NO742369L - - Google Patents
Info
- Publication number
- NO742369L NO742369L NO742369A NO742369A NO742369L NO 742369 L NO742369 L NO 742369L NO 742369 A NO742369 A NO 742369A NO 742369 A NO742369 A NO 742369A NO 742369 L NO742369 L NO 742369L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- bands
- gas
- pressure
- air
- permeable
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 21
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 2
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/206—Using expandable particles or beads as starting material
Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Anordning for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumplaststrenger.
Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for kontinuerlig fremstilling av for-oppakummede, fremdeles ekspanderbars, findelte plaststoffer som omfatter en innretning for ifylling av skumplastpartiklone i en kanal som er avgrenset atf bevegelige, gassgjennomtrengelige og stasjonære sidevegger og som fra fylle-innretnlngen strekker seg over en opphetningssone og en avkjø-llngssone og hvor de bevegelige, gassgjennomtrengelige vegger består av endeløse, roterende bånd.
Ekspanderbare plaststoffer, f.eks* polyatyrolplast, frem-stilles vanligvis av for-oppskummede, dvs. allerede oppskummede, men fremdeles ékspanBjonsstoffholdige og følgelig ytterligere ekspanderbare polyetSRfolpartikler hvorved partiklene ved kortvarig tilførsel av vanndamp med et trykk av 0,5 til 1,2 ato, oppskummes eller ekspanderer videre i former med perforerte innervegger og samtidig sammensintres innbyrdes under påvirkning ay det indre ekspansjonstrykk. Ved kjente anordninger forkontinuerlig frem-st ill ing av et sammenhengende skumplastlegeme av oppakumbare plast-partikler, transporteres plastpartiklene mellom perforerte stålbånd til et dampkammer for oppheting av partiklene. Dampen som gjennom båndenée ledes inn mellom pastpartiklone, bevirker derved dannelse av sammenhengende skumplastlegemér. I den tilknyttede kjølesone som består av flere, motsatt beliggende kammerpar, reduseres skummingstrykket gradvis som følge av diffusjon og avkjøling. Trykkluft som innføres i det børste kjølekammerpar, gjennomstrøm-mer de etterfølgende kjølekammerpar 1 produksjonsretningen. Lufttrykket vil derved automatisk tilpasses skummlngstrykket,
slik at ingen eller bar©minimale friksjonskrefter opptrer mellom de trykkubelastede, omløpende bånd og de stasjonære veggelementer. Perforerte stålbånd har imidlertid, særlig ved svellende, overliggende, mekanisk og termisk belastning hovedsakelig av kant-sonene, tendens til bølgeformet deformering. En slik ujevnhet hos båndene medfører økte damptap. Foruten høyere energiomkostnin-ger vil dette resultere 1 frembringelse av skumpaatstoffer av uens-artet sammensveisnlngskvalltet, særlig i randsonene?Sn annen
ulempe er forbundet med det av Btabilitetshensyn snevre, frie gjennomledningstverrsnitt hos stålbåndene, hvilket særlig medfører ugunstige strømningsforhold under damp&ngsproseasen og under den påfølgende trykknedbygglng i skumplaststrengene samt forlengede avkjøllngsperioder.
Det er 1 henhold til oppfinnelsen frembrakt on anordning av den innledningsvis omtalte art for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumpaststrenger hvor de ovennevnte ulemper er eliminert,
og som kjennetegnes ved at båndene er sammensatt av vekselvis anordnede, gas sgjennom tre rigelige og gasstette tvørratrimler av ens-artet tykkelse. X en foretrukket utforming består båndene av en metallduk med tversgående, innv^lkaniserte gummilister.
