SU541907A1 - Paper weight - Google Patents
Paper weightInfo
- Publication number
- SU541907A1 SU541907A1 SU2192551A SU2192551A SU541907A1 SU 541907 A1 SU541907 A1 SU 541907A1 SU 2192551 A SU2192551 A SU 2192551A SU 2192551 A SU2192551 A SU 2192551A SU 541907 A1 SU541907 A1 SU 541907A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- paper
- extraction
- rosin
- clarified
- modified
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
(54)(54)
БУМАЖНАЯ МАССА алкилфенолполисульфид, - одерж :1щими серу высших вапеигносгой, позвол ет улучшить 1Юоклеивающие свойства канифоли, поскольку сера селекгиБко взаимодейсгзуег с хромофорами , не вступа в реакпик со смол ными кислотами. При м е р 1, Сосгавл етс композици из 85% сульфиг(ой беленой целстюлозы, раЗ молотой до 35°LllP,7% каолина, 3% кле ка основе экстракционной осветленной паракрезэлформальдегид-блэк-паракрезолпо;п- сул ( 1:1идом модифицированной канифоли и 3% сул7:(Ьата алюмини . Параллельно готов т .)лэгичиую бумажную массу с 3% кле па -.с-Тве экстракционной немэдифииирэванной -cjЧ;тленной нарак.резолформальдегид- блок|;8ра1фезолнолис5гльфидом канифоли и с 3% кле на основе экстракционной неосветленной канифоли. Из полученной бумажной мас сы на аппарате Рапид-Кеттеп отличают образцы бумаги массой 70 г/м , После сушки и кондиционировани онредел ют сте пень проклейки и белизну полученных отл звок . Показатели бумаги, проклеенной различными видами экстракционной канифоли, нриеедены в габл, 1, П р и м е р 2. Готов т бумажщю массу , лключающую 83% сульфитно беленой иеллюлозы, размолотой до , 8,3%. каолина, 2,9%. кле на основе э.хстракцион ной модифииированной канифоли в осветленном и неосветленном варианте н5,8%суль фата алюмини . Из полученной буман-сной массь: отливают бумагу массой 70 аппарате Раннд-Кетген, После сушки и кон диционировани онредел ют степень проклей ки к бе.лизну бумаги. Иоказагелн бумаги, полученной по примеру 2, приведены в табл. 2, П р и м е р 3, В бумажную массу, сое т.э шую из 100% сульфитной беленой целлюлозы , вводр2лось разлнчное количество нрокленвающего вещества на основе осветленной алкилфенолформальдегид-блок-про- н.ил-фенолнолисульфидом модифицированной экстракционной канифоли, рН массы 4,6-4 ,8 регулируют сульфатом алюмини . Из полученной бумажной массы отливали бумагу массой 70 г/м на аппарате Рапид- Кетген, Сушка бумаги осуществл лась в 2 стадии,, кондиционирование проводилось в стандартных услови х. Аналогично из-.готавливались гри образца .с использованием в Тех же количествах модифицированной не осветленной экстракционной канифоли. Результаты лспытаний бумаги, проклеенной экстракционной канифолью и осветленной экстракционной канифолью, представлены 3 табл, 3, При м э р 4. В сумежную л.шссу - сое.го щую из 100% сульфитной беленой цел юпозы , пазг.;сло7ОЙ до 35 ШР, вводитс 2, и 3% белого кле на основе экстракцион- ной осветленной додецилфенолформальдегид- блок-додеци . . ; ф|енО.ла олисулы1ждом канисоо пи и суль(;)ат алюмини до рЬ-4,5-4.7. Из но.г /ченной массы отливали бумагу масс(5Й 70 . Дл сравнени иригогавливалась бумаж-.на масса. содержаш:а в качестве проклеи.ваюшего экстракциокв::;А-о канкфоль осветленную белыми глинами (по прототипу). Результаты испытаний отливок представлены в таблице 4, Как видно из т-аблиц. показат-ели проклейки и белизнь бумаги, прок.леенной :-иг1мичес.ки осзетленной экстт;екционкой каниф.олы-з, значительно пл-;е9ь:с;йю-л- те же показатели нически осветленЕэ л ./.фолью. Оптимальна добавка )сле;- а оснс.;- л.стракционной осзе-т.ленной канифоли на-:,,дл1с в пределах 0,5--5%, .Пзльнейшее ;, .-.сличение количества проклеиЕаюузетС весп.