виде гофров, либо в виде профильных кольцевых проточек, расположенных под определенным углом наклона к образующей валка. Указанна  профилировка валков в зоне прошивки позвол ет улучшить услови  захвата и уменьшить скольжение металла в очаге деформации. В зоне раскатки оба валка имеют гладкую поверхность.

Процессу прошивки в дисковом стане присуща кинематическа  асимметри , вследствие которой любое поперечное сечение заготовки , за исключением сечени  в перенайме валков, обрабатываетс  в услови х разных окружных скоростей, передаваемых каждым валком. Кинематическа  асимметри  процесса и значительное занижение оси прокатки на величину эксцентриситета валков привод т к по влению силовой асимметрии, в результате которой возникают различные по величине

усили  металла на валки. Силова  п кинематическа  асимметри  процесса прошивки в дисковом стане приводит к интенсивному скольжению и скручиванию металла, ухудшает услови  освобожделп  очага деформадни , способствует повышенной разпостенпости концевых участков гильз и снижает производительность стана. Таким образом, основными недостатками известного технологического инструмента дискового проншвиого стана  вл ютс : неудовлетворительные услови  освобождени  металлом очага деформации; недостаточно высокое качество гнльз; низка  производительность стана.

Известен инструмент дискового проп ивного

стана 2, содержащий два встречно расположенных с параллельными ос ми двухконусных валка, которые на поверхности одноразмерных конусов спрофилированы винтовыми пазами, а разноразмерными конусами образуют по ходу прокатки последовательно зоны прошивки и раскатки, и выдвинутую носиком за пережим оправку. Такие валки, у которых поверхности большей конусности гладкие, при захвате и освобождении очага деформации не обеспечивают устойчивость процесса и

не снижают тангенциальную деформацию в зоне прошивки и раскатки.

Целью изобретени   вл етс  улучшение услови  освобождени  металлом очага деформации , а также повышение производительности стана путем перераспределени  осевой и тангенциальной деформаций.

Дл  достижени  указанной цели у технологического инструмента дискового прошивного стана, включаюш;его два встречно расположенных с параллельными ос ми двухконусных валка, которые на поверхности одноразмерных конусов имеют профилировку, а разноразмерными конусами образуют по ходу прокатки последовательно зоны прошивки и раскатки, и оправку, выдвин тую носиком за пережим, поверхность меньших конусов обоих валков спрофилирована продольными выступами переменной ширины и убываюш;ей по ходу прокатки высоты, располол енными к образуюш,ей конуса под углом О-15°, а на поверхности больших конусов обоих валков выполнены поперечные кольцевые пазы, составл ющие с образующей конуса угол 75- 90°.

Это позвол ет перераспределить осевую и тангенциальную деформации и уменьшить отрицательное вли ние асимметрии процесса прошивки.

Изобретение по сн етс  чертежом, где показан продольный разрез очага деформации.

Валки дискового прошивного стана с параллельными ос ми 1 расположены навстречу друг другу так, что меньший конус 2 одного валка и больший 3 другого образуют зону прошивки 4, а больший 3 конус первого валка и меньший 2 второго образуют зону раскатки 5. Обе зоны отделены друг от друга пережимом 6 валков, за который в зону прошивки выдвинут носик оправки 7.

В зоне раскатки меньший конус валка с большей окружной скоростью имеет поперечные кольцевые пазы 8, составл юшие с образующей конуса угол, близкий по величине к пр мому (75-90°), а больший конус другого валка с меньшей окружной скоростью снабжен продольными выступами 9 переменной ширины и убывающей высоты, составл ющими с образующей конуса угол О-15° (на чертеже выступы параллельны образующей валка).

Во избежание порезов, на наружной поверхности гильз предусмотрен плавный переход профильной поверхности валков к гладкой .

Технологический инструмент дискового прошивного стана работает следующим образом .

Валки передают заготовке вращательно-поступательное движение, йследствив которого последн   прошиваетс  в гильзу на оправке. В зоне раскатки 5 металла затекает с большей окружной скоростью в поперечные кольцевые пазы 8 валка, которые, создава  дополнительные подпирающие усили , увеличивают осевую деформацию, а выступы 9 большего конуса другого валка с меньшей окружной скоростью в той же зоне раскатки преп тствуют развитию тангенциальной деформации .

Такое перераспределение деформации позвол ет улучшить услови  освобождени  металлом очага деформации, повысить качество гильз, особенно по состо нию внутренней поверхности и геометрическим размерам, а также увеличить производительность стана. За счет дополнительных подпирающих усилий, действующих со стороны кольцевых пазов, преимущественно в осевом направлении, снижаетс  скольжение металла и возрастает деформаци  в осевом направлении. Величина дополнительных подпирающих усилий, действующих в осевом направлении, тем больше, чем больше угол наклона пазов к образующей конуса. Выступы, расположенные в зоне раскатки другого валка, имеющего меньшую окружную скорость, преп тствуют развитию тангенциальной деформации. Величина тангенциальной деформации тем меньше, чем меньше угол наклона выступов к образующей конуса.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Технологический инструмент дискового прошивного стана, включающий два встречно расположенных с параллельными ос ми двухконусных валка, которые на поверхности одноразмерных конусов имеют профилировку, а разноразмерными конусами образуют по ходу прокатки последовательно зоны прошивки и раскатки, и выдвинутую носиком за пережим оправку, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности прошивного стана путем перераспределени  осевой и тангенциальной деформаций, поверхность меньших конусов обоих валков спрофилирована продольными выступами переменной ширины и убывающей по ходу прокатки высоты, расположенными к образующей конуса под углом О-15°, а на поверхности больщих конусов обоих валков выполнены поперечные кольцевые пазы, составл ющие с образующей конуса угол 75-90°.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   I. Авт. св. 425682, В 21В 19/14, 1971.
2. 2. Патент Франции № 13577, 7 а, 15 (дополнение ), 1911 (прототип). /„/ UOff/.