Det er derved mulig å redusere kjølesonen til ett kjøle-kammerpar» uten å fravike prinsippet med støttelufttilpasning. Metalldukbåndenes frie gjennomledningstverrsnitt som, sammenliknet med de vanlige, perforerte stålbånd, er 10 til 20 ganger større, vil for det første på grunn av den intensere og regelraessigere damp- ing gi en bedre skuraplastkvalitet og for det åndrer muliggjøre©n økning av anleggets kapasitet som følge av den hurtigere senkning åv skuramingstrykket i kjølesonen. Trykknedbyggingen kan dessuten påskynnes ytterligere ved indirekte avkjøling. Det er videre mulig å sture båndene mekanisk på meget enkel måte ved hjelp av sldelister, mens den rettlinjede bevegelse av de hittil vanlige, perforerte stålbånd har måttet tilveiebringes manuelt eller ved kompliserte midler, f.eks. anordninger for endring av oraføringa-valsenes akseleie. Det ar videre en fordel at de gasstøtte tverrstrimler som av hensyn til gasstrykkoto tilpasning til skummingstrykket er uunnværlige, praktisk talt ikke utsettes for sli-tasje*
I henhold til oppfinnelsen består båndene stort sett av en oa. 5 asm rtykk metallduk hvor trådene har rektangel formet tverrsnitt, fortrinnsvis av dimensjoner 1,4 mm x 0,7 mm. Metalltrådduken er forsynt med tversgående, oa. 5 mm brede lister av gummi oller et gummiliknende materiale, eventuelt med tileatsatoffer som er innvulkanisert i flukt med båndoverflåtene. Listene hor en innbyrdes avstand av 5 til 30 mm* På grunn av vovningen (fiskebens-mønator). og trådenes rektangelformede tverrsnitt oppstår smal© spalter 1 båndoverflaten hvori de plastiflserte akumplaatpaftik<= ler ikke trenger inn men kan gripe inn i hverandre i overflato-sonen.
Ifølge et annet trekk ved oppfinnelsen løper båndene mot * hverandre i kileform 1 produksjonsretningen. Skråvinkelenø stør-relse er derved avhengig av skumpaststrengeneø tykkelse, koøpre-sjonsforholdet og anordningens lengde. Et eksempel på utførelse av anordningen i henhold til oppfinnelsen ©r vist skjematisk i tegningens fig. 1 til 4 og nsnrøere forklart i det etterfølgende.
Fig. 1 viser et sideriss av anordningen,
Fig. 2 viser et tverrsnitt gjennom det kammerpar hvori det innføres trykkgass,
Flg. 3 viser et tverrsnitt av kjølekanalen, samt
Flg. 4 viser et utsnitt av kjølesonen.
De for-oppskummede polymer!satpartikler 2 som ifylles gjennom en fylletrakt 1, opptas av omløpende bånd 3. I en trykkoppbyggings-sone 4 opphetes polymerlsatpartiklene av damp som er Innført i dampkammere 5 og som gjennom de perforerte bånd 3 trenger inn i kanalen 6. Partiklene vil derved oppskummes ytterligere samt for-sintres innbyrdes hvorved de danner en sperring for dampen, slik at denne ikke kan unnvike mot produksjonsretningen fra kanalen 6.
Det dannes således ved passeringen av dampkamrene 5 en sammenhengende akumplaststreng 7 med et indre skumningstrykk mellom de
to omløpende bånd.
Skumflastatrengen 7 passerer deretter et kammerpar 8
hvori det innprésses et gassformet medium, f.ek8. luft?, Luften unnviker i produksjonsretningen mellom de omløpende bånd 3 og de ~~-stasjonære atyreplater 9. De omløpende bånd 3 er veksel-
unnviker i produksjonsretningen mellom de ..omløpende bånd 3 er veksel vis sammensatt av gassgjennomtrengellge 10 og gasstette 11 tverrstrimler av samme tykkelse. De gasstette tverrstrimler 11 forhindrer at den luft som er innført for å kompensere ekspansjonstrykket, unnviker ukontrollert og inndeler båndene 3 i lengderetning i "kammerliknende" seksjoner.
Den luft som presses inn 1 kamrene 8 for å kompensere skumming8trykket, kan bare unnvike 1 produksjonsretningen mellom de stasjonære vegger 9 og de omløpende bånd 3, idet disteawlistéri 16 og 17 og te<g>ningselementer 18 i forening med kamrene 8 og veggene
9 danner en sideveis gasstett, lukket kanal 6.
Lufttrykket 1 de "kammerliknende", luftgjennomtrengelige tverrstrimler vil derved automatisk tilpasses skumningstrykket i skumplaststrengen 7*Det oppstår dynamisk likevekt mellom luft-trykk og skumningatrykk overalt langs den trykkluftforsynte kjøle-sone 12. Hvis f.eks. skumningstrykket synker, vil lufttrykket dominere momentant og bevirke en kortvarig sammentrykning av den fremdeles elastiske skumplaststreng 7 i overensstemmelse med trykk-differansen. I samme grad utvides spalten 13, hvorigjennom det utstrømmer en øket luftmengde til de påfølgende, luftgjennomtrengelige, "kammerliknende" tverrstrimler, helt til lufttrykket er til-passet det reduserte skumningstrykk. Hvis derimot skumninga- - trykket dominerer, vil spalten 13 innsnevres, slik at den uavbrutt strømmende luft opp8tues, helt til det oppnås et trykk i overensstemmelse med det lokale skumningstrykk. Friksjonskreftene mellom de omløpende bånd 3 og de stasjonære vegger 9 er av ubetaydelig størrelse, idet luften i spalten 13 forhindrer enhver mekanisk gnidning.
