плавно измен ютс от остроугольного профил 6 до исходного трапецеидального профил 7. Остроугольный профиль 6, имеюидий угол 8 при вершинез выполненный в средней час- ти участка 4, постепенно переходит в исходный профиль 7 с углом при вершине 9, На переходной части участка 4 профиль резьбы имеет элементы остроугольного профил 6 с углом 8 и трапецеидального профил 7с углом 9 при вершине. Площадки 10 независимо от профил витка имеют посто нную ширину| а. Выполненный по периметру ролика переменный профиль резьбы имеет посто нну высоту Ъ на участках 4 и 5, Переменный профиль резьбы на ролике 1 выполн етс , например, повторной шлифовкой трапецеидального профил 7 шлифовальным кругом заправленным под углом,соответству юшим остроугольному профилю 6 и имеющим плошадку при вершине, равную ширине а. Шлифование осушествл етс при смешенном цент ре ролика 1 на величину б. При шлифовании внутренний диаметр 11 остроугольного профил 6 равен внутреннему диаметру 12 трапецеидального профил 7 плюс величина смешени б. По диам.етру 11 двилдаахз наружный диаметр шлифовального круга : Шлифу стороны профил 6 на участке 4, шлифовальный круг их не шлифует на участке 13. Наружный диаметр 14 ролика 1 при обработке ее треугольного профил 6 не обрабатываетс Накатывание резьбы роликами происходит следующим образом. На опорную поверхность поддерживающего ножа на станке устанавливают заготовку Вращающиес накатные ролики начинают сближатьс , вход в соприкосновение в деталью . Если предположить, что ролик 1 вна чале соприкасаетс с наружным, диаметром 15 заготовки 16 вершиной витков трапецеидального профил 7 с достаточно широким площадками 17 при верщине, то возникающие большие давлени в м.есте контакта, св занные с преодолением деформации ме талла заготовки 16, преп тствуют проник новению ролика 1 в металл заготовки. Увеличение давлени на станке, св занное с ра диальным сближением роликов, ограничиваетс предельными возможност ми оборудова ни . При дальнейшем, вращении роликов наступает такой момент, когда ролик 1 соприкасаетс с заготовкой 16 заборным участком, имеющим остроугольный профиль 6. Если в первом случае усилие давлени подвижной бабки накатного станка передаетс на площадки 17 при верщине исходного профил 7, то во втором случае, это усилие передаетс на вершину 18 остроугольного профил 6. Ролик 1 начинает внедр тьс вершиной 18 в металл заготовки 16 на определенную глубину , При дальнейшем вращении заготовки 16 и ролика 1 в образовавшеес углубление начинает входить переходной профиль заборного участка. Переходной профиль 6 постепенно раздвигает металл заготовки в стороны до тех пор, пока калибрующий участок с трапецеидальным профилем 7 не прокалибрует углублеш1е в в профиле витка заготовки 16, полученное после внедрени , и расклинивани остроугольного профил 6. Аналогична картина накатьшани резьбы на заготовке 16 будет происходить при сде уюших оборотах роликов. Продолжительность процесса накатывани крупных резьб зависит от твердости и пластичности материала заготовки. Этот процесс будет продолжатьс до тех пор, пока наружный диаметр 19 резьбы заготовки 16 не соприкоснетс с внг тренним диаметром Ю резьбы ролика 1. Формула изобретени Ролик дл накатьшани трапецеидальной резьбы, содержащий заборный и калибрующий участки с посто нной шириной впадины резьбы и с плавно измен ющимс от уча:;тка к участку профилем резьбы, отличающийс тем, что, с целью накатьшани резьбы на детал х из тру дно деформируемых материалов, профиль резьбы выполнен переменным по периметру ролика, а наружна поверхность ролика выполнена цилиндрической , при этом высота профил резьбы посто нна на всех участках. Источники информации, прин тые во вни.мание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 279565. М.Кл . В 21 Н З/ОО 1967.
12
V
11
/
12
П
Т 5
А/
а
Фиг.2
10
В - в
.З
Л-/Ч
Фиг. 6
Ф(г.7
16
Фиг. 8
Фиг. 9
J6
Фи&. Ю
.11