Claims (1)
(54) ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ СУСПЕНЗИЙ нижней части. Рабочие органы перемешивающего приспособлени вьшолнены в виде рь чагов, движущихс по контуру фильтрующих перегородок. При этом устройство может быть вьшолнено секционированным, содержащим р д рабочих камер, расположенных по оси корпуса Такое устройство обеспечивает достижение поставленной цели за счет тангешщаль ного ориентировани примесей волокнистой суспензии относительно рабочей поверхнооти и задерживани ею этих примесей, а также за счет обеспечени посто нной скорости потока раздел емой суспензии, направленного вдоль поверхности фильтрующих перегородок . На фиг, 1 представлено предлагаемое усгройсгво, продольный разрез; на фиг, 2 - разрез на фиг, 1; на фиг, 3 - вариант выполнени устройства, продольный разрез, Фи,тьгрующее устройство содержит разъем ньп1 диликдрический корпус, выполненный из верхней 1 и низшей 2 половин, установлен ных с возможностью поворота друг относительно друга при помощи шарнира 3, Внутри корпуса размещены фильтрующие перегородки 4 к 5j периферийные кромки которых скреплень; обечайками 6, в качестве которых могут служить стенки корпуса, Перего родки имеют, преимущественно, коническую форму и образ ют рабочие камеры 7 и 8 с уменьшамщимс к периферии проходным сечением . Угол конуса должен составл ть 90- 175 , преимущественно 120-150°, Кроме того, уг-ол может быть вьшолнен переме ным по длине образующей конуса в указаг ньк предела; гак, что образующа может пол исгью ИЛИ частично представл ть собой кочт-ЛЮ лйзгию. . Внугреи-Пие кромки перегородок 4 и 5 образуют нейтральное отверстие дл прохода .pi;.j.bTpyet-ioE суспензии и скреплены с кокиами патрубков 9, 1О и 11. Противопо .ioiKKt..,6j хокц.ы патрубков 9 и 11 скреплены соответствелио с торцовыми стенками 12 и 13 корпуса,, Патрубок 10 скреплен с вну1 реннимц кромками перегородок 4 и 5 камер 7 и 8 U служит дл их последовательного соеДвнени , Патрубки 9, 10, 11 и перегородки 4, 5 обеих камер вьшолнены как и керпус «3 верхней и нижней половин и, дучи скреплеш-:ыми со стенками корпуса, установлены с возможностью разъема, 3 ст-енку 13 вмонтирован патрубок 14 дл псгдачк исходной суспензии в устройство . Снаружи рабочих камер 7, 8 в корпусе наход тс камеры 15, 16 и 17, преднаэначенные дл сбора фильтрата и имеющие отводные патрубки 18, 19 и 20 вмонти- рованные в стенки корпуса. Рабочие камеры также снабжены отводными патрубками 21 и 22, вмонтированными в самую часть корпуса или вблизи от нее. Периферийные части рабочих камер о&разуют полости дл сбора примесей суспенкзии и имеют выходные отверсти 23 и 24, сообщенные с патрубками 21 и 22, В торцовую стенку 12 корпуса вмонт№рована подшипникова опора 25 дл осевого вала 26, наружный конец которого со&динен с приводом вращени , (на чертежах не показан). На валу закреплены рабочие элементы 27, вьшолненные в виде пары рь чагов и расположенные вблизи от поверх ности перегородок 4 и 5, Положение рычагов на втулке 28, прикрепленной к валу, регулируетс с помощью гаек 29, Положение втулки 28 на валу 26 регулируетс в осевом направлении с помощью резьбового колпачка 30, установлешюго на свободном конце вала. По другому варианту выполнени уст ройства {фиг, 3) можно устанавливать вблизи от торцовых стенок корпуса фильтрующие перегородки 31 и 32, не св занные попарино с образованием рабочих камер, имеющих симметричные рабочие поверхности, Внутренние кромки перегородок соединены цент ральными патрубками с рабочей камерой yciw ройства или с краевыми рабочими камерами устройства, имеющего секционированную конструкцию . Исходна суспензи , содержаща в составе твердой фазы волокна и более грубые примеси , имеющие продолговатую или плоскую Форму, поступает в устройство через патрубок 14 и проходит в радиальном направле вдоль поверхности фильтрующих перегородок 4 и 5, При этом примеси приобретают шнгенциальную ориентацию относительно рабочей поверхности и задерживаютс ею, а фильтрат вместе с волокнами проходит че- рез