Skumningstrykket i skumplaststrengen oppnår sin maksimal-verdi ved overgangen fra dampkammeret 5 til kammeret 8. Da luften i de for-oppskummede partikler oppvarmes og utvides under dampings- prosessen, mens dot resterende ekspansjonsstoff samtidig reagerer, vil det maksimale skumningstrykk utgjøre oa. 1,2 til 1,4 ganger damptrykket. Vod diffusjons- og avkjølingsprosesøer i den tilknyttede kjølesone 12 reduseresBkumningotrykket til atmosfesre« trykk.
Nedbyggingen av ekspansjonstrykket kan påskyndes ved hjelp av et kjøleraiddel, f.eks. vann av temperatur 5 til 25°C eom ledes i raotstrømaretning gjennom kjølekammeret 14. Varmen i okumpaet-strengen 7 blir .v©d hjelp av den turbulente luftstrøm overført gjennom de omløpende bånd 3 til de stasjonære vegger 9 og Bort-ledet av kJøleciiddelGt i kammeret 14. Avkjølingen foregår indirekte, dvs. at kjøleraiddelet ikke bringes i direkte berøring med skum-plasten,?.
Lufttrykket i kammeret 8 økes i overensstemmels©med det maksimale skufamingstrykk. Trykkforskjellen mellom trykket i damp-kammerot 5 og trykket 1 kammeret 8 påvirker tetningsranden 15 og forhindrer at trykkluft strømmer mot produksjonorotningen inn i daaapkammerefc 5»Tetnlngsranden 15 må derved vsore bredere enn do luftgjennomtrengelig©tverrstrimler.
Med henblikk på en regelmessigere trykkfordeling i kaiaren©
8 er dist«no©liotene 16 forsynt med overløpokanaler, 19. DiDtcnoQ-liøtene 16 og 17 er, fortrinnsvis utskiftbare, slik at anl©gget kan aavendes for fremstilling av skumplastotrengor 7 av ulike tykkelser.
Claims (2)
1. Anordning for kontinuerlig fremstilling av endeløse skumplaststrenger av for-oppskummet, fremdeles ekspanderbar, findelt plast som omfatter en innretning for ifylling av akumplastpartik-lene i en kanal som© r avgrenset av bevegelige og gassgjennomtren-gelig© samt stasjonære sidevegger og som fra fplleinnretningen strekker seg bver en opphetningssone og en avkjølingsaone og hvor de bevegelige, gassgjennomtrengellge vegger består av endeløse, omløpende bånd, karakterisert ved at båndene (3) er
sammensatt av vekselvis anordnede, gassgjennomtrengelige (10) og gasstette (11) tverrstrimler av samme tykkelse.
2. Anordning 1 samsvar med krav 1, karakterisert ved at båndene (3) består av en metalltrådduk som er forsynt med tversgående, Innvulkaniserte gummilister.
