SU537750A1 - Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals - Google Patents

Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals

Info

Publication number
SU537750A1
SU537750A1 SU1776638A SU1776638A SU537750A1 SU 537750 A1 SU537750 A1 SU 537750A1 SU 1776638 A SU1776638 A SU 1776638A SU 1776638 A SU1776638 A SU 1776638A SU 537750 A1 SU537750 A1 SU 537750A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inductor
ingot
continuous
voltage
size
Prior art date
Application number
SU1776638A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Зиновий Наумович Гецелев
Валерий Федорович Будников
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2996
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2996 filed Critical Предприятие П/Я В-2996
Priority to SU1776638A priority Critical patent/SU537750A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU537750A1 publication Critical patent/SU537750A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЙ И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКОЙ МЕТАЛЛОВ Одним из важных электрических параме ров индуктора, определ ющих величину напр жени  и , которое необходимо приложи к индуктору дл  получени  требуемого тока 3 ,  вл етс  комплексное сопротивление 1 системы индуктор-металл. Оно зависит как от параметров самого индуктора, так и от количества помещенного внутрь его металла (на фиг. 1 представ лено блоком 5). Причем наличие металла внутри индуктора увеличивает активное сопротивлени и уменьшает индуктивное X - активное и индуктивное где R.. , сопротивление индуктора; Ктзи . Х - вносимые сопротивлени  о ИSH металла. Вли ние на 2, оказывает мателл, наход щийс  вблизи индуктора, поэтому изменени  Pg и Xgj , в первую очередь, опре дел ютс  изменени ми размера слитка d . Изменени  уровн  h жидкого металла оказывают незначительное вли ние X „ц из-за удаленности этого уровн  от индуктора. Таким образом, изменени  R и завис т главным образом от изменени  размера слитка. Изменени  вн .причем разного знака, оказывают вли ние на угол сдви га фаз Ф между напр жением и током индуктора . и O-Ctgr и вн Теоретические и экспериментальные исследовани  угла Ч при изменени х размера d показали, что изменени  Ч на единицу размера d  вл ютс  доступной дл  количественной оценки мерой отклонени  раз меров поперечного сечени  слитка от заданных . Угол сдига фаз Ф между напр жением индуктора и током индуктора зависит так же от частоты f питающего индуктор т ока V Ф (d, ) После разложени  функций в р д Тэйлора и соответствующих преобразований получаем Л V - K Д d В литейных установках примен ют обыч но преобразователи со стабильной фиксиро ванной частотой и поэтому Таким образом, в больщинстве случаев имеем:A f Значени  напр жени  индуктора U и тока Г подаютс  на измеритель 6 угла сдвига фаз Ф , на выходе которого получаетс  величина, св занна  с текущим углом ф , т. е. со значением в данный момент време ни. Этот угол сравниваетс  с эталонным значением Чд (когда размер d равен заданному dg) в блоке сравнени  Ве личина. пропорциональна  ДФ Р - Ф . подаетс  на вход системы управлени  напр жением индуктора 4 в виде обратной св зи. При этом необходимо учитывать знак отклонени  угла. Если отклонение положительное, т. е. 1р 1.р , то это означает, что размеры поперечного сечени  слитка меньще номи- нальных d d . В этом случае необходимо уменьщить напр жение на индукторе, чтобы уменьшить сжимающие жидкий металл силы. Размер слитка после такого воздействи  увеличиваетс . Таким образом, управл ющее воздействие надо подать на вход системы со знаком минус. Изменени  угла ф от размера d показано векторной диаграммой на фиг. 2. По оси ординат откладываютс  векторы напр жени  V и активной составл ющей тока :Га. по оси абцисс-реактивной составл ющей тока 3 pi, . Эталонный угол сдвига фаз между напр жением индуктора U и током индуктора Э , равный fg, имеет место, когда разме1  поперечного сечени  слитка равны заданным , т. е. d do. При увеличении размера ( д. dg ) растет активна  составл юща  тока индуктора ( 3 о, ь Лд ), так как растет активное сопротивление -t-R- и уменьшаетс  реактивна  составл юща  тока индуктора ( К, 3 }, так как уменьшаетс  индуктивное сопрЪтивление X ц X ьн В этом случае 4 V Наоборот, при уменьшении размера ( 3,-d } г - РО Этот эффект и используетс  при данном способе лить . В р де случаев частота преобразовател  может отклон тьс  от заданной. Это возможно , например, при вращении преобразовав, тельного генератора асинхронным двигателем , скорость которого несколько снижает с  под нагрузкой. Кроме того, при питании ндуктора от статического регулируемого сточника частоты частота также может несколько отклон тьс  от номинальной. В этом случае целесообразно ввести коррекцию отклонени  текущего угла сдвига фаз от эталонного на величину, пропорционалЕзную отклонению частоты питающего индукт ра тока от номинальной частоты с учетом знака. В этом случае Д V -K Ad-v к.,д f На вход же системы управлени  напр жением индуктора надо подать только величину -f к 1 д d -к д 3 дЧ- 2 Таким образом, отклонение Д Р надо скорректировать на величину со знаком минус (блок 