перфорацию перегородок в камеры 15, 16 и 17, откуда удал етс через патрубки 18, 19 и 20, Задержанные примеси собираютс в периферийной части рабочих камер 7 и 8, откуда через отверсти 23, 2.4 к патрубки 21, 22 они отвогитс наружу. Происходит аналогичный процесс разд&лени , в котором участвуют и торцовые перегородки 31 и 32, Углас - 90-175°, преимущественно равен 120-150°, что обеопечивает тангенциальную ориентацию и задерживание примесей. Рабочие поверхности самоочищаютс под напором потока раздел емой суспензии, сохран ющего посто нную скорость благодар вьшолнению рабочих ка« мер с уменьшающимс к периферии проходным сечением. Кроме того, движущиес по контуру фильтрующих перегородок рычаги 27 перемешивающего приспособлени предо-герашвюг отверсти перегородок от застр вани в них частиц и комков волокнистых примесей. Формула изобретени 1. Фильтрующее устройство дл разделени волокнистых суспензий, содержащее цилиндрический корпус, рабочую камеру с двуы кольцеобразными фильтрующими перегородками , периферийные кромки которых скреплены одна с другой обечайками, а внутренние образуют центральное отверстие дл про хода фильтруемой суспензии, камеры дл сбо ра фильтрата с отводными патрубками и перемещивающее приспособление, выполненное в виде осевого вала, несущего рабочие элементы , расположенные вблизи от поверхности перегородок, отличающеес 5 68 тем, что, с целью повьглени эффективности разделени и обеспечени самоочисгки фипь трующего устройства, рабоча камера выполнена с уменьшающимс к периферии проходными сечением и снабжена отводным патрубком, 2,Устройство по п. 1, отличающеес тем, что перегородки имеют, преимущественно, коническую форму, 3,Устройство поп, 1, отличающеес тем, что периферийна часть рабочей камеры образует полость дл сбора примесей суспензии, а отводной патрубок размещен в ее нижней части. 4,Устройство поп, 1, отлича ющ е е с тем, что рабочие органы пере мешивающего приспособлени выполнены в виде рычагов, движущихс по контуру фильтрующих перегородок, 5. Устройство по пп. 1-4, отличающеес тем, что оно содержит р д рабочих камер, расположенных по оси корпуса.(54) FILTERING DEVICE FOR DIVIDING FIBER SUSPENSIONS of the lower part. The working bodies of the mixing device are made in the form of chases moving along the contour of the filter partitions. At the same time, the device can be made partitioned, containing a number of working chambers located along the axis of the housing. Such a device ensures the achievement of the goal by tangling the impurities of the fibrous suspension relative to the working surface and retaining these impurities as well separable suspension directed along the surface of the filter septum. Fig, 1 shows the proposed usgo, longitudinal section; FIG. 2 is a sectional view of FIG. 1; Fig. 3 shows an embodiment of the device, a longitudinal section, Phi, the thrusting device contains a connector nn1 dilikdrichesky case, made of the upper 1 and lower 2 halves, mounted rotatably relative to each other by means of a hinge 3 to 5j the peripheral edges of which are stapled; shells 6, which can serve as the walls of the hull, the bulkheads are predominantly conical in shape and form working chambers 7 and 8 with a passage section decreasing to the periphery. The angle of the cone should be 90-175, preferably 120-150 °. In addition, the angle can be made varying along the length of the generatrix of the cone to the upper limit; so that the resulting floor isgyyu OR partially constitute the mailbox. . The inner edges of the partitions 4 and 5 form a neutral opening for the passage .pi; .j.bTpyet-ioE suspensions and are fixed to the cocci of the branch pipes 9, 1О and 11. The counter-resistance of with end walls 12 and 13 of the body ,, Pipe 10 is fastened to the inside with edges of partitions 4 and 5 of chambers 7 and 8 U serves for their sequential connection. upper and lower halves and, duchi clamps: with wall of the case, mounted with connector, 3 stack 13 vmont