крошку, при следующем сооткгошеки.и ингредиентов в вес.%; Водорастворимое св зующее3 ,5-4,0 Огнеупорный влагопоглошающий гидросиликат0 ,5-3,0 Огнеупорный наполнитель Остальное 1Чеобхэдимость ввода огнеупорных влаг поглощающих гндросиликатов - глиныСЛ О асбеста 25LO,,-2HjO обусловлена их высокой адсорбционной спо собностью, очень медленным протеканием химических реакций с перечисленными выше водными св зующими. Последнее обеспечивает длительную живучесть смесей (до 1 суток). С другой стороны, облада способностью к набуханию при поглощении влаги iia пленок св зующего, эти добавки в процессе продувки смесей воздухом лег ко отдают ее, расщир зону воздушно-диффузионного удалени влаги из форм и стержней. При расходе влагопоглощаюших гидросиликатов ниже 0,5 вес.% не достигаетс эффективного повышени прочности. При рас ходе влагопоглощающйх гидросидикатов выше 3,О вес.% наблюдаетс снижение прочности. В качестве огнеупорной глины ,и асбокрощки целесообразно примен ть технические материалы, вьтускаемые соответствен но по ГОСТ 3226-65 и ГОСТ 12871-67 В качестве водорастворимого св зующего смесь может содержать известные св зующие как на органической (например кисла вода - КВС - по ГОСТ 9006-62, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки КДЖ - по ОСТ 81-79-74, сульфитно-спиртова барда - ССБ - по ГОСТ 8518 -57 и др.), так и неорганической основе (например, жидкое стекло по ГОСТ 8264-56 и др.). Готов т смесь следующим образом. В смешивающий агрегат дозируют огнеупорный наполнитель, огнеупорный влаго- поглощающий гидросидикат - порошковую глину иди асбокрошку, и перемещивают 2-3 мин, затем ввод т св зующее и перемешивают еще 2-3 мин. Количество вводимых гидроси икатов подбирают в зависимости от марки св зующего (обычно 0,5-3,5 вес.%). Стержни и формы набивают на мащинах или вручную, продувают сжатым воздухом через перфорированные трубки, внедренные в смесь на требуемую глубину. Давление продувки 0,5-5,0 атм., врем продувки 3-10 мин. По окончании продувки основна масса стержн иди формы имеет прочность на сжатие 2-10 кгс/см , а прилежащие к поверхности слои смеси остаютс в пластичном состо нии, что обеспечивает легкое извлечение моделей без повреждении форм. Последующа кратковременна подсушка в течение 8-12 мин. при 1802ОО°С обеспечивает необходимую прочность стержней и форм. В качестве примеров предлагаемых смесей испытывали смеси с водными св зующими- концентратом сульфитно-дрожжевой бражки (КДЖ) и жидким стеклом с добавками глины и асбокрошки, и без добавок. Испытани проводились на цилиндрических образцах, на образцах - восьмерках и на стержн х и формах при изготовдении отливки корпуса из чугуна С Ч 18-36 весом 12 кг с толщиной стенки 10 мм. Составы и свойства смесей приведены в таблице. Пор док приготовлени смесей и продувки .их сжатым воздухом соответствует описанному вьцце. Из таблицы следует, что прочность и газопроницаемость продутых образцов из смесей, содержащих добавки глины и асбокрошки , существенно возрастает по сравнению со смес ми без указанных добавок. Влажность смесей с гидросили:катам.и после продувки воздухом составл ет 0,20 ,4% против 0,6-0,8% без них. Живучесть смесей при условии предотвращени йх контакта с атмосферой составл ет до 1 суток. Смеси не прилипают к оснастке, имеет более высокую прочность при меньшем расходе св зующих. Осыпаемость не превьниала 0,3%. 1,9 0,8 198 212 2,2- 17,8 20,4 2,9 3,