8), Введение корректирующей св зи позволит дополнительно улучщить точность поддержани  заданных размеров поперечного сечени  слитка. Применение такого способа разливки металлов позволит улучшить точность под держани  заданных размеров поперечного сечени  слитка за счет контрол  размера слитка непосредственно в зоне формировани , внутри индуктора. Кроме того, исполь(54) CONTROL METHOD FOR CONTINUOUS AND SEMI-CONTINUOUS METAL BOTTLING One of the important electrical parameters of an inductor that determines the magnitude of the voltage and that must be applied to the inductor to obtain the required current 3 is the inductor-metal complex resistance 1. It depends both on the parameters of the inductor itself and on the amount of its metal placed inside (in Fig. 1 it is represented by block 5). Moreover, the presence of a metal inside the inductor increases the active resistance and reduces the inductive X - active and inductive where R .., inductor resistance; Ktzi. X - insertion resistance of ISH metal. The effect on 2 is rendered by the matell located near the inductor, therefore the changes in Pg and Xgj are primarily determined by changes in the size of the ingot d. Changes in the level h of a liquid metal have a minor effect on Xlc due to the remoteness of this level from the inductor. Thus, the changes in R and depend mainly on the change in the size of the ingot. Variations, with a different sign, affect the phase angle Φ between the voltage and the inductor current. and O-Ctgr and nN Theoretical and experimental studies of the angle H with changes in size d showed that changes in H per unit of size d are an available measure for quantifying the measure of deviation of the size of the cross section of an ingot from the given. The phase angle F of the phase between the voltage of the inductor and the current of the inductor depends also on the frequency f of the supply inductor V F (d,). After the decomposition of the functions in the Taylor series and the corresponding transformations, we get but converters with a stable fixed frequency and therefore Thus, in most cases, we have: A f The values of the inductor voltage U and current G are fed to the meter 6 of the phase angle Φ, the output of which is the value associated with the current angle φ, t . e. with the value in this moment of time. This angle is compared with the reference value of the CI (when the size d is equal to the given dg) in the comparison block Value. proportional to DF P - F. is fed to the input of the voltage control system of the inductor 4 in the form of feedback. It is necessary to take into account the sign of the angle deviation. If the deviation is positive, i.e. 1p 1.p, then this means that the cross-sectional dimensions of the ingot are smaller than the nominal d d. In this case, it is necessary to reduce the voltage on the inductor in order to reduce the forces compressing the liquid metal. The size of the ingot after such exposure increases. Thus, the control action must be applied to the input of the system with a minus sign. The variation of the angle f from the size d is shown by the vector diagram in FIG. 2. The ordinates of the current and current components of the current: Ha are plotted along the ordinate axis. along the axis of the abcissa-reactive component of the current 3 pi,. The reference phase shift angle between the voltage of the inductor U and the current of the inductor E, equal to fg, takes place when the size of the ingot cross section is equal to the given one, i.e. d do. An increase in the size (d. Dg) increases the active component of the inductor current (3 o, ld), because the active resistance -tR- increases and the reactive component of the inductor current decreases (K, 3}, as the inductive resistance decreases. Xn In this case, 4 V On the contrary, when reducing the size (3, -d} r - PO This effect is used with this method of casting. In a number of cases, the frequency of the converter may deviate from the given one. This is possible, for example, when rotating an asynchronous motor generator, whose speed It reduces the load slightly. In addition, when the inductor is powered from a static adjustable frequency drain, the frequency can also deviate slightly from the nominal frequency. In this case, it is advisable to introduce a correction of the current phase angle from the reference angle by an amount proportional to the frequency deviation of the supply current inductor from nominal frequency, taking into account the sign. In this case, D V -K Ad-v q., d f To the input of the inductor voltage control system, only -f to 1 d d -k d 3 dH- 2 must be supplied. Thus, the deviation D p on to adjust by a value with a minus sign (block 8). The introduction of a corrective link will further improve the accuracy of maintaining the specified dimensions of the ingot cross section. The use of such a method of casting metals will improve the accuracy of maintaining a given ingot cross-sectional dimensions by controlling the size of the ingot directly in the formation zone, inside the inductor. In addition, use

