SU538656A3 - Устройство дл непрерывного изготовлени пенопластовых профилей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относитс  к области изготовлени  пенопластовых профилей.

Известно устройство дл  изготовлени  панелей, содержащее приспособление дл  подачи материала в канал, образованный верхними и нижними лентами, и систему охлаждени  l .

Недостатком известного устройства  вл ютс  газонепроницаемые стенки бесконечных вращающихс  лент.

Известно также устройство дл  непрерывного изготовлени  слоистых изделий с сердцевиной из пенопласта, содержащее системы нагрева и охлаждени , приспособление дл  подачи материала в канал, обра зованный боковыми ограничивающими стенками и расположенными одна над другой сетчатыми конвейерными лентами 2j .

Данное устройство  вл етс  наиболее близким к описываемому устройству по

технической сущности и достигаемому результату .

Недостаток известного устройства состоит в том, что перфорированные стальные ленты подвержены волнообразному короблению . Вследствие этих неровностей лент увеличиваетс  расход энергии и получаетс  пенопласт с неодинаковым качеством спекани  особенно на кромках.

Цель изобретени  - повыщение качества пенопластовых профилей.

Достигаетс  это тем, что в предложенном устройстве лента выполнена в виде чередующихс  участков металлической ситовой ткани и поперечных резиновых вставок , при этом ленты в рабочем направлении клинообразно сужаютс .

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - поперечный разрез спаренных камер, в которые вводитс  сжатый газ; на фиг. 3 - поперечный разоез охладительного канала; н фиг. 4 - часть охладительной зоны (вырез

Устройство дл  непрерывного изготовлени  пенопластовых профилей состоит из загрузочного приспособлени  1, вращающихс  конвейерных лент 2, выполненных в виде чередующихс  участков металлической ситовой ткани 3 и поперечных резиновых вставок 4 одинаковой толщины, паровых камер 5, канала 6, образованного брусь ми 7, 8 и уплотн ющим элементом 9. В брусь х 7 имеютс  перепускные ка налы 1О. В устройстве имеютс  спаренные камеры 11 с манжетными уплотнени ми 12, н подвижные направл ющие плиты 13 и охлаждающие камеры 14. Устройство дл  непрерывного изготовлени  пенопластовых профилей работает следующим образом. Предварительно вспененные частицы полимеризата загружаютс  через загрузочное приспособление 1 и принимаютс  вращающимис  конвейерными лентами 2. В зоне а роста давлени  осуществл етс  нагревание частиц полимеризата паром введенным в паровые камеры 5 и проникающим через вращающиес  конвейерные ленты 2 в канал 6. Частицы при этом продолжают дальще вспениватьс  и спекаю с  одна с другой, образу  таким образом преграду дл  пара, так что последний не может вытекать из канала 6 против рабочего направлени . Таким образом при про хождении паровой камеры 5 между обеими вращающимис  конвейреными лентами образуетс  взаимосв занный пенопластовый профиль с внутренним давлением пены. Пенопластовый профиль затем проходит спаренные камеры 11, в которые нагрева ют газообразную среду, например воздух. Воздух протекает в рабочем направлении между вращающимис  конвейерными лентами 2 и неподвижными направл ющими плитами 13 наружу. Этим предотвращают бесконтрольную утечку введенного дл  компенсации вздувающего давлени  воздуха и раздел ют вращающиес  конвейерные ленты 2 в продольном направлении на камерообразные поперечные полосы. Воздух который нагнетаетс  дл  ком пенсации давлени  пены в спаренных каме pax 11, может вытекать наружу только в рабочем направлении между неподвижными направл ющими плитами 13 и вращающим с  конвейерными лентами 2, так как брусь  7 и 8 и уплотн ющие элементы 9 со спаренными камерами 11 и неподвижными направл ющими плитами 13 образуют газонепроницаемый сбоку закрытый канал 6 При этом давление воздуха в камероо разных воздухопроницаемых поперечных п лосах приспособливаетс  автоматически к давлению пены в пенопластовом профиле. каждой точке вдоль зоны b охлаждени , к которой подаетс  сжатый воздух, создает с  динамическое равновесие между давлением воздуха и давлением пены. Если, например, давление пены падает, то моментально повышаетс  давление воздуха , которое кратковременно сжимает еще эластичный пенопластовый профиль соответственно разности давлени . В той же мере увеличиваетс  щель С, через которую так долго усиленно вытекает воздух в ближайщую воздухопроницаемую камерообразную поперечную полосу, пока давление воздуха не приспособитс  к понижению давлени  пены. Если же наоборот, давление пены увеличитс , то щель С уменьшаетс  и непрерывно протекающий воздух сдерживаетс , пока не достигаетс  локального устойчивого давлени  пены. Силы трени  между вращающимис  конвейерными лентами 2 и неподвижными направл ющими плитами 13 весьма незначительны, так как воздух в щели О предотвращает вс кое механическое трение. Давление пены в пенопластовом профиле достигает максимального значени  при переходе из паровой камеры 5 в спаренную камеру 11, так как воздух в предварительно вспененных частицах при пропаривании нагреваетс  и расшир етс  и остаточный преобразователь также прореагирует , то максимальное давление пены составит примерно 1,1 4-1,4 - кратное от величины давлени  пара. Давление пены снижаетс  вследствие диффузии и охлаждени  в последующей зоне Ь охлаждени  до атмосферного давлени . Снижение вздувающего давлени  может быть ускорено при помощи охлаждающей среды, например воды с температурой от 5 до 25 с котора  подводитс  через охлаждающую камеру 14 против течени . Тепло пенопластового профил  передаетс  через вращающиес  конвейерные ленты 2 при участии завихр ющего воздущного течени  неподвижными направл ющими плитами 13 и отводитс  охлаждающей средой в охлаждающую камеру 14. Процесс охлаждени  имеет косвенное действие, то есть охлаждающа  среда не имеет пр мого контакта с пенопластом. Давление воздуха в спаренной камере повыщаетс  и доводитс  соответственно до максимального давлени  пены. Разностное давление между давлением в паровой камере 5 и давлением в спаренной камере 11 действует на манжетное уплотнение 12 и предотвращает утечку сжатого воздуха против рабочего направлени  в паровую камеру 5. Ширина уплотн ющей манжеты