SU54794A1

SU54794A1 - The method of producing hexametaphosphate

Info

Publication number: SU54794A1
Application number: SU1861A
Authority: SU
Inventors: В.К. Горицкий; А.Л. Дуров
Original assignee: В.К. Горицкий; А.Л. Дуров
Priority date: 1938-01-03
Filing date: 1938-01-03
Publication date: 1938-11-30

Description

Гексаметафосфат натри примен етс дл ум гчени воды. Особенность его заключаетс в том, что уничтожа жесткость воды, он не вызывает образовани осадков. Такое свойство гексаметафосфата придает ему особую ценность при применении в некоторых химических производствах, но широкое внедрение его в промышленность тормозитс , в основном, из-за отсутстви дешевого сырь и значительной коррозии аппаратуры, примен емой дл его получени .Sodium hexametaphosphate is used to soften water. Its peculiarity is that by destroying the hardness of the water, it does not cause precipitation. This property of hexametaphosphate gives it particular value when used in some chemical industries, but its widespread introduction into the industry slows down, mainly due to the lack of cheap raw materials and significant corrosion of the equipment used to produce it.

Использовать дл получени гексаметафосфата растворы фосфорной кислоты, получаемые при производстве фосфорнокислого натри , оказалось невозможным, так как при нейтрализации таких растворов, из расчета получени гексаметафосфата, получаетс непрозрачный белый продукт с содержанием нерастворимых веществ и с низкой активностью.It was not possible to use phosphoric acid solutions obtained in the production of sodium phosphate to obtain hexametaphosphate, since neutralizing such solutions, based on hexametaphosphate, yields an opaque white product with insoluble content and low activity.

Авторами были сделаны опыты получени гексаметафосфатов с разным содержанием пирофосфатов и при этом обнаружилась весьма важна с практической точки зрени зависимость , котора дала возможностьThe authors have performed experiments on the preparation of hexametaphosphates with different contents of pyrophosphates, and at the same time a very important dependence was revealed from a practical point of view, which made it possible to

разрешить задачу получени достаточно чистого и активного продукта.solve the problem of obtaining a sufficiently pure and active product.

Эта зависимость заключаетс в том. что с увеличением содержани пирофосфатов уменьшаетс количество осадков в продукте, увеличиваетс степень чистоты и прозрачности его и, наконец, самое главное, уменьшаетс коррози аппаратуры во всех стади х процесса (упарка растворов, прокалка сухого полупродукта и охлаждение готового продукта). При увеличении содержани пирофосфатов до 30% достигаетс , во-первых, полное отсутствие коррозии аппаратуры и, во-вторых, получаетс чистый , прозрачный и полностью растворимый в воде продукт с хорошими активными свойствами. Кроме того обнаружено, что на качества продукта благопри тно вли ет добавка к нему соды; последн повышает активЙ ость продукта и резко уменьшает его гигроскопические свойства .This dependence is. that with an increase in the content of pyrophosphates, the amount of precipitation in the product decreases, the degree of its purity and transparency increases, and finally, most importantly, the corrosion of equipment decreases at all stages of the process (evaporation of solutions, calcining dry intermediate product and cooling of the finished product). By increasing the content of pyrophosphates up to 30%, firstly, the complete absence of corrosion of the equipment is achieved and, secondly, a pure, transparent and completely water soluble product with good active properties is obtained. In addition, it has been found that the addition of soda to it has a beneficial effect on the quality of the product; The latter increases the activity of the product and sharply reduces its hygroscopic properties.

Пример. Приготовл ют раствор фосфорной кислоты обычным способом разложени разбавленной серной кислотой апатитового концентрата или другого содержащего фосфорExample. A solution of phosphoric acid is prepared by the usual method of decomposition of apatite concentrate or other phosphorus containing dilute sulfuric acid.

сырь . Полученный раствор фосфорной кислоты в нагретом состо нии нейтрализуют технической кальцинированной содой до получени такого раствора, в котором соотношение мононатрийфосфата к динатрийфосфату составл ло бы 7:3. Соотношение этих веществ хможет колебатьс и пределах 5-10%, а устанавливаетс оно по результатам титровани с фенолфталеином и метилоранжем.raw materials. The resulting solution of phosphoric acid in a heated state is neutralized with technical soda ash until a solution is obtained in which the ratio of monosodium phosphate to disodium phosphate is 7: 3. The ratio of these substances can vary within the limits of 5-10%, and it is determined by the results of titration with phenolphthalein and methyl orange.

Правильно нейтрализованный раствор упаривают досуха в железной или чугунной аппаратуре, а сухое веш,ество загружают в шамотную печь (с железной рубашкой) и про .каливают в ней при температуре 650-800° до тех пор, пока не получитс прозрачна и бесцветна жидкость . После окончани реакции в расплавленную массу ввод т техническую кальцинированную соду в количестве 5-7% от веса загруженного в печь сухого вещества и продолжают прокаливание в течение 20-30 мин. Избыток соды при этом не вреден, так как он остаетс наProperly neutralized solution is evaporated to dryness in iron or cast-iron equipment, and dry weight is loaded into a chamotte furnace (with an iron jacket) and is calcined therein at a temperature of 650-800 ° until a clear and colorless liquid is obtained. After completion of the reaction, technical soda ash is introduced into the molten mass in an amount of 5-7% of the weight of the dry substance loaded into the furnace and calcination is continued for 20-30 minutes. An excess of soda is not harmful, as it remains on

поверхности расплавленной массы и может быть легко удален механическим путем. По окончании прокаливани с содой и удалени ее избытка готовый продукт сливают в железную аппаратуру с вод ным охлаждением .surface of the molten mass and can be easily removed mechanically. At the end of calcination with soda and removal of its excess, the finished product is poured into an iron apparatus with water cooling.

П р е ет изобретени .The invention is.

1. Способ получени гексаметафосфата прокаливанием кислого ортофосфата натри при температурах выше 650°, отличающийс тем, что, в цел х сниисени коррозии аппаратуры и получени полностью раство.римого в воде продукта, сплавлению при температурах 650-800° подвергают смесь моно- и динатрийфосфата в отношении 7:3 с возможностью колебани в пределах 5-10%. . 2. Прием выполнени указаннога в п. 1 способа, отличающийс тем, что, с целью повышени активности и снижени гигроскопичности продукта , в расплавленную массу ввод т соду в количестве 5-7% от веса массы.1. A method of producing hexametaphosphate by calcining acidic sodium orthophosphate at temperatures above 650 ° C, characterized in that, in order to reduce equipment corrosion and to obtain a completely soluble aqueous product, fusing at temperatures of 650-800 ° C is subjected to a mixture of mono- and disodium phosphate 7: 3 ratio with the possibility of fluctuations in the range of 5-10%. . 2. Acceptance of the method indicated in paragraph 1, characterized in that, in order to increase the activity and reduce the hygroscopicity of the product, soda is introduced into the molten mass in an amount of 5-7% by weight of the mass.