д# I-1d # i-1

П hN h

л1l1

ТТГTSH

1one

ЫS

Claims (1)

ТТ зуютс  только электрические параметры установки без применени  измерителей технологических параметров, усложн ющих литейную устано1вку и технологию. Здесь везде речь идет о размерах поперечного сечени  слитка. Таких размеров у круглых слитков один, у пр моугольных два и т. д. Но при изменении напр жени  на индукторе все размеры измен ютс  одновременно . Формула изобретени  Способ управлени  непрерывной и полунепрерывной разливкой металлов формированием слитка электромагнитным полем индуктора, напр жение которого регулируют в функции измер емого размера слитка, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  точности получени  заданных размеров :;литка и упрощени  управлени  процессом, напр жение индуктора регулируют по сигналу отклонени  текущего значени  угла сдвига фаз между напр жением и током индуктора от заданного значени .TT only electric parameters of the installation are available without the use of process meters that complicate the casting installation and technology. Here everywhere we are talking about the size of the cross section of the ingot. There are one of such sizes in round ingots, two in rectangular ones, etc. But when the voltage on the inductor changes, all dimensions change simultaneously. Claims The method of controlling the continuous and semi-continuous casting of metals by ingot formation is the electromagnetic field of an inductor, the voltage of which is regulated as a function of the measured size of the ingot, characterized in that, in order to improve the accuracy of obtaining the specified sizes:; according to the signal of deviation of the current value of the phase angle between the voltage and the inductor current from the specified value. -/- / 1 г1 g иг.1ig.1 Z/lJflZ / lJfl -,3,-, 3, ,, ,d, d - Jt- jt
SU1776638A 1972-04-24 1972-04-24 Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals SU537750A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1776638A SU537750A1 (en) 1972-04-24 1972-04-24 Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU1776638A SU537750A1 (en) 1972-04-24 1972-04-24 Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU537750A1 true SU537750A1 (en) 1976-12-05

Family

ID=20511792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1776638A SU537750A1 (en) 1972-04-24 1972-04-24 Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU537750A1 (en)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161206A (en) * 1978-05-15 1979-07-17 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus and process
US4213496A (en) * 1978-12-26 1980-07-22 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus
US4289946A (en) * 1978-05-15 1981-09-15 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus
EP0068826A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-05 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus and process
US4470447A (en) * 1980-04-07 1984-09-11 Olin Corporation Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting
US4473104A (en) * 1980-01-10 1984-09-25 Olin Corporation Electromagnetic casting process and apparatus
USRE32596E (en) * 1980-04-07 1988-02-09 Olin Corporation Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4161206A (en) * 1978-05-15 1979-07-17 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus and process
DE2853792A1 (en) * 1978-05-15 1979-11-22 Olin Corp INDUCTION CASTING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING IT
US4289946A (en) * 1978-05-15 1981-09-15 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus
US4213496A (en) * 1978-12-26 1980-07-22 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus
US4473104A (en) * 1980-01-10 1984-09-25 Olin Corporation Electromagnetic casting process and apparatus
US4470447A (en) * 1980-04-07 1984-09-11 Olin Corporation Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting
USRE32596E (en) * 1980-04-07 1988-02-09 Olin Corporation Head top surface measurement utilizing screen parameters in electromagnetic casting
EP0068826A1 (en) * 1981-06-26 1983-01-05 Olin Corporation Electromagnetic casting apparatus and process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4014379A (en) Method of forming ingot in process of continuous and semi-continuous casting of metals
SU537750A1 (en) Method of controlling continuous and semi-continuous casting of metals
US4245711A (en) Weighing apparatus including a tapped electromagnetic load compensation coil
US5834912A (en) Motor speed control device
FR2394347A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR REGULATING A LOW PRESSURE CASTING OPERATION
DK141857B (en) PROCEDURE AND APPARATUS FOR OPTIMIZING A REGULATORY DRAWING PARAMETER
GB1438808A (en) Method of controlling the material feed to a processing machine driven by an electric drive motor
US4548063A (en) Tension control in a metal rolling mill
KR870008776A (en) Elevator control
SU530407A1 (en) Electric drive with hysteresis motor
SU1614087A1 (en) D.c. electric drive
SU603489A1 (en) System for maintaining metal level in open-ended mould of continuous steel casting plant
SU1097441A1 (en) Method of controlling billet continuous casting machine mould swinging
SU1447553A1 (en) Method of controlling continuous casting of metals
SU996095A1 (en) Apparatus for automatic control of casting process
SU1185516A1 (en) Electric drive with two-zone speed control
SU1150724A1 (en) Two-motor d.c. drive
US3671828A (en) Method and control system for d.c. electric motor drive means
SU1717277A1 (en) Process for continuous casting of metal band
SU788284A1 (en) Device for improving switching of dc commutator machines
SU957399A1 (en) Electric drive
SU1336191A1 (en) Method of forming the stabilizing parameter for regulating excitation of synchronous electric machine
SU1342589A1 (en) Method of controling metal casting in electric magnetic field
SU1101982A2 (en) Device for adjusting and stabilizing speed of linear asynchronous motor
SU1718361A1 (en) Interconnected electric drive of continuous processing equipment of strip material