The nozzle 14 for the PSD of the initial suspension into the device is connected. Outside the working chambers 7, 8 in the casing there are chambers 15, 16 and 17, designed to collect the filtrate and having discharge ports 18, 19 and 20 mounted in the walls of the casing. The working chambers are also provided with branch pipes 21 and 22, mounted in or near the body part itself. The peripheral parts of the working chambers of the ampoule are opening up cavities for collecting suspended matter impurities and have outlet openings 23 and 24 connected to branch pipes 21 and 22. The front wall 12 of the housing is equipped with a bearing support 25 for the axial shaft 26, rotational drive, (not shown). The working elements 27 are fixed on the shaft, made in the form of a pair of chagas and located close to the surface of the partitions 4 and 5. The position of the levers on the sleeve 28 attached to the shaft is adjusted with nuts 29. using the threaded cap 30, mounted on the free end of the shaft. In another embodiment of the device (FIG. 3), filter partitions 31 and 32 can be installed close to the end walls of the housing, which are not connected to the formation of working chambers with symmetrical working surfaces. Internal edges of the partitions are connected by central nozzles to the working chamber or with edge working chambers of a device having a partitioned structure. The initial suspension containing the solid phase of the fiber and coarser impurities having an oblong or flat Form enters the device through the nozzle 14 and passes in the radial direction along the surface of the filter partitions 4 and 5. it, and the filtrate, along with the fibers, passes through the perforations of the partitions into the chambers 15, 16 and 17, from where it is removed through the pipes 18, 19 and 20. Detained impurities are collected in the peripheral part of the ochih chambers 7 and 8, where through the apertures 23, 2.4 to tubes 21, 22 are outwardly otvogits. There is a similar process, section & laziness, in which end partitions 31 and 32 are involved, the Angle - 90-175 °, mostly equal to 120-150 °, which only tangential orientation and retention of impurities. The working surfaces self-clean under the pressure of the flow of the suspension to be divided, which maintains a constant speed due to the implementation of the working measures with the flow area decreasing to the periphery. In addition, the levers 27 of the stirring device moving along the contour of the filter barriers prevent the holes of the barriers from jamming particles and lumps of fibrous impurities in them. Claim 1. A filtering device for separating fibrous suspensions containing a cylindrical body, a working chamber with two annular filtering walls, the peripheral edges of which are fastened to each other by shells, and the inner ones form a central opening for the passage of the filtered suspension, the filtrate chamber with branch pipes and moving device, made in the form of an axial shaft, carrying work items located near the surface of the partitions, characterized by 5 68 by the fact that, in order to reduce the efficiency of separation and to ensure self-cleaning of the rubbing device, the working chamber is made with a cross section that decreases to the periphery and is equipped with a branch pipe, 2, The device according to claim 1, characterized in that the partitions have a conical Form, 3; Device pop, 1, characterized in that the peripheral part of the working chamber forms a cavity for collecting impurities of the suspension, and a branch pipe is placed in its lower part. 4, The device is pop, 1, characterized by the fact that the working bodies of the mixing device are made in the form of levers moving along the contour of the filter partitions, 5. The device according to claims. 1-4, characterized in that it comprises a number of working chambers located along the axis of the housing.
fuz. 2fuz. 2
2727
2323
1818