Claims (2)
3 i/ia уменьшени габаритов камеры и обео ( ечеин монтажа напорного устройства сп рйльмые крыль 7 установлены в двух паралЛСЛЫП .11Х плоскост х. Габариты камерг ограничены диаметром цилиндрической части ротора и диаметром отверсти 9 дл выгрузки осадка в конической части. В одном из соединительных фланцев 5 выполнен спиральный вырез 10, а крыль 7 установлены в камере с зазором между их наружной поверхностью. и внутренней поверз&ностью спирального выреза 1О. Рассто ние fi между спиральными крыль ми 7 напорного устройства превышает толщич ну Н соединительного фланца 5, На торцовой поверхности камеры перед отверсти ми 11 установлены классифицирующие решетки 12. Дл регулировани пропускной способноети напорного устройства на .отводном; канале 8 помещен регулирующий вентиль 13. Центри фуга смонтирована в кожухе 14. Центрифуга работает следующим образом. Суспензи подаетс через питатель 6 во вра щающийс ротор 1, где твердые частицы осаж даютс на внутренней поверхности ротора и транспортируютс шнеком 2 к отверстию 9 дл выгрузки осадка. Фугат через отверсти 11 попадает в кеь меру, где установлено напорное устройство, при этом дл обеспечени эффективной работы последнего входные отверсти спиральных крыльев 7 должны 6iiiTb полностью погружены на заданную глубину в слой фугата, уровень которого регулируетс вентилем 13. Be- ЛИЧ1ПШ заглублени входного отверсти спиральных крыльев выбираетс в зависимости , от требуемого качества разделени суспензии В раздел емой суспензии, в частности в суопензии биохимических производств, могут находитьс частицы и агломераты с различным удельным весом, причем крупные частицы со сравнительно небольшим удельнь м весом могут забивать напорное устройство. Классифииируюише решетки 12 предотвращают попадание агломератов в камеру с напорным устройством и тем самым загр знение фугата и забивание напорного устройства. Предлагаема шнекова центрифуга по сравнению с известной i позвол ет повысить эффективность разделени суспензии за счет уменьшени толодщы сло суспензии и увел1ь чени ее скорости вращени до Ю об/мин. Формула изобретени 1.Осадительна шнекова центрифуга, содержаща ротор, шнек с камерой, корпус которой состоит из двух разъемных частей, скрепленных соединительными фланцами,, и напорное устройство, включающее , по крайней мере, два спиральных крьша, отличающа с тем, что, с целью посышони эффективности разделени суспензий, в соединительном фланце выпсжнек спиральный вырез, а крыль установлены в камере с зд .зором между их наружной поверхностью и внутренней поверхностью спирального выреза, 3 i / ia downsizing of the chamber and oboi (the mounting of the pressure device with pilot wings 7 are installed in two parallel planes. Dimensions of the chamber are limited by the diameter of the cylindrical part of the rotor and the diameter of the opening 9 for discharging sediment in the conical part. In one of the connecting flanges 5, a spiral cut-out 10 is made, and the wings 7 are installed in a chamber with a gap between their outer surface and the inner surface of the spiral cut-out 1 O. The distance fi between the spiral wings 7 of the pressure device exceeds the thickness On the H of the connecting flange 5, on the end surface of the chamber in front of the openings 11 are installed the grating 12. To regulate the transmission capacity of the pressure device on the drain; channel 8 is placed on the regulating valve 13. The center of the fuge is mounted in the casing 14. The centrifuge works as follows. through the feeder 6 into the rotating rotor 1, where solid particles are deposited on the inner surface of the rotor and transported by the screw 2 to the opening 9 for discharging sediment. The centrifuge through holes 11 enters the gauge where the pressure device is installed, while to ensure the efficient operation of the latter, the inlets of the spiral wings 7 must 6iiiTb be fully immersed to a predetermined depth in the layer of the centrifugate, the level of which is controlled by the valve 13. The depth of the inlet of the spiral holes The wings are chosen depending on the required quality of the separation of the suspension. In the suspension being divided, in particular in the case of biochemical production, particles and agglomerates with various th specific gravity, the large particles with a relatively low specific weight can clog m thrusting device. Classifying lattices 12 prevent the agglomerates from entering the chamber with the pressure device and thereby contaminating the centrifuge and clogging of the pressure device. The proposed screw centrifuge, in comparison with the known i, makes it possible to increase the efficiency of separation of the suspension by reducing the pressure layer of the suspension and increasing its rotation speed to 10 rpm. Claim 1. Crushing auger centrifuge containing a rotor, a screw with a chamber, the casing of which consists of two detachable parts fastened with connecting flanges, and a pressure device, including at least two helical holes, characterized in that see the effectiveness of the separation of suspensions, a spiral cutout in the connecting flange, and the wings are installed in a chamber with a gap between their outer surface and the inner surface of the spiral cut,
2.Центрифуга по п. 1, о т л и ч а ю -. щ а с тем, что рассто ние между крыль ми напорного устройства npeBbiuJoer толщину соединительного фланца. Исто-чники информации, прин тые но внимание при экспертизе: . 1. Патент США jNb 3279688, класс 233-7, 1972 (прототип).2. A centrifuge according to claim 1, about tl and h and y. This is because the distance between the wings of the npeBbiuJoer pressure device is the thickness of the connecting flange. Sources of information taken but attention in the examination:. 1. US patent jNb 3279688, class 233-7, 1972 (prototype).