е;:;. Ра в 6y.iar-e педеле, сообразно. Приведенные примеры,, а гакже результаты промышленных хспыт-аний свидетельств;, ют о ,, что предлагаема бумажна мае- са обеспечивает- вьфаботку буматИ с повь;« шейными потребительсЕлми свойствами. Технологи получекл бумажной массы не мен етс по cpaBHeHiuo с ранее известной технологией. Предложенна бумажна масса; содержаща в качестве прок.:1еившощег-о вешества экстракционную каиифо.ль, осветленную серусодержашими еипкилфенопформальдегидными соединени ь-П; позволиг почысигь качество бумаги и оикратк1Ь оаохо..:., :;-к:Г кчной анн-Фолн„PAPER MASS alkylphenol polysulfide, - possessed by: 1 sulfur with higher vapeignosgous, allows to improve the 1O-adhesive properties of rosin, since sulfur is selectively interacting with chromophores without entering into reefik with resin acids. Example 1, Composition of 85% sulfig (oh bleached cel-cellulose, diluted up to 35 ° LllP, 7% kaolin, 3% glue based on the extraction of clarified paracreselformaldehyde black paracresolpo; cobalt; 1: 1 modified; rosin and 3% sul7: (Lata aluminum. At the same time they prepare.) a lightweight paper pulp with 3% glue pa -.s-Tve extraction non-mafia-ian -cjH; corrugated narak.formaldehyde-block |; of extraction unclarified rosin. From the obtained paper pulp on the Rapid-Kettap apparatus The paper samples weighing 70 g / m are distinguished. After drying and conditioning, the degree of sizing and whiteness obtained are obtained. The paper sizes glued by various types of extraction rosin are used in gabl, 1, Example 2: Prepare paper mass, including 83% of sulphite-bleached cellulose, ground to 8.3% kaolin, 2.9% glue based on ecologically modified modified rosin in a clarified and unclarified version n5.8% aluminum sulfate. From the obtained bhuman-mash mass: a paper weighing 70 rand-ketgen apparatus is cast, After drying and air-conditioning, the degree of sizing to the seam of the paper is determined. Yokazagallen paper obtained in example 2, are given in table. 2, PRI me R 3, In a paper pulp, such as shuyu from 100% bleached pulp sulphite, a different amount of clemating agent based on clarified alkylphenol formaldehyde-block-prop nyl-phenolol sulphide modified extraction rosin, pH was introduced masses 4,6-4, 8 regulate aluminum sulfate. From the obtained paper pulp, paper weighing 70 g / m was cast on a Rapid-Ketgen apparatus. The paper was dried in 2 stages. The conditioning was carried out under standard conditions. Similarly, the grims of the sample were prepared using the modified, not clarified extraction rosin in the same quantities. The results of paper testing, glued with extraction rosin and clarified with extraction rosin, are presented in Table 3, 3, and M4. 2, and 3% white glue based on extraction clarified dodecylphenol-formaldehyde block dodecy is introduced. . ; f | enOla olisuli1zhdom kisiso pi and su (;) at aluminum to pb-4,5-4.7. From the mass of the mass, paper of the masses was cast (5 ° 70. For comparison, paper was massed. The mass contained: and as a primer on my extraction: 1.; A canccol clarified with white clay (according to the prototype). Results of castings testing are presented in Table 4. As can be seen from the t-face. Indicator-spruce sizing and whiteness of the paper that is pro.leena: иг1michesk.ki perceived by ekst, ektstankoy kanif.oly-s, significantly pl; e9: s; the same indicators are visually brightened by l./.fol. Optimal addition) after; - and base.; - l. of constructional slice — so-called rosin on -: ,, for 1s within 0.5--5%,. The best;, .-. comparison of the number of slugs Ra in 6y.iar-e pedele, according. The examples cited, as well as the results of industrial tests of the evidence; The technology for receiving paper pulp does not vary according to cpaBHeHiuo with previously known technology. The proposed paper weight; containing as a proc .: 1st ester-extraction extraction kaifo, clarified with sulfur-containing hydrogenphenol-formaldehyde compounds P; Allowed the quality of the paper and oikrat oaoho ..:.::; - K: Anno-Ann Fn
