SU1678941A1

SU1678941A1 - Method of manufacturing packing material

Info

Publication number: SU1678941A1
Application number: SU894754660A
Authority: SU
Inventors: Сергей Владимирович Родин; Владимир Алексеевич Родин; Тамара Григорьевна Голикова; Владимир Павлович Елькин; Петр Павлович Гнатюк; Лев Аронович Ершов
Priority date: 1989-11-01
Filing date: 1989-11-01
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить степень проклейки и механическую прочность готового материала. Согласно предлагаемому способу в размолотую волокнистую массу ввод т проклеивающий агент - лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании и осаждают его на волокнах поли-Ы-триметилам- моний-этилметакрилатметилсульфатом в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна. Расход лигносульфоната составл ет 1-5% от массы абсолютно сухого волокна. 1 з.п.ф-лы, 1 табл,The invention relates to the pulp and paper industry and allows for improved sizing and mechanical strength of the finished material. According to the proposed method, a sizing agent — lignosulphonate — is withdrawn from pulping on a sodium base and crushed on poly-N-trimethylammonium-ethyl methacrylate methyl sulfate fibers in an amount of 0.1-0.5% by weight of absolutely dry fiber. . The consumption of lignosulfonate is 1-5% by weight of absolutely dry fiber. 1 hp f-ly, 1 tabl,

Description

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к производству упаковочного материала, преимущественно бумаги дл гофрировани и картона дл плоских слоев гофрированного картона.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular the production of packaging material, mainly corrugated paper and cardboard for flat layers of corrugated paperboard.

Целью изобретени вл етс повышение степени проклейки и механической прочности готового материала.The aim of the invention is to increase the degree of sizing and mechanical strength of the finished material.

Сущность изобретени заключаетс в том, что при способе изготовлени бумаги и картона, включающем размол волокнистого целлюлозосодержащего полуфабриката, проклейку массы лигнинсодержащим продуктом и отлив полотна, в качестве лигнин- содержащего продукта используют лигносульфонат - отход от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1-5% с последующим осаждением его на волокнах по и-М-триметиламмоний-этилметак- рилатметилсульфатом (флокул нт флокатонThe essence of the invention is that in the method of making paper and paperboard, including grinding a fibrous cellulose-containing semi-finished product, sizing the mass of a lignin-containing product and casting a sheet, as a lignin-containing product, use lignosulfonate — waste from cooking pulp on a sodium base in 1% followed by its precipitation on fibers by i-M-trimethylammonium-ethylmethacrylate methyl sulfate (floc-nt flocaton

К-100) в количестве 0,1-0,5% от массы абсолютно сухого волокна.K-100) in an amount of 0.1-0.5% by weight of absolutely dry fiber.

Используемый лигносульфонат вл етс отходом сульфитной варки целлюлозы на натриевом основании и представл ет собой криополимер лигнина, содержащий 50,1% сухих веществ, 17,7% минеральных веществ, 82,3% органических веществ.The lignosulfonate used is a waste sulphite pulping on a sodium base and is a lignin cryopolymer containing 50.1% solids, 17.7% minerals, 82.3% organic matter.

Осаждение лигносульфоната производ т флокул нтом флокатон К-100 , который вл етс поли-М-триметиламмоний-этилме- такрилатметилсульфатом и представл ет собой гелеобразную массу от светло-серого до коричневого цвета с содержанием воды не более 65% и в зкостью не менее 2,0дл/г.The deposition of lignosulfonate produces flocculant flocaton K-100, which is a poly-M-trimethylammonium-ethyl methacrylate methyl sulfate and is a gel-like mass from light gray to brown color with a water content of not more than 65% and viscosity not less than 2, 0dl / g.

Добавка катионного флокул нта фло- катона К-100 в количестве 0,1-0,5% измен ет электрокинетический потенциал компонентов массы, приближа его к нулевому значению .The addition of cationic flocculant flocone K-100 in an amount of 0.1-0.5% changes the electrokinetic potential of the mass components, bringing it to zero.

(Л(L

СWITH

о VIabout VI

0000

юYu

NN

Под действием сил электростатического прит жени значительно повышаетс эффективность удержани отрицательно зар женных частиц лигносульфонового комплекса .Under the action of electrostatic attraction forces, the efficiency of retaining the negatively charged particles of the lignosulfone complex is significantly increased.

