SU54106A1 - Method of making carborundum electric heaters - Google Patents

Method of making carborundum electric heaters

Info

Publication number
SU54106A1
SU54106A1 SU54106A1 SU 54106 A1 SU54106 A1 SU 54106A1 SU 54106 A1 SU54106 A1 SU 54106A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electric heaters
carborundum
carborundum electric
making carborundum
making
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
нопуло К.А. Кара
А.Н. Новиков
Original Assignee
нопуло К.А. Кара
А.Н. Новиков
Publication date

Links

Description

Проблема разработки способа производства карборундовых стержнейнагревателей ДЛЯ высокотемпературных электрических печей, широко примен ющихс  в промышленности дл  термической обработки металлов, имеет очень большое значение.The problem of developing a method for producing carborundum rod heaters for high-temperature electric furnaces that are widely used in the industry for heat treatment of metals is of very great importance.

Карборундовые стержни нагреватели , в случае изготовлени  их из обыкновенного карборунда способом силицируюш,его электрообжига в смеси кварцевого песка и молотого кокса , обладают резко отрицательным температурным коэфициентом электрического сопротивлени , исключающим возможность применени  карборундовых стержней в качестве электронагревателей.Carborundum rods, in the case of their manufacture from ordinary carborundum by siliconizing, electric roasting in a mixture of quartz sand and ground coke, have a sharply negative temperature coefficient of electrical resistance, which excludes the possibility of using carborundum rods as electric heaters.

Практикуемое в некоторых случа х предварительное промывание карборунда серной КИСЛОТОЙ и едкой щелочью ДЛЯ удалени  загр зн ющих примесей, которые фактически и  в .л ютс  причиной отрицательного значени  температурного коэфициента, не всегда достигает цели, крайне СЛОЖНО и дорого.The pre-washing of carborundum with sulfuric acid and caustic alkali in some cases to remove contaminating impurities, which in fact also cause a negative value of the temperature coefficient, does not always reach the goal, it is extremely DIFFICULT and expensive.

Предлагаемый способ Имеет целью получение карборундовых стержней - нулевым ИЛИ .слегка положительйымThe proposed method is intended to obtain carborundum rods - zero or slightly positive.

температурным коэфициентом электрического сопротивлени  в интервале рабочих температур 900-1450°. Способ этот заключаетс  в том, что отформованные карборундовые стержни после обжига их в восстановительной среде при температуре 1200° подвергаютс  силицирующему электрообжигу при температуре 1900- 2000° в засыпке из кварцевого песка и МОЛОТОГО кварца.temperature coefficient of electrical resistance in the range of operating temperatures of 900-1450 °. This method consists in the fact that the molded carborundum rods, after roasting them in a reducing environment at a temperature of 1200 °, undergo a siliconizing electrical annealing at a temperature of 1900-2000 ° in a quartz sand and MOLD quartz bed.

Согласно изобретению, в качестве добавки к указанной засыпке примен ют фтористые СОЛИ, которые при высокой температуре в присутствии вод ного пара претерпевают гидролитическое расщепление. Образовавшийс  фтористый водород, проника  вглубь карборундового стержн , реагирует с содержащимис  в нем примес ми Si, ЗЮз, Fe и А1 и, образу  летучие фтористые соединени  SiFi, ЛГр.ч и FeF;, приводит к обогащению карборунда и, вследствие этого, к резкому улучшению электрической характеристики стержн , т. е. к уменьщению абсолютного значени  температурного коэфициента электрического сопротивлени  (в интервале рабочих температур 900-1450°)According to the invention, fluorides of SALTS are used as an additive to this backfill, which at high temperature in the presence of water vapor undergo hydrolytic cleavage. The hydrogen fluoride formed, penetrating deep into the carborundum rod, reacts with the Si, U3S, Fe, and A1 impurities contained in it and, to form volatile fluorides SiFi, LHp, and FeF; the electrical characteristic of the rod, i.e., a decrease in the absolute value of the temperature coefficient of electrical resistance (in the range of operating temperatures of 900-1450 °)

до нул  и к уменьшению его удельного электрического сопротивлени .to zero and to reduce its electrical resistivity.

Предмет изобретени .The subject matter of the invention.

Способ изготовлени  карборундовых электронагревателей путем прелвар1Сгельно1-о обжига отформованным в восстановительной, средс и последующего силицирующего обжига в засыпке из кварцевого песка; и молотого кокса, отличающийс  тем что в качестве добавки к засыпке при.мен ют фтористые соли.A method for the manufacture of carborundum electric heaters by pre-welding 1-o firing molded in reduction, medium and subsequent siliconizing firing in quartz sand bedding; and ground coke, characterized in that fluoride salts are added as an additive to the backfill.

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU54106A1 (en) Method of making carborundum electric heaters
GB190657A (en) Improvements in and relating to pyrometers
US2571700A (en) Method of coating thermocouples
US1157271A (en) Stable boron nitrid and the process of making the same.
GB465313A (en) Refractory product and process for its manufacture
SU54907A1 (en) Method of making carborundum heaters
SU58942A1 (en) The method of nozzle end thickenings (cuffs) on carborundum rod-shaped heaters
US1637486A (en) Electric furnace
GB456513A (en) An improved process for the purification of silica
US2180779A (en) Etched sparking plug
GB402894A (en) Improvements in electrical make-and-break contacts and method of making same
JPS5950086B2 (en) Semiconductor jig
GB355373A (en) Improvements in or relating to the manufacture of magnetically loaded electrical conductors
US1112721A (en) Method of preparing barium oxid.
SU150177A1 (en) The method of obtaining thermocouples from carbon-graphite materials
SU79634A1 (en) Method for the production of carborundum heaters
SU112522A1 (en) The method of obtaining heat-resistant semiconductor films of tin dioxide on the surface of ceramics and fused silica
SU412460A1 (en) METHOD FOR PROTECTING HEATING SURFACES
US2223448A (en) Process for manufacturing carbon tetrachloride
SU51582A1 (en) The method of obtaining organic fluorine-containing compounds
US1443552A (en) Esters of trihalogentertiary butyl alcohol and process of forming same
SU108660A1 (en) Alloy for electrical contacts and heat treatment method
SU124418A1 (en) Hydrometallurgical method of cleaning graphite and molybdenite, intended for special lubricants, from abrasive impurities
GB431511A (en) Improvements in and relating to magnetic alloys
DE505386C (en) Device for annealing crucibles, bowls or the like.