Таблица 1,Table 1,
Клей Экстракционна канифоль 1,5О Экстракционна осветленна канифольGlue Extraction rosin 1,5O Extraction clarified rosin
Экстракционна модифицированна осветленна 2,0 канифольExtraction Modified Refined 2.0 Rosin
КлейGlue
Экстракционна осветленна модифицированна канифольExtraction clarified modified rosin
Экстракционна модифицированна неосветленна канифольExtraction modified unclarified rosin
Клей из экстракционной канифоли-1Glue from extraction rosin-1
СтепеньPower
Белизна, %Whiteness,%
проклейки, ммsizing, mm
84,884,8
Т а б л и ц а 2,Table 2,
Степень проклейкиSizing degree
Белизна,White,
по индикаторному методу, сек/ммaccording to the indicator method, sec / mm
493493
82.382.3
2,02.0
77,077.0
427427
1.751.75
Таблица 3Table 3
49,349.3
77,277.2
0,25127 76,3 84,50.25127 76.3 84.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2192551A SU541907A1 (en) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Paper weight |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU2192551A SU541907A1 (en) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Paper weight |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU541907A1 true SU541907A1 (en) | 1977-01-05 |
Family
ID=20638258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU2192551A SU541907A1 (en) | 1975-12-04 | 1975-12-04 | Paper weight |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU541907A1 (en) |
-
1975
- 1975-12-04 SU SU2192551A patent/SU541907A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO300227B1 (en) | Paper and a method of paper production | |
FR2540153B1 (en) | COMPOSITION AND METHOD FOR COATING PAPER AND CARDBOARD, PROCESS FOR PREPARING THE COMPOSITION AND PAPER AND CARDBOARD THUS OBTAINED | |
SU541907A1 (en) | Paper weight | |
SU779481A1 (en) | Paper pulp | |
SE444190B (en) | LIMITING COMPOSITION, PROCEDURES FOR PREPARING IT AND USING ITS FOR LIMITING PAPER | |
SU566898A1 (en) | Paper sizing composition | |
DE1469229A1 (en) | Optical brighteners based on derivatives of 4,4-diamino-2,2-stilbene disulfonic acid | |
SU679678A1 (en) | Composition for sizing paper in bulk | |
SU624976A1 (en) | Composition for sizing fibrous material | |
SU878851A1 (en) | Fibrous mass for packaging material | |
SU796290A1 (en) | Paper pulp | |
SU779473A1 (en) | Paper pulp production method | |
SU440468A1 (en) | Paper weight | |
SU1532632A1 (en) | Pulp composition for making the substrate of paraffin-coated label paper | |
SU1585420A1 (en) | Method of producing paper | |
SU538083A1 (en) | Paper sizing compound | |
SU1678941A1 (en) | Method of manufacturing packing material | |
SU1548301A1 (en) | Method of producing paper | |
DE729035C (en) | Method for gluing paper | |
SU699068A1 (en) | Pulp preparation method | |
SU1131953A1 (en) | Pulp composition for manufacturing backing paper for relief and corrugated wallpaper | |
SU595447A1 (en) | Wet pulp sizing method | |
SU1726614A1 (en) | Composition for treating fibrous lignocellulose materials | |
SU1721159A1 (en) | Method of producing biologically resistant fibrous material | |
SU1659557A1 (en) | Method for determining the degree of holding paper pulp in meshed portion of paper making machine |