Пример (контрольный). В размолотую волокнистую массу, состо щую из 30% сульфатной целлюлозы и 70% макулатуры марок МС-4, МС-6, МС-7, МС-11 в соотношении 0,2:0,3:0,2:0,3, ввод т флокул нт флока- тон К-100 в количестве 0,1% от массы абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают. Затем определ ют степень проклейки и механические свойства полученных образцов.Example (control). In the ground fibrous mass consisting of 30% sulphate pulp and 70% of waste paper of the marks MS-4, MS-6, MS-7, MS-11 in a ratio of 0.2: 0.3: 0.2: 0.3, Flocculating n-flocaton K-100 was introduced in an amount of 0.1% by weight of absolutely dry fiber, mixed and cast. The degree of sizing and the mechanical properties of the obtained samples are then determined.

Пример 2. В волокнистую массу по примеру 1 ввод т лигносульфонат от варки целлюлозы на натриевом основании в количестве 1,0% от массы абсолютно сухого волокна , тщательно перемешивают, затем добавл ют флокул нт флокатон К-100 в количестве 0,1% к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и отливают.Example 2. Lignosulfonate from pulping on a sodium base was introduced into the pulp according to Example 1 in an amount of 1.0% by weight of absolutely dry fiber, mixed thoroughly, then flocculone K-100 was added in an amount of 0.1% by weight absolutely dry fiber, stirred and cast.

П р и м е р 3. Способ осуществл ют по примеру 2, однако количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составл ет 5,0% от массы абсолютно сухого волокна.EXAMPLE 3. The method is carried out as in Example 2, however, the amount of lignosulfonate added from pulping on a sodium base is 5.0% by weight of absolutely dry fiber.

П р и м е р 4, Способ осуществл ют по примеру 2, но количество вводимого лигно- сульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составл ет 5%, а флокул нта флокатон К-100 0,5% от массы абсолютно сухого волокна.EXAMPLE 4 The method is carried out as described in Example 2, but the amount of lignosulfonate added from pulping on a sodium base is 5%, and flocculant K-100 flocculating 0.5% by weight of absolutely dry fiber.

П р и м е р 5 (контрольный). Способ осуществл ют по примеру 2, но количество вводимого лигносульфоната от варки целлюлозы на натриевом основании составл ет 7,0%, а флокул нта флокатон К-100 0,5% к массе абсолютно сухого волокна.PRI me R 5 (control). The method is carried out according to Example 2, but the amount of lignosulfonate added from pulping on a sodium base is 7.0%, and the flocculant flocaton K-100 is 0.5% by weight of absolutely dry fiber.

Пример 6 (известный), В волокнистую массу, состо щую из 30% сульфатной целлюлозы и 70% макулатуры ввод т послед- рожжевую бражку - отход гидролизного производства в количестве 5,0% к массе абсолютно сухого волокна, перемешивают и производ т отлив массы.Example 6 (known) In a pulp consisting of 30% sulphate pulp and 70% of waste paper, a postgrainage mash is introduced - the waste of hydrolysis production in the amount of 5.0% by weight of absolutely dry fiber is mixed and the mass is drained.

Полученные отливки подвергают физико-механическим испытани м и определ ют степень проклейки.The obtained castings are subjected to physicomechanical tests and the degree of sizing is determined.

Качественные показатели полученных материалов приведены в таблице.The quality indicators of the materials obtained are given in the table.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить сопротивление продавливанию и излому готового материала в среднем на 30% и впитывае- мость при одностороннем смачивании в среднем на 50%.As can be seen from the table, the proposed method allows an increase in the resistance to pushing and fracturing of the finished material by an average of 30% and absorption by an unilateral wetting by an average of 50%.

Claims

1. A method of manufacturing packaging material, preferably corrugated paper and cardboard for flat layers of corrugated cardboard, including grinding a fibrous cellulose-containing semi-finished product, sizing the mass with a lignin-containing product and casting a web, characterized in that, in order to increase the sizing and mechanical strength of the finished material , the lignin-containing product is precipitated on the fibers of poly-M-trimethylammonium-ethyl methacrylate-methyl sulfate in an amount of 0.1-0.5% by weight of absolutely dry fiber, while in achestve lignin product used lignosulfonate - departure from pulping based on sodium.

2. A method according to claim 1, characterized in that the consumption of lignosulfonate is 1-5% by weight of absolutely dry fiber.