3» Anordning £ samsvar med krav log <g> , karakterisert vod at båndene (3) løper sammen i kilefbrm i produksjonsretningen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732335892 DE2335892A1 (de) | 1973-07-14 | 1973-07-14 | Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung von endlosen schaumstoffstraengen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO742369L true NO742369L (no) | 1975-02-10 |
Family
ID=5886914
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO742369A NO742369L (no) | 1973-07-14 | 1974-06-28 |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3888608A (no) |
JP (1) | JPS5034672A (no) |
AR (1) | AR199977A1 (no) |
AT (1) | AT341202B (no) |
BE (1) | BE817614A (no) |
BR (1) | BR7405638D0 (no) |
CH (1) | CH571943A5 (no) |
CS (1) | CS172997B2 (no) |
DD (1) | DD113327A5 (no) |
DE (1) | DE2335892A1 (no) |
DK (1) | DK376474A (no) |
ES (1) | ES428244A1 (no) |
FI (1) | FI214174A (no) |
FR (1) | FR2236641B1 (no) |
GB (1) | GB1471773A (no) |
IL (1) | IL45234A (no) |
IN (1) | IN139239B (no) |
IT (1) | IT1016346B (no) |
LU (1) | LU70519A1 (no) |
NL (1) | NL7408960A (no) |
NO (1) | NO742369L (no) |
PL (1) | PL88827B1 (no) |
SE (1) | SE390506B (no) |
SU (1) | SU538656A3 (no) |
TR (1) | TR17861A (no) |
ZA (1) | ZA744496B (no) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1112430A (en) * | 1977-12-19 | 1981-11-17 | Norton Company | Abrasive casting apparatus and process |
US4278624A (en) * | 1978-10-25 | 1981-07-14 | Kornylak Corporation | Fluid film continuous processing method and apparatus |
US4252512A (en) * | 1978-11-24 | 1981-02-24 | Kornylak Corporation | Coanda effect support for material processing |
SE420062B (sv) * | 1979-06-01 | 1981-09-14 | Gullfiber Ab | Forfarande for anordning for kontinuerlig framstellning av skumplast |
US4432713A (en) * | 1982-08-20 | 1984-02-21 | Berner Rolf E | Machine for the continuous molding of polystyrene |
JPS62207609A (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-12 | Ig Tech Res Inc | 発泡体の製造装置 |
JPS62208912A (ja) * | 1986-03-10 | 1987-09-14 | Ig Tech Res Inc | 発泡体の製造装置 |
JPH0657434B2 (ja) * | 1987-05-30 | 1994-08-03 | 積水化成品工業株式会社 | 長尺積層板の製造方法 |
US5059376A (en) * | 1989-04-20 | 1991-10-22 | Astro-Valcour, Incorporated | Methods for rapid purging of blowing agents from foamed polymer products |
ES2139778T3 (es) * | 1994-06-29 | 2000-02-16 | Hennecke Gmbh | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion continua de bloques o bandas de material de espuma. |
US5786000A (en) * | 1996-08-28 | 1998-07-28 | Berner; Rolf E. | Continuous molding machine with pusher |
JP3775612B2 (ja) * | 1996-12-24 | 2006-05-17 | 株式会社ジェイエスピー | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
US6344159B1 (en) * | 1999-09-21 | 2002-02-05 | Ut-Battelle, Llc | Method for extruding pitch based foam |
JP2001198939A (ja) | 2000-01-21 | 2001-07-24 | Jsp Corp | 発泡成形体の製造装置 |
WO2010126024A1 (ja) | 2009-04-28 | 2010-11-04 | 旭化成建材株式会社 | 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法 |
WO2024132227A1 (en) * | 2022-12-20 | 2024-06-27 | Alessiohitech S.R.L. | Method and apparatus for providing polymeric annular elements, in particular puncture-resistant elements that can be placed inside a wheel |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1555781A (no) * | 1967-12-06 | 1969-01-31 | ||
FR1599874A (no) * | 1968-11-29 | 1970-07-20 | ||
DE2008126C3 (de) * | 1970-02-21 | 1974-01-03 | Badische Anilin- & Soda-Fabrik Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Schaumstoff-Formkörpern |
US3819781A (en) * | 1972-03-08 | 1974-06-25 | Kornylac Co | Textured surface,cellular core sheet material |
-
1973
- 1973-07-14 DE DE19732335892 patent/DE2335892A1/de active Pending
-
1974
- 1974-06-28 NO NO742369A patent/NO742369L/no unknown
- 1974-07-02 NL NL7408960A patent/NL7408960A/xx unknown
- 1974-07-05 JP JP49076549A patent/JPS5034672A/ja active Pending
- 1974-07-09 GB GB3029574A patent/GB1471773A/en not_active Expired
- 1974-07-09 IT IT51982/74A patent/IT1016346B/it active
- 1974-07-09 BR BR5638/74A patent/BR7405638D0/pt unknown
- 1974-07-09 SE SE7409020A patent/SE390506B/xx unknown
- 1974-07-10 IL IL45234A patent/IL45234A/en unknown
- 1974-07-10 SU SU2043129A patent/SU538656A3/ru active
- 1974-07-11 CH CH956774A patent/CH571943A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-12 TR TR17861A patent/TR17861A/xx unknown
- 1974-07-12 ZA ZA00744496A patent/ZA744496B/xx unknown
- 1974-07-12 FR FR7424404A patent/FR2236641B1/fr not_active Expired
- 1974-07-12 PL PL1974172670A patent/PL88827B1/xx unknown
- 1974-07-12 DD DD179886A patent/DD113327A5/xx unknown
- 1974-07-12 AR AR254664A patent/AR199977A1/es active
- 1974-07-12 LU LU70519A patent/LU70519A1/xx unknown
- 1974-07-12 AT AT580874A patent/AT341202B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-07-12 DK DK376474A patent/DK376474A/da unknown
- 1974-07-12 BE BE146525A patent/BE817614A/xx unknown
- 1974-07-12 CS CS4992A patent/CS172997B2/cs unknown
- 1974-07-12 FI FI2141/74A patent/FI214174A/fi unknown
- 1974-07-12 IN IN1567/CAL/74A patent/IN139239B/en unknown
- 1974-07-13 ES ES428244A patent/ES428244A1/es not_active Expired
- 1974-07-15 US US488786A patent/US3888608A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT341202B (de) | 1978-01-25 |
IN139239B (no) | 1976-05-22 |
US3888608A (en) | 1975-06-10 |
LU70519A1 (no) | 1974-11-28 |
DD113327A5 (no) | 1975-06-05 |
DE2335892A1 (de) | 1975-01-30 |
CH571943A5 (no) | 1976-01-30 |
BE817614A (fr) | 1975-01-13 |
NL7408960A (nl) | 1975-01-16 |
CS172997B2 (no) | 1977-01-28 |
IL45234A (en) | 1976-09-30 |
DK376474A (no) | 1975-02-24 |
FR2236641A1 (no) | 1975-02-07 |
PL88827B1 (no) | 1976-09-30 |
AU7111574A (en) | 1976-01-15 |
SU538656A3 (ru) | 1976-12-05 |
FR2236641B1 (no) | 1977-10-07 |
TR17861A (tr) | 1976-09-01 |
JPS5034672A (no) | 1975-04-03 |
IT1016346B (it) | 1977-05-30 |
SE390506B (sv) | 1976-12-27 |
AR199977A1 (es) | 1974-10-08 |
ZA744496B (en) | 1975-08-27 |
SE7409020L (sv) | 1975-01-15 |
IL45234A0 (en) | 1974-10-22 |
ES428244A1 (es) | 1976-07-16 |
ATA580874A (de) | 1977-05-15 |
FI214174A (no) | 1975-01-15 |
BR7405638D0 (pt) | 1975-05-13 |
GB1471773A (en) | 1977-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO742369L (no) | ||
US2135763A (en) | Endless traveling platen fluid pressure press | |
US3604696A (en) | Continuous quench apparatus | |
US4794855A (en) | Continuous press machine | |
JPS5842806B2 (ja) | 連続層板製造機の摺動表面封止装置 | |
US4231164A (en) | Apparatus and method for uniformly heating or cooling a moving web | |
NO152334B (no) | Innretning for fibrering av smeltet glass. | |
FI70306B (fi) | Boejreglerbar vals | |
US3460359A (en) | High pressure-tight passage means for materials,textiles,and the like in the form of wide webs or in the form of strands | |
US3812598A (en) | Apparatus for drying damp web material | |
US4331073A (en) | Pressure application apparatus | |
GB1345338A (en) | Manufacture of shaped foamed articles t | |
US2986911A (en) | Pressure sealing device | |
FI63688B (fi) | Kontinuerligt arbetande plattpress | |
US4043157A (en) | Sealing arrangement for pressure containers, especially for the treatment of webs of textile goods | |
AU2016204480B2 (en) | Apparatus and method for dewatering a material containing water | |
US911156A (en) | Tube-joint. | |
US2728387A (en) | Apparatus for drying culture media and analogous materials | |
GB1407900A (en) | Method and apparatus for drying polymerica materials | |
US101488A (en) | Improvement in steam-heating pipes | |
US4432713A (en) | Machine for the continuous molding of polystyrene | |
GB1272808A (en) | Continuous production of thermo-plastic heat-shrinkable tubing | |
FI105050B (fi) | Impulssikuivatusmenetelmä ja -laite | |
SU505339A3 (ru) | Пресс непрерывного действи | |
US1765642A (en) | Sealing means for coke oven doors |